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安装极板注射成型工艺与模具设计【说明书+CAD】,说明书+CAD,安装,极板,注射,成型,工艺,模具设计,说明书,CAD

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河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生姓名孙向荣学 号061304208指导教师原红玲选题情况课题名称安装极板注射成型工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 2009年 月 日 安装极板注射成型工艺与模具设计 摘 要本设计题目为安装极板塑料成型工艺及模具设计，体现了板类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。根据本塑件结构，塑件很薄，为了使其在推出的时候不变形，必须采用推杆推出机构。这种推出机构非常适合在本副模具中使用。 关键词：注塑模 流道 推出机构 型腔 Installs the pole plate injection molding craft and the mold designAbstractThe topic of design for the designing of injection molding of shell, reflects the type of plastic parts of the shell design, content and direction of a certain design significance. Parts of the mold through the design, the designer has been further strengthened by the injection mold design based on knowledge, for the design of more complex injection molds made and lessons foreshadowing a more profound experience.The designing of the use of injection molding and die designing of the basic knowledge, the first analysis of the plastic parts of the composition and performance requirements, select the type of gate prepared for the then estimate the volume of plastic parts, injection molding machines and facilitate the selection of identified Cavity volume of the final pieces of plastic the characteristics of the design parameters established mold, design elements and the introduction of the device selected.According to this models a structure, models to be very thin, to cause it in promotes time does not distort, must use the throwout lever ejecting mechanism. This kind of ejecting mechanism is suitable in this mold to use.Keywords: Injection moulding , Runner, Ejecting mechanism , Cavity河南机电高等专科学校毕业设计说明书1绪 论 目前，我国塑料模具技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在塑料模具技术基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1 我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距：（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大。 （2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如对充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。 （3）模具材料方面：近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%80%相比，仍有差距。1.2 我国塑料模具工业的发展趋势1.2.1 我国塑料模具工业今后的主要发展趋势据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十一五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网络机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 1.2.2 我国塑料模具工业和今后的主要发展方向（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。（4）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 （6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.2.2国外塑料模具的发展现状（1）模具生产效率高，工期短，人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一般模具企业，人均年产值为514万美元。 （2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。模具企业专业分工较细，生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益求精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的，有些零件加工业是由其他厂协作。 （3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具与制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。（4）紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年3C电子产品和汽车工业的迅速发展，带动了模具工业的发展。