道夫(薄壁)墙板零件的工艺分析、专用夹具设计、数控加工【说明书+CAD】

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道夫(薄壁)墙板零件的工艺分析、专用夹具设计、数控加工【说明书CAD】.zip

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关键词：: 说明书+CAD 道夫薄壁零件工艺分析专用夹具设计数控加工说明书 CAD

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内容简介：: 道夫墙板零件加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容加工基准工艺装备0油漆打磨光毛坯面5铣粗铣3- 45搭子平面（其高度一致、接触均匀）R355底面普通铣床10钳工刻十字中心线，划11-25台阶线ZFA211-4112A-Gy1划线样板，钳台15钻钻11-25孔，钻11- 35台阶孔普通钻床20铣粗精铣上平面，粗精铣140F8孔以3- 45搭子平面为基准数控铣床25铣粗铣中间侧面、70818凹槽以3- 45搭子平面为基准数控铣床30铣粗精铣两边侧面，保证以3- 45搭子平面为基准数控铣床35铣粗精铣R355底面粗精铣R355上表面数控铣床40铣精粗铣20P9键槽以3- 45搭子平面为基准数控铣床45铣粗精铣圆周面及其三角缺口以3- 45搭子平面为基准数控铣床50钻钻全部孔、螺纹孔（除2-8H8孔）以3- 45搭子平面为基准普通钻床55钳工划2-8H8孔线（作拉孔校对线）钳台60铰粗精铰2-8H8孔以3- 45搭子平面为基准铰刀65钳工去毛刺70检验成对检验0.2A检验平台、平尺、千分尺75钳工作成对记号，打制造编号80入库加工面上防锈油刀具清单卡工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/r.min-1进给速度/mm.min-1长度补偿H半径补偿D备注0粗铣上平面T01160mm的八齿端铣刀298596H01D015精铣上平面T01160mm的八齿端铣刀398573H01D0110粗铣140F8孔T0260mm立铣刀2刃796398H02D02H=100mm15精铣140F8孔T0260mm立铣刀2刃1061530.5H02D02H=100mm20粗铣中间侧面T0332mmEM2刃1791716.4H03D03H=87mm25粗铣两边侧面T0332mmEM2刃1492746H03D03H=87mm30精铣两边侧面T0332mmEM2刃1990716.4H03D03H=87mm35粗铣70818凹槽T0450mm双面刃铣刀1146458.4H04D0440精铣70818凹槽T0450mm双面刃铣刀1273458H04D0445粗铣20P9键槽T0512mm键槽铣刀47771910.8H05D0550精铣20P9键槽T0616mm立铣刀2刃39801432.8H06D0655粗铣圆周面T0780mm立铣刀2刃597298.5H07D0760精铣圆周面T0780mm立铣刀2刃796286.56H07D07中原工学院毕业论文(设计)开题报告课题名称：薄壁墙板零件的工艺分析、专用夹具设计、数控加工毕业设计起止时间：2006年3月5日 6月25日(共17周)学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：报告日期： 1本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述机器零件的尺寸、形状、位置等精度要求按实际使用情况各有所侧重，某些零件精度虽然要求不高，由于结构形状上的因素(形状尺寸大、厚度薄、刚性差)，却难以保证所要求的加工精度。例如纺织机械中的络丝机、并丝机和捻丝机等薄壁墙板零件，加工工艺过程中出现的一些质量问题，大致都属于这种情况。而在薄壁墙板的加工工艺中的夹具选择是一个在众多生产问题中需要国内外都急需解决的现状。在机械加工的成组批量生产中选择合适的夹具是机械加工中的一个关键问题，夹具选择不合理，会导致夹具体出现体积大，精度差，辅助时间长，工序繁琐等诸多问题，直接影响到生产效率，造成生产成本偏高。在现时的一些工厂中，采用普通设备加工零件时，有很多仍然采用手动夹紧的方法，尤其在大尺寸零件的加工过程中存在夹具选择不合理的问题。例如在生产梳棉机道夫圆墙板零件时，由于零件的整体外形尺寸较大，传统的手动夹紧夹具存在很明显的辅助时间长的缺点。在薄壁墙板的生产中，大多也是采用手动夹紧，然而在要求大批量生产工件时，需要频繁的扳动螺来夹紧或松开工件，同时还必须注意夹紧力的大小和工件的相对位置保证加工精度，可见传统夹具体的手动夹紧是很不合理的，不仅夹紧时费力而且很难保证加工精度，而且存在安全隐患。