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柴油机曲轴工艺规程设计【说明书+CAD】,说明书+CAD,柴油机,曲轴,工艺,规程,设计,说明书,CAD

内容简介：

厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第1页车 间工序号工序名称材料牌号机加 10铣两端面QT700-02毛坯种类毛坯外形尺寸工步名称铸造铣两端面设备名称设备型号设备编号同时加工件数双面铣床夹具名称夹具编号冷却液铣端面夹具M1辅助工具名称编号量（检）具名称2940.15长度卡盘描图描效刃具名称 151570G8切刀每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）280切削速度（米/分） 16切削用量（mm/转）0.5底图号切削时间(mm)1.5工序时间3.3min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第10页车 间工序号工序名称材料牌号机加100 磨40外圆QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称铸造 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数 MQ1420 夹具名称 夹具编号 冷却液 鸡心夹头 辅助工具名称编号量（检）具名称编号40.5-0.014-0.030卡板描图描效刃具名称 GZ40ZR2AP40040203每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）100切削速度（米/分） 12.5切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.5工序时间3min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第11页车 间工序号工序名称材料牌号 机加110 粗磨主轴颈QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数 MQ1420 夹具名称 夹具编号 冷却液 鸡心夹头 辅助工具名称 编号量（检）具名称 50.2-0.06、55.2-0.06 卡板35.8、98.3-0.15卡板描图描效刃具名称 GZ40ZR1AP40040203每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）100切削速度（米/分） 15.4切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.5工序时间5min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第12页车 间工序号工序名称材料牌号 机加120 铣连杆轴颈QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造 铣连杆轴颈 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 弯头铣床 夹具名称 夹具编号 冷却液曲轴弯头铣夹具辅助工具名称 编号量（检）具名称 45.9-0.1 、外圆卡板41+0.15、28.70.1长度卡板描图描效刃具名称 曲轴弯头铣刀每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）258切削速度（米/分） 32.5切削用量（mm/转）0.5底图号切削时间(mm)1.5工序时间7.5min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第13页车 间工序号工序名称材料牌号 机加130 粗磨连杆轴颈QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 M8260 夹具名称 夹具编号 冷却液 三爪卡盘 辅助工具名称编号量（检）具名称45.3+0.06 卡板R3.541.6+0.1长度塞规、R3.5样板28.40.05长度卡板描图描效刃具名称每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）64切削速度（米/分） 8.05切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.25工序时间5min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第14页车 间工序号工序名称材料牌号 机加140 钻配车孔QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 钻14平衡孔 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 专用钻床 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻模ZM2辅助工具名称编号量（检）具名称游标卡尺 描图描效刃具名称14麻花钻每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）330切削速度（米/分） 18.5切削用量（mm/转）0.4底图号切削时间(mm)工序时间4.35装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第15页车 间工序号工序名称材料牌号机加150 钻过油孔QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 钻4过油孔 