压缩空气系统ppt课件.ppt

压缩空气系统,1,电厂压缩空气的用途和分类,电厂用压缩空气主要是驱动阀门的介质、除灰输送以及冷却等用途。根据用途和对空气品质要求的不同，可以分为以下几大类：1、仪用主要用于阀门用气、热控仪表用气等。这种用途的用气对压缩空气的品质要求最高，对空气中的水份、油份以及杂质很敏感。要求高度净化，经过多次除油、气水分离、除尘、干燥后才能满足使用要求。2、除灰用气主要用于除灰等，对压缩空气品质要求较高。需经过除油、干燥后使用。3、杂项用气主要用于管道吹扫、强制冷却、卫生清扫等。对品质要求最低，经空压机内部简单过滤、气水分离输出后可以直接使用。,2,空压机工作原理,喷油螺杆式空压机通过阴阳转子密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口，与此同时在阴阳转子入口也同时形成了负压，这样在大气压作用下，外界空气又重新送到阴阳转子的入口进行下一轮做功。由阴阳转子出口送出的空气中携带有大量的冷却密封油，把这些混有密封油的压缩空气送到油气分离器，利用油气之间的密度差，将油气切向送入油气分离器中，利用重力和离心力原理，对油气进行分离。分离出来的空气送到后冷却器中进行冷却，使其温度降低后，再把空气中的水蒸汽进行凝结，然后送到滤芯式气水分离器中滤除液态水。从气水分离器中分离出来的空气直接送到压缩空气干燥净化系统，生成高品质的压缩空气供用户使用。,3,压缩过程图,4,空压机工作原理图,5,空压机本体结构介绍,空压机主要由主机、电动机、油气分离器、冷油器、后冷却器和机组底座等零部件组成。整体封闭在隔声罩内。,6,1.底座2.气水分离器3.油冷却器4.后冷却器5.油过滤器6.热力阀7.逆止阀8.油气分离器9.安全阀10.主机11.寿力控12.隔音罩13.电控柜14.空气滤清器15.电机16.联轴器,7,8,9,空压机气、油、水流程,整个空压机主要由空气系统、润滑油系统和冷却水系统三大系统组成。一、空气系统主要由吸气系统（空气滤清器、入口蝶阀、寿力控）和排气系统（油气分离器、出口蝶阀（最小压力阀）、逆止阀、安全阀、放空阀、后冷却器、气水分离器）组成。,10,2.蝶阀、寿力控：,1.空气滤清器：,11,寿力控,气缸,入口蝶阀,安全阀,油气分离器,12,3.油气分离器：,4.蝶阀（最小流量阀）、逆止阀：,13,5.安全阀,14,6.放空阀,放空阀,空气滤清器入口,风扇电机,15,7.后冷却器,16,8.气水分离器,17,二、润滑油系统,1.润滑油系统的作用（1）冷却喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却作用。（2）润滑润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴阳转子直接接触，从而避免转子型面的磨损，此外经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。（3）密封具有一定粘度的润滑油可填补转子之间，转子与机壳之间的间隙，减小机体内部的泄露损失，提高压缩机的效率。（4）降振降噪具有一定粘度的润滑油充满在机体内，在一定程度上减小了振动和噪音。,18,1.热力阀：,2.冷油器：,3.油过滤器：,2.润滑油系统的组成,19,三.冷却水系统,20,空压机控制面板介绍,电源指示灯,低压电源正常指示灯,高压电源正常,急停按钮,允许、禁止合闸,21,22,23,24,空压机的运行方式,注：螺阀内部阀体开度和外部指针指向正好相反,25,螺旋阀的调节原理：螺旋阀有一螺旋线状阀芯，当其旋转时，打开和关闭一系列通到压缩机体的孔口。当这些孔口打开，把一部分本该被压缩的空气引回吸气口。减少排气量和功能消耗。旋转阀推进器是一带有齿轮和齿条的旋转架装置。它根据用气系统的需要确定旋转的位置。来自油气桶且经过过滤的油直接引到两个推进气缸的外侧以推动齿条移动并使阀旋转。旋转阀推进器安装在气缸的端部，调整并限制推进器的运动。调整旋转阀全部关闭（满负荷位置）。,26,27,空压机负荷的调节主要由螺旋阀和入口蝶阀系统（寿力控、气缸、入口蝶阀）两大部分组成。1.系统压力低于0.7兆帕时，100%负荷满载运行，此时：螺旋阀体开度最小（不泄压）指针在MAX位置，入口蝶阀全开位置。2.系统压力0.7-0.74兆帕对应100%50%负荷，此范围入口蝶阀全开位，只有螺旋阀参与调节。50%负荷时，螺旋阀阀体全开位置（泄压），指针MIN位置。3.系统压力0.74-0.76兆帕对应50%40%负荷，此范围螺旋阀指针MIN位。只有入口蝶阀参与调节。4.系统压力高于0.76兆帕时，入口蝶阀关闭，停止进气，空压机卸载运行。,28,空压机启动前检查,1.检查空压机及干燥机本体及附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员已撤离，工作票已办理终结；2.检查空压机设备系统外观完整，保护装置静态试验动作正常；3.检查油分筒油位正常，油质透明无杂质，无漏油现象；4.检查各部螺丝应牢固无松动；5.检查电动机绝缘合格并已送电，电源指示灯亮，控制电路正常；6.检查空压机各参数已设置好；7.检查空气进气滤清器无堵塞；8.检查分离器、储气罐安全阀校验合格；9.