传统夹具生产效率低，主要是因为工人在加工过程中要同时对三个压板都进行夹紧操作，在夹紧中因为不能保证三个压板的压紧力，在加工过程中工件容易发生震动，影响加工精度针对这一问题我们在传统夹具的基础上，尝试引入铰杆杠杆式压板和汽缸组合元件，使用气动夹紧代替原来的手动夹紧，以此来寻求提高生产效率的方法。在气压传动夹具中，活塞杆端作为压紧力输出装置直接加压于工件的情况极少在实际生产中，下列两种夹紧方式比较常用：1）通过杠杆式压板夹紧工件；2）通过铰杆杠杆式压板夹紧工件。由于铰杆杠杆式压板属于二次串联曾力机构，曾力效果要明显高于杠杆式压板，因而在加工过程中工件所需压紧力一定的条件下，二次串联曾力机构能显著减小汽缸的直径引入铰杆杠杆式压板和汽缸元件。同时在生产薄壁墙板或者其他零件时都要求采用工序集中，减少工件装夹次数，特别是当该零件各加工表面有相互位置精度要求时，最适宜在一次装夹中把各表面都加工出来，这样既有利于保证这些表面的相互位置，又可以减少装卸工件的辅助时间。因此，在薄壁墙板零件的生产中，要保证其加工精度的要求，我认为目前需要在夹具的选择以及夹具夹紧方面进行改善，也就是用于薄壁墙板的的各个表面的加工或者是孔加工的夹具设计进行探讨。改进生产是各大厂家提高生产效率主要攻坚项目，机械加工效率是夹具系统合理性的综合反映。在传统薄壁墙板的加工夹具的基础上提出改进，这样夹具在具有传统夹具优点的同时，具有了更强的灵活性和可靠性，大大提高了机械加工的效率完全满足现代夹具高效。同时对于其他类型的零件的加工业可以基于同类原理进行借鉴此类夹具系统。夹具作为工艺系统中重要的一部分还有很大的技术空间，也有很大的市场前景。但很多企业不是很重视这一道工序，对其投入不大，所以在设计过程中要尽量注重起制造成本。2本课题有待解决的主要关键问题经过三个礼拜的毕业调研和查阅资料，我对本课题的主要意图还是有一定的了解，大至了解了要完成的设计任务，综合起来，我认为最需要解决的主要问题有：根据选定机床及数控系统编制数控加工程序和根据数控加工工艺确定装夹方案，设计专用夹具一套，加工过程中零件的装夹。机床和数控系统的选定是根据给定的零件图纸对零件进行工艺分析，确定若干工艺方案，再对工艺方案进行比较，确定最终方案。方案确定之后选择数控加工设备、切削刀具、切削用量以及数控加工工艺设计。最后根据数控加工机床和零件工艺方案编制数控加工程序，根据数控加工工艺设计夹具。关键问题就在程序的编制和夹具的设计。3对课题要求及预期目标的可行性分析 (包括解决关键问题技术和所需条件两方面)上述已经阐述了需要解决的关键问题是程序的编制和夹具的设计。程序的编制需要把以前学过的数控技术相关内容进行相应的复习，重新去认识数控机床上程序的编制，根据给定任务书的零件确定零件工艺方案，结合数控技术课本的NC程序设计对零件的加工编制出数控程序。要解决这一方面问题必须要借助于相关的理论书籍，当然这还远远不够，虽然当今的网络共享很丰富，使我对数控程序编制的了解有帮助，但还是需要我的个人付出努力，毕竟网络资源是有限的。因此这一问题的解决必须要多向导师请教，有需要的话还要到厂去找相关的数据资料。夹具结构的选择取决于加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。所以要解决这一问题不仅要对一般的夹具结构有所了解，还要对零件的材料特性，加工前的表面状况和加工后的表面要求有详尽的了解。目前的数控夹具结构有很多种，但是要找到一种适用薄壁墙板零件加工的方法对薄壁墙板的加工精度要求几乎符合理论程度，还有待于对各种夹具方案的深入了解，通过相互比较，最后选择一种加工效率高并经济效益好的装夹方法。总之，完成这一项目需要多查阅相关的资料和自己不断的思考创新。 4完成本课题的工作计划及进度安排3.8-3.21 调研与实习，英文文献翻译及编写实习报告。3.224.18 总体方案设计，工艺方案，装夹方案设计。写出方案论证报告。4.194.30 加工工艺草案，专用夹具草图。5.16.9 数控加工方案设计，机床，刀具及切削用量选择与计算。详细设计（工艺，夹具，程序），整理设计任务书。6.116.16 定稿6.186.23 评审6.176.19 毕业答辩6.196.25 修改毕业设计5指导教师审阅意见指导教师(签字)：年月日6指导小组意见指导小组组长(签字)：年月日说明：1. 本报告前4项内容由承担毕业论文(设计)课题任务的学生独立撰写；2. 本报告必须在第八学期开学两周内交指导教师审阅并提出修改意见；3. 学生须在小组内进行报告，并进行讨论；4. 本报告作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学生能否承担该毕业设计(论文)课题和是否按时完成进度的检查依据，并接受学校的抽查。