新员工岗前理论培训综合版ppt课件.ppt

新员工岗前理论培训,Casting压铸,编制：日期：09年度审核：批准：,课程目的,让新员工对所在部门生产的产品有初步了解。对本部门的各项技能有所认识。了解本岗位安全隐患使新员工更快融入工作。,课程内容,部门简介-组织架构产品简介品质缺陷技能培训EHS三级（班组级）5S考试,公司及部门简介,公司组织架构图,总经理毛土林,生产副总郭红刚,经营副总钮海荣,总工程师陈谦稳,机加车间主任金云明,压铸车间主任王立山,资源部经理王万里,计划部经理金云明,市场部经理钮海荣,行政部经理施则泉,财务部经理施冬明,模具主任蒋建生,执行董事李文龙,生产经理张扬文,生产运营总监高兴生,车间主任王立山,副经理蔡海根,技术项目部经理陈谦稳,副经理舒斯斌,副经理孟治庆,品质部经理杨天刚,董事长施炳根,公司安全管理架构图,部门组织架构图,部门安全管理架构图,产品简介,我公司所生产的产品主要有：一.通讯产品二.汽车产品三.通机产品四.医疗器材及一些精密铸件等,通讯产品与铸件,通讯产品与铸件,汽车产品与铸件,汽车产品与铸件,汽车产品与铸件,通机产品与铸件,品质缺陷,压铸常见缺陷冷纹裂纹缩孔气孔拉模脱皮波纹毛边黏膜气泡缺肉等,品质缺陷-缺肉,去浇口时缺肉,压铸缺肉,缺料。,滑块不到位导致缺料,裂纹,此处裂纹,烧模,拉模,顶针印痕要符合产品要求（凸出/凹陷）,冷隔,冷隔,多料,多料,拉裂,拉裂,钢印,滑块退位擦伤,检查此处是否滑块退位擦伤,需切边的产品，防止压伤，压裂,切边时压裂,拉丝去毛刺注意产品上的字,去毛刺时注意要求产品重要尺寸(如圆孔),品质缺陷-冲蚀颗粒,品质缺陷-破孔,品质缺陷-起皮,品质缺陷-冷隔,品质缺陷-磕伤,品质缺陷-缺肉,品质缺陷-烧模,品质缺陷-脱模痕,品质缺陷-凹痕,品质缺陷-撞伤,品质缺陷-顶针凹陷,技能培训,操作员技能,操作员的技能1压铸的操作流程,铸件：,选用正确牌号的铝锭和回料按比例配料,集中熔化,铝水转运至保温炉,铝水转运至保温炉,安装压铸模具,按压铸作业指导书进行压铸,按规定去除浇口、检验,后道去毛刺,抛丸,检验、入库,操作员的技能1压铸的操作流程,压铸：,合模,自动给汤,压铸（冷模应使用慢压射）,留模冷却,开模,取出铸件,喷涂离型剂,装镶件（可选）,合模进入第二次循环,操作员的技能2表单的填写,1.员工应按要求填写相应的表单，比如：压铸生产记录表，扒渣记录表，缺陷记录表、过程控制检查表等。,操作员的技能3压铸工装拆模,步骤：1、准备好安装模具所需的压板、回拉杆、更换好正确的料缸、冲头；2、将模具吊入机床内，对准料缸、压紧定模压板、安装回拉杆、压紧动模压板、装好油缸油管；3、拆模顺序与装模相反，拆完后将压板、回拉杆放回指定位置，将模具在生产中存在的问题填写在下模单上，连同模具和末件一同交修模处。4、起吊模具时一定要注意安全，操作行车使用吊具必须符合安全操作规程。,操作员的技能4去除料饼及铸件摆放,1、去除料饼有两种方式：手工去除、压机切边。对容易变形的铸件作业指导文件中有规定，需要将铸件冷却后再去除，一般对规定为冷却半小时后。在手工去除浇口时注意不能碰伤铸件，检查是否有崩料、裂纹等缺陷。2、铸件摆放按铸件摆放规定执行，使用指定的摆放器具，规定摆放层数和每层摆放数量。对一模多腔的零件需要对不同型腔的铸件分别摆放。,操作员的技能手动液压叉车的使用,把手往上提叉车下降,把车头连续往下压叉车上升,注意事项：1、小心别撞到人2、人不能站在叉车上滑行3、产品不能堆放太高以防倒塌,EHS（环境Environmental、健康Health、安全Safety）三级（班组级）,火警应急程序正确穿着安全疏散路线图警示标志行车吊车危险废弃物的处理,火警应急程序,火警分三级：第一级：警铃响起一声：时间为3秒；表示：公司的某个区域发生火灾事故。