关 键 词：

说明书+CAD TY2100 柴油机 机体 缸孔粗镗 组合 机床 总体 刀具 设计 说明书 CAD

资源描述：

TY2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及刀具设计【说明书+CAD】,说明书+CAD,TY2100,柴油机,机体,缸孔粗镗,组合,机床,总体,刀具,设计,说明书,CAD

内容简介：

柴油机机体气门挺杆孔加工工艺改进袁人炜叶翠金【摘要】现行柴油机机体挺杆孔加工工艺柔性不足，为此，本文结合生产实际，提出了新的工艺方案，使研制的柴油机机体挺杆孔加工组合机床具有了一定的柔性，以适应同一系列不同缸数的柴油机机体挺杆孔的加工。关键词柴油机挺杆孔机加工工艺柴油机机体(以下简称机体)的每个汽缸孔两侧配有两个挺杆孔，该孔远离工件端面，且对凸轮轴孔有一定的垂直度要求。加工这些挺杆孔，现行普遍采用图1所示的装夹方式，以机体底面S和底面S上的2个工艺孔定位。图1加工挺杆孔框架式夹具示意图机体底面S紧靠框架式夹具上盖下方的定位块的定位面上，夹紧机构自下向上对工件施加夹紧力夹紧固定。之后，用单工位组合机床同时加工机体上的全部挺杆孔。每一刀杆用2个导向套引导，一个导向套装在导向轴上，导向轴插在机体安装凸轮轴的孔中；另一个导向套装在上盖(固定模板)上。组合机床设有插、拔导向轴的牵引机构，由固定托架、导向托架、导向轴套、可翻转托架导轨、牵引油缸等组成。整个夹具结构复杂庞大。原定位方案分析图1所示的机体上挺杆孔的加工定位方案，是以机体底面的1面2孔为精基准，符合“基准统一”原则。这在理论上可以这样讲：遵循“基准统一”原则，便于保证各加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的定位误差，且简化了机体加工工艺过程中的夹具设计和制造。然而，由于柴油机机体挺杆孔的位置特殊，当采用机体底面的“1面2孔”为精基准定位时，反而使该工序的夹具设计和制造复杂化，其缺点主要如下：1. 工件装夹不方便，必须从侧向推入推出，操作工人劳动强度大。2. 夹紧力与切削力、重力的方向相反，所需要的夹紧力大，且定位夹紧的稳定性差。3. 框架式的夹具结构，体积大，制造复杂，不便于测量、调整和观察。4. 相应要求组合机床的高度尺寸大，造成重心高，影响切削的稳定性。5. 只适合单一品种的柴油机机体加工，当产品改型时，就不能适应。改进定位方案和定位误差计算针对图1加工定位方案的不足，采用图2所示的加工定位方案。以机体顶面E和两气缸孔(1面2孔)为定位基准，符合“基准重合”原则。只要该方案的定位误差在允许范围内，其夹具结构将大大简化，夹具设计方便，制造成本下降；加工工件的装夹便于调整，劳动强度也将减小，且所需夹紧力也小，夹紧方便、可靠，加工过程中也便于观察。实现这一加工定位方案的关键是要保证加工后的挺杆孔中心线与凸轮轴孔中心线的垂直度，以满足工件设计图纸的精度要求。图2加工机体挺杆孔工序简图在加工机体挺杆孔前，机体底面S、顶面E、凸轮轴孔、汽缸孔等已加工好，因此在以顶面E和2汽缸孔为定位基准对挺杆孔进行加工时，影响挺杆孔中心线与凸轮轴孔中心线垂直度的因素主要有：1. 机体顶面E的平面度；2. 顶面E与底面S的平行度(因为加工时活动钻模板与底面S接触)；3. 凸轮轴孔中心线与顶面E的平行度；4. 加工挺杆孔刀杆的轴心线(主轴)与夹具定位面的垂直度。图3平面角度尺寸链这些因素构成平面角度尺寸链如图3所示。图3中的挺杆孔中心线与凸轮轴孔中心线的垂直度是要最终间接保证的，是封闭环。公差计算如下(计算中1165 mm是机体的长度)：按照图纸设计加工，挺杆孔精加工前，达到的有关表面形位精度为：1. 机体顶面E的平面度允差a1=0.08 mm(在1165 mm长度上)；2. 顶面E与底面S的平行度允差a2=0.10 mm(在1165 mm长度上)；3. 凸轮轴孔中心线与顶面E的平行度允差a3=0.15 mm(在1165 mm长度上)；4. 刀杆轴心线(主轴)与夹具定位面的垂直度允差a5=0.01/300 0.04/1 165 mm(由挺杆孔加工专用组合机床保证) 。实践和结论根据上述改进的挺杆孔加工工艺方案，并考虑同一系列柴油机常见的2缸、4缸、6缸的特点，研制出液压4工位6-135柴油机机体挺杆孔加工专用组合机床，该专用组合机床主轴箱有4轴，夹具装在4工位液压移动工作台上，只要改变一下夹具上的定位、夹紧油缸位置，便能满足同一系列常见的2缸、4缸、6缸柴油机机体挺杆孔的加工要求，使该专用组合机床具有一定的加工柔性。通过使用该专用组合机床对机体挺杆孔进行实际切削加工，经过检测，机体上加工后的挺杆孔中心线与凸轮轴孔中心线垂直度完全满足设计要求，也证明了该改进的工艺方案是切实可行的。改进的工艺方案，实现了夹具结构的简化，使夹紧力减小，操作方便，成本降低，实现了工艺改进的目的。目前，采用该改进工艺方案设计的专用组合机床已顺利通过用户验收，并在实际生产中投入使用。作者单位：袁人炜上海交通大学 (200030)叶翠金合肥工业大学 (230069)参考文献(1)大连组合机床研究所编.组合机床设计.北京：机械工业出版社.1975(2)孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1991责任编辑周守清 Improvement of Machining for Tappet Hole of Diesel Engine BlockShanghai Jiao Tong UniversityYuan RenweiHefei Polytechnic University Ye CuijinAbstract：The shortcoming of lack flexibility in current machining technology for tappet hole of diesel engine block is analyzed and a new machining technology is put forward. A modular machine tool for processing tappet hole has been made, which has certain fiexibility to different cylinders of the same diesel engine series. Keywords：diesel engine, tappet hole, machining technologyDiesel Engine (hereinafter referred to the body) on both sides of each cylinder with two holes Tappet hole, the hole from the workpiece face, and to a certain extent on the camshaft hole of the vertical demands. Tappet processing these holes, the current widespread use of the fixture shown in Figure 1, S and the base to the body on the bottom of the two S-positioning technology.S base close to the body frame fixture above the bottom of the surface of the positioning block positioning, clamping agency under upward imposed on the workpiece clamping fixed clamping force. , In combination with single-processing machine at the same time all the tappet body on the hole. Each arbor with two sets of orientation