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z520 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻模ZM4 辅助工具名称 编号量（检）具名称游标卡尺 描图描效刃具名称4麻花钻每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）600切削速度（米/分） 11.3切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)2工序时间2.67min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第16页车 间工序号工序名称材料牌号 机加160 扩铰配车孔QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 Z520 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻模ZM4辅助工具名称编号量（检）具名称游标卡尺13.2+0.20深度卡板过油孔增合夹具 描图描效刃具名称20麻花钻每百件消耗量21.7扩孔钻22专用铰刀切 削 用 量转速（转/分）600切削速度（米/分） 11.3切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)工序时间8.57min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第17页车 间工序号工序名称材料牌号 机加170 铣键槽及止退槽QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造 铣键槽，铣止退槽 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数 立式铣床 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣键槽夹具 辅助工具名称 编号量（检）具名称8N9键槽塞规8N9键槽块规0125游标卡尺描图描效刃具名称8键槽铣刀每百件消耗量8.3键槽铣刀切 削 用 量转速（转/分）390切削速度（米/分） 15切削用量（mm/转）0.3底图号切削时间(mm)4工序时间6min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第18页车 间工序号工序名称材料牌号 机加180 铣键槽12N9QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 铣键槽12N9 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 X920 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣键槽夹具 辅助工具名称 编号量（检）具名称12N9键槽塞规12N9键槽块规深度游标卡尺钢度尺描图描效刃具名称12键槽铣刀每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）680切削速度（米/分） 25.6切削用量（mm/转）0.2底图号切削时间(mm)0.2工序时间5min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第19页车 间工序号工序名称材料牌号 机加190 钻小油孔及倒角QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造钻6油孔，孔口倒角 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数台钻Z512 夹具名称 夹具编号 冷却液钻6油孔夹具ZM4辅助工具名称编号量（检）具名称0125游标卡尺描图描效刃具名称10麻花钻每百件消耗量6麻花钻切 削 用 量转速（转/分）600切削速度（米/分） 15切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)工序时间4min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第2页 车 间工序号工序名称材料牌号 机加20钻两端面中心孔QT700-02毛坯种类毛坯外形尺寸工步名称铸造钻小头中心孔设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z520夹具名称夹具编号冷却液辅助工具名称编号量（检）具名称描图描效刃具名称 5中心孔钻每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）330切削速度（米/分） 15切削用量（mm/转）0.4底图号切削时间(mm)1.5工序时间2.8min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第20页车 间工序号工序名称材料牌号 机加20 0 钻大端面螺孔QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造钻端面螺孔之底孔及倒角 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 Z512-2夹具名称 夹具编号 冷却液螺孔钻模 辅助工具名称 编号量（检）具名称游标卡尺描图描效刃具名称10麻花钻每百件消耗量5麻花钻切 削 用 量转速（转/分）600切削速度（米/分） 9.4切削用量（mm/转）0.2底图号切削时间(mm)工序时间3min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第21页车 