检查空压机出口母管放气阀、储气罐进口母管放气阀、储气罐疏水阀关闭；10.检查系统各仪表齐全良好；11.检查干燥机控制电源已送上，控制面板指示灯亮，控制电路正常，无报警信号；12.检查干燥机各控制阀及仪用气管完好、干燥塔压力表完整（启动仪用空压机时执行）；13.检查空压机及干燥机冷却水进水阀、回水阀开启，流量指示正常；14.检查干燥机出口手动阀、干燥机自动疏水器手动阀、储气罐进口手动阀和电动阀、储气罐出口手动阀均开启。,29,空压机的启动,30,空压机的停止,31,空压机的运行维护,1.空压机运行应平稳，各部无异音、摩擦声、撞击声，进排气阀工作正常；2.空压机轴承温度正常；3.各排污阀应定期排放，储气罐、过滤器、后冷却器每班放水排污不少于2次，天气潮湿时，增加排放次数；4.检查空压机各管路连接处有无松动、漏油、漏气现象，发现异常及时处理；5.经常检查油、气分离器压差；6.系统、设备应无异味、火花和异常声音；7.检查排气压力正常，不超过0.90MPa；储气罐压力0.650.85MPa；空压机出口母管压力0.6MPa，否则，应投入备用空压机，汇报值长，查明原因并消除；8.电动机电流在额定范围不超限；9.检查油过滤器、空气滤清器指示灯是否亮，如发生堵塞应进行吹扫；10.保持油箱内油位正常，供油畅通，油位低时应及时加油；11.检查各部软管无漏泄、老化现象；12.检查干燥机冷媒低压表指示在(0.350.45)MPa范围，冷媒高压表指示在(1.41.6)MPa范围，如果压力过高或者过低通过调节干燥机冷却水量来调整；13.就地检查再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa，当吸附塔压力偏高时，检查切换阀门位置状态正确，消音器工作是否正常；14.检查干燥机压缩机运行平稳，无异音；检查干燥机自动疏水器动作正常，各过滤器自动排污装置正常。,32,空压机的常见故障及处理,33,34,35,空压机电气控制部分,36,QF1:控制柜总电源开关,QF2:TC1变压器的小空开,QF3:TC1低压侧小空开,QF4:冷却风扇电源,QF6:风扇电源相序、缺相、过/欠压信号小空开,KM1:风扇合闸线圈,TC1:由风扇的三相电源接过来两相，220V变成110V,KA1：螺旋阀控制用电磁阀继电器,KA2：故障报警继电器,KA3：加载发讯继电器,KA10：高压柜故障信号继电器,KA11：低电压电源正常信号继电器,KA12：高压就绪信号继电器,KA1,KA2,KA3,KA12KA11KA10,37,38,空气干燥机,干燥机部件介绍,干燥器主要由贮液箱、预冷器、蒸发器、制冷压缩机、汽液分离器、自动排水器、过滤器等处理器组成。,39,7、过滤器：一台前置除灰除油过滤器、一台前置除油过滤器、一台后置除尘过滤器。,40,41,8、吸附塔：两台吸附塔，一台运行，一台再生。或者两台同时运行。,42,后置除尘过滤器,吸附塔,43,干燥机工作原理,压缩空气先进入除油过滤器除去大部份液态水以及油（除油精度0.01ppm），再进入冷干机中的预冷器与经降温干燥后的压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象，经过冷冻干燥后的压缩空气再进入吸干机吸附干燥，进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘后输送至用户点，吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。,44,45,46,制冷压缩系统,冷干机的四大主要部件及作用：压缩机：把压缩机内常温低压(0.5Mpa左右)以气态为主的（液态也有）氟利昂压成高温高压的气态氟利昂（5080左右），然后出压缩机；冷凝器：把压缩机出来后的高温高压气态氟利昂变为主要以液态为主的常温常压（45左右）氟利昂；蒸发器：吸收空气中的热量，使之起到降温除水一目的；热力膨胀阀（毛细管）：降压节流，使经过冷凝器后的45左右常压液态氟利昂在经过热力膨胀阀（毛细管）的那一瞬间变为低温低压的液态氟利昂（其中有少量的气态存在，前提是还未进入蒸发器之前，温度大概在35），一但进入蒸发器后氟利昂立即变为以气态（一小部份液态）为主的低温低压氟利昂（温度大概在35）。,47,冷干机附属部件及作用：1、油分离器：防止制冷压缩机回油不足，造成压缩机缺油而卡缸；2、油分与压缩机之前的视镜：观察是否有回油现象；3、干燥过滤器：起到过滤渣质作用（如制冷管路烧过封焊后的氧化皮等等）；4、针阀：抽真空、保压、灌氟用；5、汽化器：防止出了蒸发器后低温低压气态氟利昂中的小部份液态氟利昂流回压缩机内，这样会引起液击（进一步的气化氟利昂）；6、热气旁通阀：蒸发器回气管里的氟利昂（低温低压气态）压力低于设定值范围内，旁通里的阀门会随之因为压力的下降，从而使空间行程缩短，旁通阀门就会随着弹簧的引力往回缩，从而使阀门打开，部份高温高压气态的氟利昂直接进入蒸发器；7、气液分离器：把被吸收热量后的冷空气(还未进入热交换器)在气液分离器内进行气体与液体相分离，从而将水份通过排水器排出；8、预冷器：在活塞空压机压出高温气体后，将进入冷干机前的高温空气降至冷干机要求的工况温度；9、自动排水器：自动排水功能；10、高低压控制器：制冷管路中的高、低压端氟利昂压力一但高、低于设定值时，起到连