guide, a guide in the package-oriented axis, the axis-oriented camshaft installed inserted in the body of the hole in the other direction in the suite above (fixed template).Combination Machine with interpolation, Stubbs oriented axis traction, the fixed bracket, the bracket guidance, direction bushings can be overturned Bracket Guide, traction composed of the fuel tank. Fixture huge complex structure as a whole.Location of the original programmeFigure 1 shows the tappet body positioning holes processing programme, the body is the bottom of a hole 2 spermatogonia benchmarks, the benchmark reunification principle. Theoretically, this can I say: follow the baseline reunification principle, easy to ensure that the processing of the mutual positioning accuracy, avoid benchmark transform generated by positioning error, and streamline the processing of the body in the process of fixture design and manufacturing. However, as the engine block Tappet special hole location, when a body bottom 1 - 2- fine baseline positioning, but that the process fixture design and manufacture of complex, its main shortcomings are as follows:1. Workpiece clamping inconvenient, must be introduced into the lateral, labour-intensive operations workers. 2. Clamping force and cutting force, gravity in the direction contrary, the required clamping force, and the stability of poor positioning clamp. 3. Framework of the fixture structure, bulky, complex manufacturing, ease of measurement, observation and adjustment. 4. Corresponding requirements combination of the high degree of machine size, the focus of a high impact on the stability of cutting. 5. Only suitable for a variety of engine block machining, when modified products, it is unable to meet.Orientation programmes and improved positioning error calculationFigure 1 position against the programme of inadequate processing, as shown in Figure 2 by positioning processing programme. E body to the top of the cylinder and the two hole (1-2) positioning base, in line with benchmarks coincidence principle. As long as the positioning of the programme within the limits of error, the fixture structure will be greatly simplified, easy fixture design, manufacturing costs decreased processing workpiece clamping facilitate adjustment will also reduce labor intensity, and also required clamping force small folder tight convenient, reliable, and also facilitates the process of observation.Orientation programme to achieve this process is to ensure that the key to the processing center Tappet Hole Hole camshaft and the vertical centerline, the workpiece design drawings to meet the accuracy requirements.Tappet hole in the processing body, the body bottom S, the top of the E, camshaft hole, hole, etc., have the cylinder processing, and therefore to the top of the cylinder 2 and E-positioning base for the processing of the Tappet hole, the impact Ting Camshaft-hole hole with the centerline of the vertical centerline of the main factors are: 1. Top of the body of the E flat; 2. Top of the E and S bottom of the parallel degree (because processing activities drilling template and bottom contact S); 3. Camshaft hole with the centerline of the top of the E parallel; 4. Processing Tappet hole Arbor axis line (axis) positioning of the fixture and vertical.These factors constitute a planar angle dimension chain shown in Figure 3. Figure 3 hole in the center of the tappet camshaft and the vertical centerline of the hole is the ultimate indirect