目前模具产值的76%源自3C产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多3C产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。（5）CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高，市场快速反应能力强，CAD/CAE/CAM技术和高速切削技术的普及应用，无疑是一个重要因素。1.3安装极板塑料模具设计与制造方面1.3.1安装极板塑料模具设计的设计思路在我们设计的安装极板塑料模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是安装极板，大批量生产，塑件的材料采用常用的原料ABS，属于常用的工程材料。安装极板设计不需侧向分型机构，采用两板式模具，根据塑件再进行后续处理。1.3.2安装极板塑料模具设计的进度1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间20天；2.确定加工方案，所用时间5天；3.模具的设计，所用时间30天；4模具的调试所用时间5天 2模塑工艺规程的制定产品名称：安装极板注塑模材料：ABS生产批量：大批量生产2.1塑件的工艺性分析（1）材料性能分析 安装极板选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韧性，聚丁烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35-50MPa。ABS粘度适中，流动性好。它的另一个优点是耐气候性，其制品的使用温度范围为，适应性广。ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。ABS粘度适中、流动性好。 ABS塑料密度1.08g/,弹性模量E=1.410MPa,成型收缩率=0.5%0.8%，泊松比。（2）注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析1 结构分析 成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料ABS的流动性能较好，适于成型较大的制件。在这里排水管头注塑模具的尺寸较小，注塑时的压力要求不太大，一般的注塑压力就能满足。2 尺寸精度 由设计原始资料知，塑件质量没有什么特殊要求，所有尺寸均为自由公差，零件总体尺寸大小适中，由此可知，该零件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 3表面质量分析 该零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可。2.2计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积V=8283.22=8.28322 cm 计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS塑料的密度为=1.02g/cm故塑件的质量为：W=V =8.283221.02 =8.45g 采用一模两件的结构设计，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS-Z-60型。2.3塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整） 预干燥温度：7080 时间：2h 注塑温度：前段温度t选用200； 中段温度t选用220； 后段温度t选用190； 喷嘴温度：选用180；注塑压力：选用80MPa；注塑时间：选用30S；保 压：选用65 MPa；保压时间：选用20s；冷却时间：选用30s；2.4 塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为xs-z-60查材料【3】表2-40知：注射容量： 60cm3注射压力： 122mpa锁模力： 500KN最大注射面积: 130c模具厚度： 70200模板行程: 180喷嘴球半径： 12孔半径： 43 注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。3.1分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面。该塑件为安装极板，表面无特殊质量质量。3.2确定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模两件，及模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取下图所示的型腔排列方式。3.3浇注系统设计3.3.1主流道设计 根据设计手册查得XS-Z-60注塑机喷嘴有关尺寸：喷嘴前端孔径：;喷嘴前端球面半径：R=12;根据模具主流道与喷嘴关系： D= R+（12） D= +（0.51）取主流道球面半径R=14；取主流道小端直径d=4.5；为了将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥型，其斜度为13,主流道截面形状设计为椭圆形，可将主流道出料端设计为半径R=5的圆弧过渡。主流道的末端可开设冷料穴，深度约取45，主流道表壁的表面粗糙度应小于0.320.63。 3.3.2主流道衬套的设计由于注塑成型时主流道要与高温塑料熔体和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以一般都不将主流道直接开在定模上，而是将它单独开设在一个嵌套中，然后将此套再嵌入定模内，该嵌套称为主流道衬套(也有文献称为浇口套)。采用主流道衬套以后，不仅对主流道的加工和热处理以及衬套本身的选材等工作带来很大方便，而且在主流道损坏后也便于修磨或更换。 设计主流道衬套时应注意以下事项： (1) 对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情况下均分开设计。 (2) 主流道衬套应选用优质钢材（如T8A等），热处理后硬度为5357HRC。 (3) 衬套的长度应与定模配合部分的厚度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具。 (4) 衬套与定模之间的配合采用H7/m6。考虑到上述注意的问题，主流道衬套的材料选用T8A，热处理后硬度53-57HRC，为了便于维修，主流道衬套与定位环分开设计。 3.3.3 定位环的设计 定位环与注塑机定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和机筒对中，除了将定位环与主流道衬套设计成整体结构之外，单个的定位环形式可参考课本图6-10和图6-11设计。下图是最常用的形式 3.3.4分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注塑速度、分流道长度等因素来确定。