项目工作法ppt课件.ppt

一线班组长管理技能培训内训策划案,2009年3月25日,项目管理-项目的实施方法,市场占有率的增加顾客回头率的提高成本降低周期降低缺陷率降低产品开发加快企业文化改变,使用五步法快速解决问题,生产产量很小？顾客满意吗？生产成本高吗？生产周期长吗？缺陷率高吗？开发周期长吗？企业文化好吗？,五步法,实施五步法的效益,通用电器摩托罗拉联合电信,减少了200处流程的缺陷。降低制造费用14亿。增加员工工资126。增加股东参股值四倍。,14亿美元费用的节省。股票价格增长520。缩短新产品开发周期16。缩短业务周期时间24。,企业信誉价值10亿美元以上2000年销售额达到66亿美元6亿美元的红利,（1995-1998）,（1987-1994）,（1992-1996）,定义,测量,分析,改善,管理,步骤,品质管理,Process:,DefineMeasurementAnalysisInnovationControl,DMAIC,五步法,定义改善活动的目标。在最高的水准上，目标可以是同行业制造部门的生产能力；在课题的水准上，目标可以是减少缺陷或增加工程的收益。应用最少的资源寻求潜在的改善机会。,D定义,测量现存的系统。在正确可靠运行的情况下开始测定当前的基线，了解这些数据内涵。并监控上一步设定的目标。,M测量,分析系统，应用统计分析的方法，确定当前系统或工程的实绩与期望目标值差距。,A分析,改善系统。创立并找到新的方法实现更安全、更可靠、更便宜及更快捷的方法。并通过实践进行验证改善。,I改善,管理新系统。通过修改、补偿程序、材料需求计划、预算、作业指导和激励政策以及其它的管理系统，使改善后的系统制度化，常规化。,C管理,品质管理,定义阶段,Brainstorming-头脑风暴法Paretoanalysis-柏拉图分析Stratification-层别图teamwork-团队工作法,定义Define1.定义问题的领域2.决定有关的人员3.找出活动的具体实施事项4.预定活动的收益(定性,定量)5.日程计划管理,登录书作成,常用工具,品质管理,测量阶段,测量MEASUREMENT通过现象分析及问题的叙述,Processmapping流程图Vidue-摄影法CheckList-检查表Histogram-直方图,常用工具,测量M流程的规格值是多少？规格值是否正确合适？我们是否获得准确的数据？如何测量进度值？如何测量课题的成果？,品质管理,分析阶段,分析Analysis将潜在的原因中，筛选成少数的致命因子、,常用工具,分析A当前状态分析流程是否运行良好？需要谁来不帮助变革？必须的资源要哪些？造成失败的原因？完成课题的主要障碍？,FMEA-失效模式与后果分析5W5个为什么Fishbone鱼骨图VSM-价值流图,品质管理,改善Innovation少数致命因子明确化，求出最适合条件并实施改善,5W2HOEEIE（流程、作业、动作、LOB）PokoYoka防呆法,常用工具,改善I工作结构分解实现课题目标的必需条件如何适应不同的情况,品质管理,管理阶段,管理Control维持改善成果的验证,实现现状的彻底革新,Controlplan控制计划Processmonitoring过程监控controlchart管理图Training&audit-培训和核查,常用工具,管理C课题进行当中，怎样管理危险、质量、费用、进度和范围创建报告的类型如何保证课题完成公司目标如何保持利润,1.课题选定(Define)2.测量(Measurement)3.分析(Analysis)4.改善(Improvement)5.管理(Control),2003.4.15,LGETA/VacuumCleaner,香河BOX印刷错误的改善,Theme登录书,Theme现在水准比较水准目标水准改善预期效果,Theme名,3.4PPM,项目的选定背景及概要降低部品不良，减少质量成本，满足生产需要。开展品质革新活动，提高吸尘器品质水准。,5200PPM,3.4PPM,IQC检查此项不良率为0,活动时间：2003年4月15日5月31日,测量分析改善管理,推进Process/活动方向,4.15,定义,4.30,5.15,5.31,Define,测量,分析,管理,改善,s,6,香河在13月中共出现4批次印刷错误，而且在这些不良中，同一不良项目重复多次发生，而且每次对策的内容也几乎大同小异。鉴于问题的严重，必须对印刷错误进行彻底改善，才能全面提高产品的品质。,推进团队构成,姓名,指导委员,Team长,所属职位,QA,担当,部长,QC,黄再弘,谢鸣,6革新目标达成顾客满足,香河BOX印刷错误改善项目,香河BOX印刷内容错误改善,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,现象与问题,LGElectronics,选定课题的背景,改善率：99.74%,现水准,5200PPM,目标水准,3.4PPM,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,改善目标,s,6,香河在13月间，印刷错误不良反复发生，不良率占50%，急需改善。