guarantee, a closed ring. Tolerance is calculated as follows (in terms of 1165 mm length of the body): Design and processing in accordance with the drawings, Tappet before finishing hole, reaching the surface-bit accuracy: 1. Top of the body of the plane E Tolerance a1 = 0.08 mm (1165 mm in length); 2. Top of the E and S parallel bottom of Tolerance a2 = 0.10 mm (1165 mm in length); 3. Camshaft with the centerline of the top of the hole parallel E of Tolerance a3 = 0.15 mm (1165 mm in length);4. Arbor axis line (axis) and the positioning of the vertical fixture of Tolerance a5 = 0.01/300 0.04 / 1 165 mm (by the Tappet hole machining machine tool portfolio for security).Practice and conclusionsBased on the above improvement Tappet-processing programmes, and to consider the same set of common 2-cylinder diesel engine, 4-cylinder, 6-cylinder feature, developed a hydraulic 4-position hole 6-135 engine block Tappet portfolio dedicated processing machine, The combination of machine spindle box for a 4-axis, the fixture installed in the 4-position mobile hydraulic table, as long as the fixture to change the positioning, clamping position of the fuel tank, will be able to meet the same set of common two-cylinder, four-cylinder , 6-cylinder diesel engine block Tappet processing requirements so that the machine for a certain combination of flexible processing.By using the combination of dedicated machine hole on the body Tappet actual machining, after testing on the body after the Tappet-processing center and the vertical centerline of the hole camshaft fully meet the design requirements, it also proves that the improved technology programme is practicable.Improved technology programme, the realization of the fixture structure simplification, reduced the clamping force, convenient operation, lower costs and achieve the purpose of improving the process. At present, the use of the improved process design for the machine tool has been successfully adopted portfolio user acceptance, and put into use in actual production.Author units: Yuan-Wei Shanghai Jiaotong University (200030) Mr Chui the Hefei University of Technology (230069)References(1) Dalian Machine Tool Institute for portfolio. Combination of machine tool design. Beijing: Machinery Industry Press .1975 (2) Bangladesh fewer farmers editor. Manual processing machinery. Machinery Industry Press .1991外文资料名称：Improvement of Machining for Tappet Hole of Diesel Engine Block 外文资料出处：New Technology and New Technology附 件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日 毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 刘 开 俊 班 级 BD机制042 学 号 0420110232 指 导 教 师 黄 晓 峰 日 期 2008年3月23日 实 习 报 告1、 概述 实习能使我们学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。最主要的是培养我们学生的动手能力,更好的将书本上的理论知识和生产实践相结合,让我们增加对数控、模具、机床等的感性认识。二、实习报告本次实习从2008年3月13日开始到3月18日结束。在这段时间内我们分别参观了六家与我们专业和课题相关的公司。1. 3.13上午：江苏江淮动力股份有限公司2. 3.13下午：江苏盐城机床有限公司3. 3.14上午：江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司4. 3.14下午：江苏盐城恒力液压件有限公司5. 3.18上午：江苏羽佳模具有限公司6. 3.18下午：江苏高精机电装备有限公司三、实习内容在实习期间，由黄晓峰等老师向我们作全厂情况及安全教育的报告，使我们了解整个工厂的规模，生产过程和技术开发管理系统。学习了生产中的安全知识和工厂的规章制度。首先，通过这段实习对几家公司的了解。（1） 江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业，位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。公司建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列。由于我的毕业设计课题是所以我对江动特别关注。江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业，位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。现有员工3000人，年销售收入21亿元。公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。