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，长度较短，为便于加工起见，选用截面形状为半圆形的分流道，查表得R=4。3.3.5浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔排列方式，选用侧浇口较为理想。在模具结构上采用整体式凹模，侧浇口为矩形，初算尺寸为bLt=31.51.试模时修正。3.4 排气结构的设计注射模的排气是模具设计中不可忽视的的一个问题。注射模内积集的气体有以下四个来源：（1） 进料系统和型腔中存有的空气。（2） 塑料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气。（3） 由于注射温度过高，塑料分解所产生的气体。（4） 塑料中某些配合剂挥发或化学反应所产生的气体在排气不良的模具中，上述这些气体经受很大的压缩作用而产生反压力，这种反压力阻止熔融塑料的快速充模，而且，气体压缩产生的热也能使塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料粘度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定得压缩程度下能渗入塑料内部，造成熔接不牢、表面轮廓不清、充填不满、气孔和组织疏松等缺陷。常见的排气方式有：排气槽排气、分型面排气、拼镶件缝隙排气、推杆间隙排气、粉末烧结合金块排气、强制排气。由于安装极板注塑模具是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（ABS塑料的最小不溢料间隙为0.04，间隙较小，再加上ABS的流动性较好，也不宜开排气槽。3.5成型零件设计3.5.1凹模的结构设计 本模具采用一模两件的结构设计，而且塑件有一面是平面，考虑到塑件精度和质量及模具加工难度，所以把整个塑件放在动模上，这样不但省去了定模板的加工，满足了生产要求，也提高了产品的精度。所以该注射模采用整体式凹模，其结构形式如下图所示： 3.5.2凸模的结构设计 在塑件上有四个孔，共两组，这些孔有型芯成型，其结构形式如下图所示：4模具设计的有关计算本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得ABS地收缩率S=0.50.8，故平均收缩率为0.65，考虑到工厂模具现有条件，模具制造公差取。4.1型腔、型芯工作尺寸计算型腔、型芯工作尺寸计算见下表类别序号模具零件名称塑件尺寸 计算公式型腔或型芯的工作尺寸型芯尺寸确定凸模 6+0.320Hm(1+SCP)Hs+2/30-28.400-0.112+0.1802.020-0.0510+0.200Lm=(1+Scp)Ls+3/40-10.20-0.073+0.1803.170-0.06型腔1凹模580-0.52L=(+-)58.07+0.17040-0.164.15+0.0502370-0.32H=（+-）36.99+0.110330-0.143.12+0.040460-0.186.13+0.0605250-0.2825.05+0.105模具加热与冷却系统的计算 本塑件在注射过程中不要求有太高的模温，因而模具上可不开设加热系统，是否需要冷却系统可作如下计算。 设定模具平均工作温度为65用20常温水作为模具冷却介质，其出口温度为25，产量为（处算2分钟一套），则8.45x30=253.5g/h=0.2535Kg/h1求塑件在每小时释放的热量Q，查有关文献ABS单位若流量为3.98J/g.Q=WQ=0.25353.98J/g=1.0089310 J/2求冷却水的体积流量VV=0.810m/min由体积流量V查表可知所需的冷却水管直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 6 结构与辅助零部件的设计6.1. 导柱的选用导柱选用带头导柱，由导柱直径与模板外形尺寸关系，其尺寸选用167125，材料选用20钢。GB/T4169.4-1984其结构形式如下图所示： 图 导柱的结构形式 其导柱的安装时与模板之间的配合的公差取IT7级，安装沉孔直径比导柱直径大（12）。6.2.导套的选用导套选用带肩导套，与导柱的配合。尺寸选2450，材料选用20钢。GB/T4169.2-1984 其结构形式如下图所示： 图导套的结构形式 导套与模板的安装孔径之间的配合公差IT7级，安装后下平面磨平。 该模具由于塑件的精度要求较低，可以采用两根导柱即可满足塑件的精度，两根导柱，导套尺寸选用相同直径，不对称布置。其布置形式如零件图定模固定板上所示。 7模具闭合高度的确定 在支撑与固定零件的设计中，根据经验确定：定模板：H=20;动模板：H20；型腔板：H50；支撑板：H32；垫块：H50；推杆固定板：H=15;推板：H20；动模座板：H25； 因而，模具的闭合高度；H= H+ H+ H+ H+ H+ H+ H+ H=197如下图 8注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为315250197。XS-Z-60型注塑机模板最大安装尺寸为350280，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度H197，XS-Z-60注塑机所允许模具最小厚度H70，最大厚度H=200，即模具满足安装要求。 HHH经查资料YS-ZY-45注塑机的最大开模行程S=180,满足式顶出塑件要求。 SH+H+(510) =70+30+10 =110经验证XS-Z-60型注塑机能满足使用要求，故可采用。9 绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件工作图见零件图。本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压后，模具在分型面打开，动模后退，当动模移到一定距离后，注射机的顶杆带动推出机构和拉料杆，分别将塑件和浇注系统凝料，从型芯和冷料穴中推出，塑件和浇注系统凝料一起从模具中落下，合模时推出机构靠复位杆复位。 10注塑模主要零件加工工艺规程的编制型腔板和型芯的加工工艺过程见工艺卡：机 械 加 工 工 艺 过 程 卡零件号零件名称00-01型芯工序号工序名称工序内容设备1备料锯割下料45113锯床2锻造锻至尺寸67.587.529.5空气锤3热处理退火至180HBS200HBS4刨削刨六面至尺寸66.886.828.8刨床5铣削铣至66.286.228.2铣8孔铣床6热处理成型部分淬火至要求精修精修成型部分Ra0.2编制： 孙向荣 校对： 审核： 批准： 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡零件号零件名称型腔00-02工序号工序名称工序内容设备1备料锯割下料150142锯床2锻造锻至尺寸252.552.5202.5空气锤3热处理退火至180HBS200HBS4刨削刨六面至尺寸25120151刨床5铣削铣至250.2200.250.2 铣床6钻孔钻5，20的孔并铰孔，钻螺纹孔攻螺纹 钻床7热处理成型部分淬火至要求精修精修成型部分Ra0.2编制： 孙向荣 校对： 审核： 批准： 11 结束语毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回顾一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要体会有以下几点：1 扎实的基础课，专业课是模具设计的基础由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，并加深了对这些课程的理解、真正有一种温故而知新的感觉，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。