间工序号工序名称材料牌号 机加210攻丝QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 攻丝Z-M6-7H 设备名称设备型号设备编号同时加工件数折臂攻丝机 夹具名称 夹具编号 冷却液 辅助工具名称 编号量（检）具名称描图描效刃具名称每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）150切削速度（米/分） 924切削用量（mm/转）1底图号切削时间(mm)工序时间1min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第22页车 间工序号工序名称材料牌号 机加220 精磨主轴颈QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数 MQ8240 夹具名称 夹具编号 冷却液辅助工具名称编号量（检）具名称R3.5-0.4855+0.009-0.006卡规过油管孔综合检具50-0.005-0.020卡规描图描效刃具名称每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）65切削速度（米/分） 1.2切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.1工序时间7.07min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第23页车 间工序号工序名称材料牌号 机加230 精磨连杆轴颈QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称设备型号设备编号同时加工件数曲轴磨床M8260 夹具名称 夹具编号 冷却液精磨连杆轴颈夹具MM1 辅助工具名称 编号量（检）具名称45-0.055-0.010卡板280.15卡板45+0.160卡板450.05检具描图描效刃具名称每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）64切削速度（米/分） 9.0切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.15工序时间6min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第24页车 间工序号工序名称材料牌号 机加240车小头螺纹M36QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床C618 夹具名称 夹具编号 冷却液 三爪卡盘辅助工具名称编号量（检）具名称11400.0.35卡板M362-6h螺纹卡规描图描效刃具名称螺纹车刀每百件消耗量切槽刀切 削 用 量转速（转/分） 260切削速度（米/分） 29.4切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.2工序时间5.17min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第25页车 间工序号工序名称材料牌号 机加250车长端螺纹M54QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床C618 夹具名称 夹具编号 冷却液 三爪卡盘辅助工具名称编号量（检）具名称0125游标卡尺 54-0.19-0.31卡规M541.5-6h螺纹卡规描图描效刃具名称螺纹车刀每百件消耗量切槽刀切 削 用 量转速（转/分） 250切削速度（米/分） 42.4切削用量（mm/转）1.5底图号切削时间(mm)0.3工序时间4.08min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第26页车 间工序号工序名称材料牌号 机加260、270 粗、精磨锥面QT700-02 毛坯种类毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数 MQ1420 夹具名称 夹具编号 冷却液 辅助工具名称 编号量（检）具名称1：5锥度环规游标卡尺描图描效刃具名称每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分） 100切削速度（米/分） 15.4切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)0.25工序时间5.15min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第27页车 间工序号工序名称材料牌号 机加300 抛光各主轴颈QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数 车床 夹具名称 夹具编号 冷却液 抛光夹具 辅助工具名称 编号量（检）具名称28.105卡板45-0.030-0.065卡板55+0.03+0.011卡板50+0.018-0.002卡板98-0.14卡板描图描效刃具名称每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分） 100切削速度（米/分） 15.4切削用量（mm/转）0.2底图号切削时间(mm)0.1工序时间5.11min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第3页车 间工序号工序名称材料牌号 机加 30车长端外圆QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造 车长端外圆设备名称设备型号 设备编号同时加工件数C620夹具名称 