“江动”产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系，通过了2000版ISO9001国际质量标准认证，在国内外市场享有很高的声誉，产品覆盖全国30个省、市和自治区，同时远销欧美亚非等40多个国家和地区，年产销各类发动机超百万台，出口创汇5300万美元，出口创汇连续九年雄居全国同行第一。“江动”产品曾荣获国家质量金质奖，被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品，“JD”商标为中国驰名商标，“江动“牌发动机被评为“中国名牌产品”。公司倡导“人才、创新、最强者”的核心理念，承诺以一流的产品、高效优质的服务，全力满足国内外广大客户的需求，力争35年内成为行业领导者，实现 “国内领先、世界一流”的战略发展目标。（2） 江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司创建于1959年，专业从事拖拉机生产已有近四十年的历史，是我国生产拖拉机的大型骨干企业。公司具有较强的产品开发设计能力、有较完善的质量管理体系、具备了拖拉机专业化生产的先进条件和较完备的检测手段。 在工厂中我们清楚的经过了公司重点发展黄海金马系列大中型拖拉机的整个生产过程，从零件的加工组装，到机身的检测安装，最后是驾驶试车都做到坚持不懈，仔细耐心，认真负责。 （3）江苏盐城恒力液压件有限公司是专业从事液压管道附件生产的企业，主要研发生产 4 大类 3000 种规格型号的的管夹产品，产品主要适用于冶金、石油、化工、电力、军工、消防、燃气等系统中。主要产品有塑料管夹、铝合金管夹、不锈钢管夹、钢制管夹、 U 型管夹、单管夹、双管夹、三管夹、四管夹、单面管夹、大直径管夹、扁钢管夹、 GJ 钢管夹、组合式铝合金管等。 （4）江苏高精机电装备有限公司拥有大型数控龙门导轨磨床两台、数控龙门镗铣床一台、大型卧式加工中心两台、立式加工中心两台、美国Brown sharp三坐标检测机一台、瑞士Tesa 测高仪一台、大型龙门刨二台；其它诸如数控车床、数控镗床、钣金机床等各种金加工设备一百多台套、热处理设备十余台套。加工检测手段齐全，主导产品有各类组合机床、数控机床、加工中心夹具及刀库等。我们只有在书本中见识过，通过实习我们真正见到了这些高性能的数控机床和铣床，并且还通过技术工人的操作中学到了工件被加工的过程。 （5）江苏羽佳塑料制件厂，该公司拥有大型注塑机四台，大中型注塑机五台，中型注塑机近二十台，中小型注塑机20余台，及其它挤出、吹塑、平网等注塑机械十余台，年加工塑料制品能力达15000吨以上。在实习中通过工厂人员的介绍主要产品有各种塑料鸡蛋箱、饮水盘、箩、篓系列、垃圾桶等环卫设备系列、超市日用品系列、豪华座椅系列及网膜系列。 五、实习感想在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。 2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6. 增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。这次实习使我感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 4 毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 刘 开 俊 班 级 BD机制042 学 号 0420110232 指导教师 黄 晓 峰 完成日期 2008年4月5日 课题名称：TY2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及刀具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：课题来源于盐城市江动集团TY2100柴油机是该集团大批量生产的产品之一，为了提高产品质量及生产效率，因此需要设计一些高效率的专用组合机床,来改善目前柴油机气缸体机体上精镗两个孔的生产状况。主要内容：1机床总体设计1) 设计组合机床“三图一卡”，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。2) 根据三图一卡，设计组合机床的主轴箱，主轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置、切削用量进行设计。2刀具设计 组合镗刀装配图 组合镗刀部分零件图 有关计算，校核等。国内外现状综述：组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势 ,但行业内一些企业同样存在负债经营的情况 ,主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化、高精度、短周期的市场需求 ,同时组合机床行业一些企业存在现代化管理水平低、人才流失严重、科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。综上所述 ,组合机床行业企业一要开展科技攻关 ,攻克当前行业企业技术发展上的难题;二要加强与国外的合资合作 ,利用和学习国外的先进技术 ,提高企业的现代化管理水平和技术水平;三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新 ,发展自己的产品。通过我们的努力 ,使我国真正由制造大国变成制造强国。二、本课题拟解决的问题本人的课题是TY2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及刀具设计，需要解决的问题主要有：1. 根据柴油机气缸体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，制定工艺方案。2. 合理选择机床的配置形式及结构方案，主要部件的结构选择等。3合理选择刀具的规格、型号，切削用量的选择，切削功率的计算。4. 根据工件材料为HT250合理选择刀头的材料。根据被加工粗镗孔的直径合理选择刀具的直径。5在满足刀具的结构和直径要求下，按要求把动力从电动机上传递到刀具上。三、解决方案及预期效果解决方案：1. 查阅与课题有关的文献，弄清楚组合机床的工作原理。2. 实地参观组合机床生产车间，弄清组合机床的结构。通过实地观察，对组合机床有一个初步概念。3. 总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。总体方案设计的主要内容包括以下几个方面：a)制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）；b)确定机床配置形式及结构方案，主要部件的结构选择等。 刀具设计的具体工作是绘制组合镗刀装配图 组合镗刀部分零件图和有关计算，校核等4. 由所给的已知条件、工作环境等对设计方案进行论证，选定最合适的设计方案。5. 确定组合机床各部件尺寸，确定标准件的型号和外购件的规格。6. 形成设计初稿。7. 对组合机床的各部件进行强度、刚度校核，并根据校验结果对其结构、尺寸等进行修改。8.绘制组合机床的装配图和零件图。预期效果：最终设计的组合机床要求能够：1 机床应能满足加工要求，保证加工精度；2 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3 机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4机床各动力部件用电气控制。四、课题进度安排3月10日3月22日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月23日4月5日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月6日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月3