2 理论与实践相结合的重要性以前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然有金工实习、毕业实习等实践的体味，但却停留在表面上，没有进行过真正的设计，从而使理论与实践严重脱节，而现在我们是在经历了金工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我认真回顾了以前所见所学的塑料模知识，在脑海里反复了思考了塑料模的步骤，然后开始到图书馆查资料作设计。在作设计的过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥一斑而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难，使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教，我了解到设计要面向企业，面向市场的原则，毕业设计正是对实践能力的一次强有力的训练，是我们独立工作的前凑，将对我们以后的工作产生深远的影响。3 对模具设计中的安全性，经济性加深了认识在设计工作中，要不断对安全性进行分析，从操作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具的成本问题，经济效益是工业生产的前提，成本的高直接决定了产品的竞争力，故在设计中尽可能的选用标准件。4 电脑成为设计中重要的辅助工具由于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度，后经同学 指点迷津，通过Pro/E绘图和计算才得以解决。另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采用电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计时，要求机械绘图，电子文档文本，从而对AUTO/CAD的学习有了很大的进展，对WORD，WPS等各种文字处理工具有了更为熟练的操作，而模具CAD技术已成为该行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备工具，这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。5 设计态度直接决定着设计质量毕业设计一般时间都足够，但足够的时间不一定都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平的问题外，极为重要的一点便是态度问题，作为学生必须要态度谦虚、工作认真、勤学好问、实事求是，才能正确对待设计，才有可能取得设计的圆满成功。 总之，通过毕业设计使我对模具的设计与制造有了更深的认识，得到了许多有益的启示，这对毕业后的过渡转变有极重要的影响。在以后的工作中，我将继续保持谦虚谨慎的工作作风，扬长避短，多与人交流，提高自己的个人素质和技能积累经验，诚实守信，争取在事业上更上一层楼，芝麻开花节节高。致 谢首先感谢我的导师原红玲老师，他对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。原红玲老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，他给了我鼓励和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢！感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！参考文献1杨占尧主编. 塑料注塑模结构与设计. 清华大学出版社. 2中国模具设计大典. 3王孝陪主编. 塑料成型工艺及模具简明手册. 机械工业出版社. 20004模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社. 19965冯炳尧，韩泰荣，蒋文生主编. 模具设计与制造简明手册. 上海科学技术出版社，19986黄毅宏主编. 模具制造工艺. 机械工业出版社. 19997贾润礼，程志远主编. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社. 20008唐志玉主编. 模具设计师指南. 国防工业出版社. 19999屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社. 199510彭建声主编. 简明模具工实用技术手册. 机械工业出版社. 199327河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目：安装极板注射成型工艺与模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具062 学生姓名 孙向荣 学 号 061304208 指导教师 原红玲 2009 年 5 月14 日机 械 加 工 工 艺 过 程 卡零件号零件名称00-01型芯工序号工序名称工序内容设备1备料锯割下料45113锯床2锻造锻至尺寸67.587.529.5空气锤3热处理退火至180HBS200HBS4刨削刨六面至尺寸66.886.828.8刨床5铣削铣至66.286.228.2铣8孔铣床6热处理成型部分淬火至要求精修精修成型部分Ra0.2编制： 孙向荣 校对： 审核： 批准： 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡零件号零件名称型腔00-02工序号工序名称工序内容设备1备料锯割下料150142锯床2锻造锻至尺寸252.552.5202.5空气锤3热处理退火至180HBS200HBS4刨削刨六面至尺寸25120151刨床5铣削铣至250.2200.250.2 铣床6钻孔钻5，20的孔并铰孔，钻螺纹孔攻螺纹 钻床7热处理成型部分淬火至要求精修精修成型部分Ra0.2编制： 孙向荣 校对： 审核： 批准： 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 孙向荣 学 号: 061304208 设计题目： 安装极板注射成型工艺与模具设计 起 迄 日 期: 2009 年 3月21日 5 月 15 日 指 导 教 师: 原红玲 2009年 3 月 20 日毕 业 设 计任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的：本设计题目为安装极板塑料模设计，体现了典型塑料模的设计要求