数控加工程序题目名称：薄壁墙板零件的工艺分析、专用夹具设计、数控加工院系名称：机电学院班级：学号：学生姓名：指导教师： O001(粗铣上平面.cut)N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T01 M06N12 G90 G00 G54 X-175.000 Y55.000 S298 Mo3 N14 G43 Z200.000 H01N16 G41 D01N20 G01 X-71.239 F596N28 G02 X71.239 Y55.000 I71.239 J-55.000N30 G01 X175.000N32 Z97.000 F596N34 G00 X-175.000 Y60.000N36 Z97.000N38 G01 Z97.000 F596N40 X-67.082 F596N42 G02 X67.082 Y60.000 I67.082 J-60.000N44 G01 X175.000N46 Z97.000 F596N48 G00 X-175.000 Y65.000N50 Z97.000N52 G01 Z97.000 F596N54 X-62.249 F596N56 G02 X62.249 Y65.000 I62.249 J-65.000N58 G01X175.000N60 Z97.000 F596N62 G00X-175.000Y70.000N64 Z97.000N66 G01 Z97.000 F596N68 X-56.569 F596N70 G02 X56.569 Y70.000 I56.569 J-70.000N72 G01 X175.000N74 Z97.000 F596N76 G00 X-175.000 Y75.000N78 Z97.000N80 G01 Z97.000 F596N82 X-49.749 F596N84 G02 X49.749 Y75.000 I49.749 J-75.000N86 G01 X175.000N88 Z97.000 F596N90 G00 X-175.000 Y80.000N92 Z97.000N94 G01 Z97.000 F596N96 X-41.231 F596N98 G02 X41.231 Y80.000 I41.231 J-80.000N100 G01 X175.000N102 Z97.000 F596N104 G00X-175.000Y85.000N106 Z97.000N108 G01 Z97.000 F596N110 X-29.580 F596N112 G02 X29.580 Y85.000 I29.580 J-85.000N114 G01 X175.000N116 Z97.000 F596N118 G00 X-175.000 Y90.000N120 Z97.000N122 G01 Z97.000 F596N124 X175.000 F596N126 Z97.000 F596N128 G00 X-175.000 Y95.000N130 Z97.000N132 G01 Z97.000 F596N134 X175.000 F596N136 Z97.000 F596N138 G00 X-175.000 Y100.000N140 Z97.000N142 G01 Z97.000 F596N144 X175.000 F596N146 Z97.000 F596N148 G00 X-175.000 Y105.000N150 Z97.000N152 G01 Z97.000 F596N154 X175.000 F596N156 Z97.000 F596N158 G00 X-175.000 Y110.000N160 Z97.000N162 G01 Z97.000 F596N164 X175.000 F596N166 Z97.000 F596N168 G00 X-175.000 Y115.000N170 Z97.000N172 G01 Z97.000 F596N174 X175.000 F596N176 Z97.000 F596N178 G00 X-175.000 Y120.000N180 Z97.000N182 G01 Z97.000 F596N184 X175.000 F596N186 Z97.000 F596N188 G00 X-175.000Y125.000N190 Z97.000N192 G01 Z97.000 F596N194 X175.000 F596N196 Z97.000 F596N198 G00 X-175.000 Y130.000N200 Z97.000N202 G01 Z97.000 F596N204 X175.000 F596N206 Z97.000 F596N208 G00 X-175.000 Y135.000N210 Z97.000N212 G01 Z97.000 F596N214 X175.000 F596N216 Z97.000 F596N218 G00 X-175.000 Y140.000N220 Z97.000N222 G01 Z97.000 F596N224 X175.000 F596N226 Z97.000 