,发生日：3/9,发生日：3/17,Define,测量,分析,管理,改善,通过鱼骨图选定潜在致命因子进行分析。,Define,测量,分析,管理,改善,FISHBONE分析,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,MAN,MACHINE,MATERIAL,METHOD,白班/夜班,检验项目不全,部门间无校对,印刷错误,检出能力差,缺少检验人员,墨图与图纸不一致,与LG检验方法不一致,LINE别设备差异,设备维护,示方/胶片未接收,外来文件管理差,为了找寻印刷错误的不良原因,对印刷4条流水线的情况进行分析,得到如下结论:1线2线3线4线良品499501737517不良品4131,Define,测量,分析,管理,改善,原因分析,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,1、LINE别设备间差异,从左面表格中的数据可以看出:四条线之间印刷不良情况没有差别,各线上发生不良的几率是一样的.,LINE别设备间差异对印刷错误无影响,为了找寻印刷错误的不良原因,对白班、夜班的情况进行分析,得到如下结论:白班夜班良品13991431不良品45,从左面表格中的数据可以看出:班次之间印刷不良情况没有差别,白班、夜班发生不良的几率是一样的.,Define,测量,分析,管理,改善,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,2、班次别（白班、夜班）差异,班次别（白/夜班）差异对印刷错误无影响,原因分析,为了找寻印刷错误的不良原因,针对检验方法间的差异情况进行分析,得到如下结论:对照图纸对照墨图检验数150150错误数18,从左面表格中的数据可以看出:,Define,测量,分析,管理,改善,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,4、检验方法间的差异（对照图纸检验、对照墨图检验）,图纸,墨图,检验方法之间有差别，对照图纸和对照墨图之间有差异.,原因分析,为了找寻印刷错误的不良原因,针对检验项目间的差异情况进行分析,得到如下结论:有内容确认无内容确认检验数100100错误数04,从左面表格中的数据可以看出:,Define,测量,分析,管理,改善,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,5、出荷检验项目的差异（有内容确认、无内容确认）,出荷检验项目中，有检验员对内容确认和无内容确认间存在着差异,原因分析,Define,测量,分析,管理,改善,s,6,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,印刷内容错误,1、检查时，检验员对照墨图进行检查，但是墨图上有错误，所以没有验出不良。2、出荷检查只有对BOX的外观状态进行检查的项目，没有对印刷内容进行检查，所以不良流出。,1、检验时，直接对照图纸进行检查。2、在出荷检查项目中追加对BOX印刷内容的检查项目。,3月26日,3890FG1131J,3.27,3.27,王天林,王天林,Define,测量,分析,管理,改善,s,6,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,改善项目1,改善前：出荷检查时没有印刷内容方面的检查项目。改善后：在出荷检查项目里追加对BOX印刷内容检查项目。,Define,测量,分析,管理,改善,s,6,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,改善项目2,改善前：检验员在检查印刷内容时，对照墨图进行检查。改善后：检查员直接对照图纸进行印刷内容检查。,墨图,图纸,改善项目3,改善前：技术部在制作印刷工艺单时，无相关部门确认。如果有错误不能及时发现。改善后：在印刷工艺单上追加“QA签字”确认项目。,追加QA确认,Define,测量,分析,管理,改善,改善效果,s,6,LGElectronics,GREATCOMPANY！GREATPEOPLE！,改善效果：不良ZERO化,改善前：不良率：5200PPM不良多发，品质恶化,改善后：不良率：0PPM不良ZERO化，品质改善,对策实施,Define,measurement,analysis,improvement,致命因子导出,香河BOX印刷内容错误的不良多发，造成严重的性能不良。,PPM,0313月,5200,0,0345月,改善前后对比,管理图,s,6,LGElectron