夹具编号 冷却液三爪卡盘顶尖 辅助工具名称 编号量（检）具名称编号游标卡尺描图描效刃具名称 外圆车刀915YG8每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）480切削速度（米/分） 86切削用量（mm/转）0.5底图号切削时间(mm)1.5工序时间5.54min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期 厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第4页 车 间工序号工序名称材料牌号机加40 车扇板外圆QT700-02毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数C365L 夹具名称 夹具编号 冷却液 三爪卡盘 辅助工具名称编号量（检）具名称编号0125游标卡尺描图描效刃具名称 90车刀每百件消耗量 切 削 用 量转速（转/分）430切削速度（米/分） 74切削用量（mm/转）0.6底图号切削时间(mm)1.5工序时间5.5min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第5页 车 间工序号工序名称材料牌号 机加50车短头外圆QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数CE7120 夹具名称 夹具编号 冷却液 仿形车床夹具 辅助工具名称 编号 量（检）具名称 40.5-0.05卡板50.7-0.1卡板描图描效刃具名称外圆反切刀903026150每百件消耗量下切刀反75G8切槽倒角排刀G8切 削 用 量转速（转/分）355切削速度（米/分） 5663切削用量（mm/转）0.1底图号切削时间(mm)0.72工序时间5.07min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第6页车 间工序号工序名称材料牌号 机加 60车长头外圆QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称设备型号设备编号同时加工件数CE7120 夹具名称 夹具编号 冷却液 仿形车床夹具 辅助工具名称编号 量（检）具名称55.7-0.1卡板98.6-0.25卡板描图描效刃具名称外圆车刀903026150G8每百件消耗量 下切刀反75（反）3026150G8切 削 用 量转速（转/分）355切削速度（米/分） 6265切削用量（mm/转）0.1底图号切削时间(mm)1.15工序时间6.25min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第7页 车 间工序号工序名称材料牌号 机加70 铣扇板内侧面QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称铸造 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 内侧铣床 夹具名称 夹具编号 冷却液 曲轴内侧铣床夹具 辅助工具名称编号量（检）具名称0123游标卡尺描图描效刃具名称 专用圆盘铣刀每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）258切削速度（米/分） 30切削用量（mm/转）0.56底图号切削时间(mm)1工序时间5min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第8页 车 间工序号工序名称材料牌号 机加80扇板内侧面清角QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 清角 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数 C630 夹具名称 夹具编号 冷却液 车曲轴扇板夹具 辅助工具名称 编号 量（检）具名称中心架0125游标卡尺描图描效刃具名称 成形车刀每百件消耗量切 削 用 量转速（转/分）415切削速度（米/分） 76切削用量（mm/转）0.6底图号切削时间(mm)1.5工序时间3min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工序卡片产品型号175型零（部）件图号共27页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第9页 车 间工序号工序名称材料牌号 机加 90 修正中心角QT700-02 毛坯种类 毛坯外形尺寸 工步名称 铸造 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数 C616 夹具名称 夹具编号 冷却液 三爪卡盘 辅助工具名称编号 量（检）具名称中心架0125游标卡尺描图描效刃具名称5带护锥120复合中心轴每百件消耗量 60角度刀切 削 用 量转速（转/分）350切削速度（米/分） 28切削用量（mm/转）底图号切削时间(mm)1.5工序时间3.4min装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期淮 海 工 学 院 2006 届学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名宁 真学 号5102102112班 级机械021 专 业机械设计制造及其自动化指导教师文 西 芹选题情况课题名称柴油机曲轴工艺设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符 合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、 