F596N228 G00 X-175.000 Y145.000N230 Z97.000N232 G01 Z97.000 F596N234 X175.000 F596N236 Z97.000 F596N238 G00 X-175.000 Y150.000N240 Z97.000N242 G01 Z97.000 F596N244 X175.000 F596N246 Z97.000 F596N248 G00 X-175.000 Y155.000N250 Z97.000N252 G01 Z97.000 F596N254 X175.000 F596N256 Z97.000 F596N258 G00 X-175.000 Y160.000N260 Z97.000N262 G01 Z97.000 F596N264 X175.000 F596N266 Z97.000 F596N268 G00 X-175.000 Y165.000N270 Z97.000N272 G01 Z97.000 F596N274 X175.000 F596N276 Z97.000 F596N278 G00 X-175.000 Y170.000N280 Z97.000N282 G01 Z97.000 F596N284 X175.000 F596N286 Z97.000 F596N288 G00 X-175.000 Y175.000N290 Z97.000N292 G01 Z97.000 F596N294 X175.000 F596N296 Z97.000 F596N298 G00 X-175.000 Y180.000N300 Z97.000N302 G01 Z97.000 F596N304 X175.000 F596N306 Z97.000 F596N308 G00 X-175.000 Y185.000N310 Z97.000N312 G01 Z97.000 F596N314 X175.000 F596N316 Z97.000 F596N318 G00 X-175.000 Y190.000N320 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F398N20 G00 X0.000 Y0.000 Z60.000N22 Z200.000N24 G49 M09 M05(140孔精加工.cut)N26 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N28 T02 M06N30 G90 G00 X70.000 Y0.000 Z60.000 S1061 M03 N32 G43 Z0.000 H02N34 G42 D02N36 G03 X70 Y0 I-70 J0 F530.5N38 G00 X0.000 Y0.000 Z60.000N40 Z200.000N42 G49 M09 M05M02O003（粗铣中间侧面）N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T03 M06N12 G90 G00 X-70.000 Y-82.000 Z60.000 S1791 M03 N14 G43 Z15.000 H03N16 G42 D03N18 G01 X70.000 Y-82.000 F716.4N20 G01 X-70.000 Y-82.000 N22 G00 Z60.000N24 Z200.000N24 G49 M09 M05(粗铣两边侧面)N26 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N28 T03 M06N30 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1492 M03 N32 G43 Z15.000 H03N34 G42 D03N36 G01 X220.000 Y-85.000 F746N38 G01 X-220.000 Y-85.000 N40 G00 Z60.000N42 Z200.000N44 G49 M09 M05(精铣两边侧面)N46 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N48 T03 M06N50 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1990 M03 N52 G43 Z15.000 H03N54 G42 D03N56 G01 X220.000 Y-85.000 F716.4N58 G01 X-220.000 Y-85.000 N60 G00 Z60.000N62 Z200.000N64 G49 M09 M05M02O004(70818凹槽粗加工)N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T04 