信号为：当-当-当员工必须引起注意，听候主管/大组长的指示，做好立即疏散的准备。,火警应急程序,第二级：警铃响起两声：时间为间隔3秒；表示：公司的某个区域，火灾逐步扩大。信号为：当当-当当-当当主管必须根据总经理代言人的指示，下达所有员工是否立即疏散的口令。,火警应急程序,第三级：警铃响起一声并持续响个不停，表示：火灾已经蔓延扩大，已经无法控制。信号为：当-公司各部门全体员工立即疏散。,应急情况下的水、电、气阀门,应急情况下的水、电气阀门由当班班长处理操作工协助进行,正确穿着,1、戴好安全帽及劳动保护手套2、上班厂牌要配带3、上班须穿劳动保护鞋,安全疏散路线图（压铸前道区域）,大型压铸机区域,小型压铸机区域,办公区,模房,熔炼区,EHS警示标志1,禁止触摸,机器运转手不能伸进去,安全门失控时禁止工作需进入压铸机须关掉电源,高温高电压请勿触摸,EHS警示标志2,关门时手勿伸进去,高电压勿触摸,此防护装置移除的时候禁止运转机器,疏散通道方向,行车吊车,注意：1、人勿在吊车下面2、使用吊车时小心别撞到人和各种设备(非操作行车人员勿操作),模具吊装、拆缷,详见行车安全操作规范详见压铸工安全操作规范,压射冲头的安装及修改,详见压铸工安全操作规范,熔炼的除气与精炼,1、铝液的精练和除气工作在铝水放入转运包后立即进行；2、准备好精练剂、打渣剂和除气剂以及预热好的工具；3、操作员戴好防护面具，向装有铝液的转运包投入相应比例的精练剂、打渣剂和除气剂，用钟型罩压入包底并缓慢摇动；4、用撇渣扒撇去浮在铝液表面的铝渣。,保温炉残余铝液的取出,1、准备好烘干的铝锭模型，放在托架上；2、切断保温炉电源，由电工拆除电源连接线，吊开保温炉盖（注意离地面高度1.2米左右）；3、操作员戴好防护面罩，用烘干后打料勺缓慢地将保温炉内的铝液舀入铝锭模型内；4、待铝液凝固后，将铝锭从模型中取出；5、重复3、4动作，直至将保温炉内的铝液全部舀清；6、用专用的工具将炉底和两个过桥处的铝渣清除；7、合上保温炉盖，接好电源。,保温炉的加料与清炉,一、加料：1、保温炉加料使用叉车进行；2、铝水转运过程中铝液离转运包的口部距离应大于20厘米；3、叉车司机在转运过程中速度应控制在8公里/小时以内；4、加料前揭开炉盖，检查炉口是否通畅；5、加料时应对准炉口漏斗缓慢加入，另有一人在出水口处观察铝液高度，及时通知司机停止加料；6、铝液加满后，清除加料口的残余铝液，盖好炉盖。二、清炉：此项工作同保温炉残余铝液的取出。,保温炉的每周定期清渣,1、部门规定每周六的早班对在用的保温炉进行清渣处理；2、此项工作由当班熔化组人员完成；3、关闭保温炉电源，拆除电源连接线，吊开炉盖；4、操作员戴好防护面具，将预热好清渣工具、精练剂、打渣剂、除气剂准备好；5、向保温炉投入各2左右的精练剂、打渣剂、除气剂，用钟型罩将其罩入炉底然后摇动；6、用工具将残留在炉壁和两个过桥处的铝渣清除掉；7、用撇渣扒将浮在铝液表面的铝渣撇掉，此时铝液呈镜面状；8、盖上炉盖、接好电源升温。,冲床的使用,详见冲床安全操作规范,锯床的使用,详见锯床安顿操作规范,废弃物的处理,废弃物放置于专用的危险废弃物垃圾桶，由公司统一委外处置。严禁将金属废弃物与一般废弃物混放。,5S,整理分开需要与不需要的东西,丢弃不需要的东西,提高效率从整理开始整顿将需要的东西放在方便使用的地方标识清