出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩毕 业设 计（论文）调 整情 况没有调整 指导教师（签名） 年 月 日教研室意见教研室主任（签名） 年 月 日淮 海 工 学 院 2006 届学生毕业设计(论文)前期工作材料设计(论文)题目: 柴油机曲轴工艺规程设计 学生姓名： 宁 真 学 号： 5102102112 系 （院）： 东港学院机电工程系 专业班级： 机械设计制造及其自动化 021 指导教师： 文西芹 副教授 (姓 名) (专业技术职务) 材 料 目 录序号名 称数量备 注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业实习调研报告14毕业设计(论文)开题报告含文献综述15毕业设计(论文)外文资料翻译含原文16毕业设计（论文）中期检查表12006年 5月注：毕业设计（论文）中期检查工作结束后，请将本封面与目录中各材料合订成册，并统一存放在学生“毕业设计（论文）资料袋”中（一律用A4纸）。厂名机械加工工艺卡过程片产品型号175型零（部）件图号共3页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第1页材料牌号QT700-02毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序与工步内容车间机床及编号夹具及编号工具切削规范工时切削辅助测量切（）切速（/min）转板（r/min）进 刀准备单件01铸造铸造02回火热处理03检验10铣两端面机加双面铣床铣端面夹具M10.5162801.520钻两端面中心孔机加Z5200.4153001.530车长端外圆机加C620 三爪卡盘、顶尖0.5864801.540车扇板外圆机加C365L三爪卡盘四爪卡盘0.6744301.550车短头外圆机加CE7120仿型车床夹具0.10.556633550.72描图60车长头外圆机加CE7120仿型车床夹具0.10.362653551.1570铣扇板内侧面机加内侧铣床曲轴内侧铣床夹具0.56302581描效80扇板内侧面清角机加C630车曲轴扇板夹具0.6764151.590修正中心孔机加616车床三爪卡盘283501.5底图号100磨40外圆机加MQ1420鸡心夹头12.51000.5装订号110粗磨主颈轴机加MQ1420鸡心夹头15.41000.5编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工艺卡过程片产品型号175型零（部）件图号共3页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第2页材料牌号QT700-02毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序与工步内容车间机床及编号夹具及编号工具切削规范工时切削辅助测量切（）切速（/min）转板（r/min）进刀准备单件120铣连杆轴颈机加弯头铣床曲轴弯头铣夹具0.532.52581.5130粗磨连杆轴颈机加M8260三爪卡盘8.05640.25140钻配车孔机加专用车床钻磨Z M20.418.5330150钻过油孔机加Z520钻磨Z M411.36002160扩铰配车孔机加Z520铣键槽夹具11.3600170铣键槽及止退槽机加立式铣床 铣键槽夹具0.3153904180铣键槽12N9机加X920 铣键槽夹具0.225.66800.2190钻小油孔及倒角机加Z512钻6油孔夹具15600描图200钻大端面螺孔机加Z512-2 螺孔钻模0.29.4600210攻丝机加折臂攻丝124150描效220精磨主轴颈机加MQ8240磨主轴颈夹具12650.1230精磨连杆轴颈机加M8260磨连杆轴颈夹具M9.0640.15底图号240车小头螺纹M36机加C618 三爪卡盘29.42600.2装订号250车长端螺纹M54机加C618 三爪卡盘1.542.42500.3编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期厂名机械加工工艺卡过程片产品型号175型零（部）件图号共3页产品名称柴油机零（部）件名称柴油机曲轴第3页材料牌号QT700-02毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序与工步内容车间机床及编号夹具及编号工具切削规范工时切削辅助测量切（）切速（/min）转板（r/min）进刀准备单件260粗磨锥面机加MQ1470磨锥面夹具15.41000.25270精磨锥面机加MQ1470磨锥面夹具15.41000.25280磁力探伤机加磁力探伤机290氮化机加300抛光各主轴颈机加车床抛光夹具0.215.41000.1描图描效底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期淮 海 工 学 院毕业设计(论文)外文资料翻译系 （院）： 东港学院机电工程系 专业班级： 机械设计制造及其自动化021 姓 名： 宁 真 学 号： 5102102112 (用外文写)外文出处： Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Technical Review Vol.39 No.1(Feb.2002) 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： （亲笔签名） 年 月 日注：请将该封面与附件装订成册。基于三维Elasto水力润滑理论的曲轴设计Takero MakinoToshimitsu Koga长崎研究和发展中心，技术总部通用机械和特种机车总部高效率的要求造成了大量柴油机引擎曲轴的设计困难。当轴承油膜厚度不到几微米时，由于轴承负荷而产生的变形量也仅为几毫米。