M06N12 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1146 M03 N14 G43 Z15.000 H03N16 G42 D03N18 G01 X-150 Y-85.000 F458.4N20 G01 X-220.000 Y-85.000 N22 G00 Z20N24 G00 X-220.000 Y-90 N26 G00 X220.000 Y-85.000 Z15.000N28 G01 X150.000 Y-85.000N30 G01 X220.000 Y-85.000N22 G00 Z60.000N24 Z200.000N24 G49 M09 M05(70818凹槽精加工)N26 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N28 T04 M06N30 G90 G00 X-220.000 Y-85.000 Z60.000 S1273 M03 N32 G43 Z15.000 H03N34 G42 D03N36 G01 X-150 Y-85.000 F458N38 G01 X-220.000 Y-85.000 N40 G00 Z20N42 G00 X-220.000 Y-90 N44 G00 X220.000 Y-85.000 Z15.000N46 G01 X150.000 Y-85.000N48 G01 X220.000 Y-85.000N50 G00 Z60.000N52 Z200.000N54 G49 M09 M05M02O005(20P9键槽粗加工.cut)N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T05 M06N12 G90 G00 G54 X51.611 Y295.417 S4777 Mo3 N14 G43 Z200.000 H05N16 G41 D05N24 G01 Z91.000 F1910.8N26 X68.442 F1910.8N28 Z91.000 F1910.8N30 G00 X40.888 Y300.417N32 Z91.000N34 G01 Z91.000 F1910.8N36 X64.550 F1910.8N38 Z91.000 F1910.8N40 G00 X30.165 Y305.417N42 Z91.000N44 G01 Z91.000 F1910.8N46 X53.827 F1910.8N48 Z91.000 F1910.8N50 G00 X19.443 Y310.417N52 Z91.000N54 G01 Z91.000 F1910.8N56 X43.105 F1910.8N58 Z91.000 F1910.8N60 G00 X8.720 Y315.417N62 Z91.000N64 G01 Z91.000 F1910.8N66 X32.382 F1910.8N68 Z91.000 F1910.8N70 G00 X-2.002 Y320.417N72 Z91.000N74 G01 Z91.000 F1910.8N76 X21.660 F1910.8N78 Z91.000 F1910.8N80 G00X-12.302 Y325.417N82 Z91.000N84 G01 Z91.000 F1910.8N86 X10.937 F1910.8N88 Z91.000 F1910.8N90 G00 X-13.919 Y330.417N92 Z91.000N94 G01 Z91.000 F1910.8N96 X0.215 F1910.8N98 Z91.000 F1910.8N100 G00 Z200.000N102 G49 M09 M05M02O006(20P9键槽精加工.cut)N08 G92 X0.000 Y0.000 Z200.000N10 T06 M06N12 G90 G00 G54 X51.611 Y295.417 S3980 Mo3 N14 G43 Z200.000 H06N16 G41 D06N24 G01 Z91.000 F1432.8N26 X68.442 F1432.8N28 Z91.000 F1432.8N30 G00 X40.888 Y300.417N32 Z91.000N34 G01 Z91.000 F1432.8N36 X64.550 F1432.8N38 Z91.000 F1432.8N40 G00 X30.165 Y305.417N42 Z91.000N44 G01 Z91.000 F1432.8N46 X53.827 F1432.8N48 Z91.000 F1432.8N50 G00 X19.443 Y310.417N52 Z91.000N54 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