本论文详细叙述了三维Elasto水力润滑理论理论在4冲程柴油机引擎的曲轴设计上的应用。这些理论包括曲轴的变形和曲轴间隙中油膜的产生原因。绪论近一个时期以来，内燃机的出口量有所增加，但其比重却在下降。这是因为，轴承在恶劣的的环境下使用，大式轴承和主要的轴承连杆的机架变形在轴承的特征上产生重大影响。为解决这一问题，三菱重工业有限公司(以下简称MHI)为这些动态轴承负荷开发了一种应用elasto-hydrodynamic lubrication(EHL)原理的轴承特性预报方法，并且使用这种方法来对MHI公司的大负载柴油机引擎进行设计和评估。图1 坐标系统EHL技术分析轴承表面弹性形变导致的油膜压力，假设轴承刚体机构，既考虑轴承局部表面变形的影响，同时又准确预测特征相对于传统的分析此外，在这些年里, 三菱重工引进EHL技术分析研究由于油膜压力而产生的轴承变形的油膜历史记录，同时追踪轴承清除根据时间历史记录的油填充比例来改善评估的准确性。这份报告介绍了这一技术在大型连杆轴承上的应用实例和对三菱重工的四冲程柴油发动机的主要影响。理论2.1 基本公式图2显示了这份论文中采用坐标系统。影响油膜压力的参数可用方程(1)来表示。 (1)当方程(1)和下面的力平衡组合成一个相对于时间t的联立方程组，这样一来就可以得到轴中心局部和槽油膜厚度的信息。 (2) (3)由于开始的几何间隙，轴的偏心率和弹性形变，所以公式(4) 这样来表示油膜厚度h。（4） 其中： ：粘度压力系数：x轴的偏心率：y轴的偏心率：轴承半径间隙：X方向的离心率：Y方向的离心率 h：油膜厚度 L：变形 N：引擎速度：面积p：油膜压力 ：油填充比例 ：轴承圆周坐标t：时间U：滑动速度：X方向负荷：Y方向负荷 X：X轴方向坐标Y：Y轴方向坐标Z：Z轴方向坐标2.2 分析技术2.2.1 考虑油膜历史记录曲线的EHL技术分析我们开发了一个基于JONES提出的油膜历史记录曲线概念的EHL分析技术，来考虑在轴承间隙中的油的运动。三菱重工的常规EHL技术分析，计算假设在整个轴承表面覆盖润滑油的情况下的压力分布，替代由于计算周围压力获得的负压力区域，并且把油膜断裂边界视为分界线。在以这个边界为条件下，油膜断裂区域的流动连续性不能被满足。另一方面，EHL分析技术研究随着油填充比率和时间的推移而变化的油膜历史记录曲线，则显示流动连续性满足。图2 流量计算至于受到波动负荷的轴承,如发动机轴承，在轴承上实际油膜压力增长受限制的区域，在下文中EHL分析可以得出比常规EHL分析更高的压力结果。这是主要用于检验三菱重工的大型船用柴油机引擎的实际尺寸的。EHL技术分析油膜压力历史记录曲线是作为一个有益的分析工具来用于设计和评价的。2.2.2 计算方法油膜压力P和轴偏心率、的结果可以从联立方程(1)到(4)中获得。由于方程(1)和油膜压力的非线性关系，我们用“牛顿-拉斐尔”方法来确定它们。我们用有限元方法(FEM)(Galerkin方法)进行数字计算，four-point等参数原理被看做是原理内容和线性方程系统的数字化解决方法。为了测定油膜断裂边界，我们改进并使用了适用于油膜历史记录曲线的有限元运算方法的Kumar技术。图2显示的是流量计算。3个案研究 3.1连杆头轴承例如S3l发动机的大型连杆头轴承，我们比较刚体分析和EHL技术分析、并且比较了EHL技术分析的油膜历史记录曲线和传统的EHL技术分析。（a）轴承负载 （b）连杆头FEM模型图3 轴承工作状况的计算 此外，我们测算了连杆头轴承在轴承特性上对曲柄销外形的影响。表格1所示为轴承规格，图3显示了影响轴承和用于计算执行3DFEM模型的负载向量。表格1 S3l引擎大型连接头轴承的尺寸参数轴承直径轴承宽度径向间隙杆长冲程引擎速度润滑油粘度48mm21mm0.025mm145mm78.5mm3600rpm10cP 曲柄角度(deg)(a)最大变化，油膜压力的时间变化曲线(b) 轴心轨迹轴承的圆周坐标 (deg) 轴承的圆周坐标(deg)(c)轴承中心部分的油膜压力(曲轴角度10度) (d)轴承中心部分的油膜压力(曲轴角度10度)图4 大端轴承特性分析结果当考虑到弹性形变，则计算油膜压力的减少量和油膜厚度的增加量。如果考虑到油膜历史曲线，则轴承上油膜压力的实际受力面积的发展受限制，并且压力最大值会变的更大。3.1.1 技术分析对比 在图4(a)里显示了油膜压力随着时间改变而产生的最大变化量。几乎在所有的时间点，取决于刚体分析的油膜压力高于由EHL分析获得的数值。这显然表明，比如说，相对于瞬时时间，曲轴角度大约在10度左右的地方负载相当大。当取决于刚体分析的油膜压力是180（MPa）时，取决于EHL分析的压力是133（MPa）。图4 (c)和(d)显示的是曲柄角度在10度时轴承中心部分的油膜厚度分布状态和油膜压力分布状态。由于考虑到弹性变形，由EHL技术分析得到的油膜厚度相比于由刚体分析得到的几乎差不多大，并且在压力区域几乎一致。比起刚体分析，由EHL分析给出的压力分布区域在圆周方向更宽，并且显示出较低的油膜压力最大值。显然，从图4(b)显示的轴中心轨迹和EHL技术分析表明，轴中心是明显偏离曲轴间隙的。在图4(a)中显示了，在曲轴角度约250度时，由EHL技术分析决定的油膜压力最大值不同于由传统EHL技术分析所决定的数值。当轴向油膜断裂面的一边运动时，曲柄角度调整符合从上部金属到下部金属负载的转变。图4（e）显示的是油膜压力分布状态和曲柄角度在250度时的油填充比例。从这个图表上明显看出，考虑油膜历史曲线的分析显示出，轴承正压力区域的发展由于油量的缺乏而受限制，并且给出相比于传统EHL分析所得到的更高的油膜压力。考虑油膜历史的EHL分析常规EHL分析压力分布油比例(e)压力分布在考虑油膜历史的EHL分析和不考虑油膜历史分析的情况下的差异(在曲轴角度250度)3.1.2 曲柄销外形在轴承特性上的影响直线形桶形曲线形图5 曲柄销外形的形式曲线形桶形直线形图6 由于销的几何误差引起的曲轴特性差异我们评估曲柄销外形在大型连杆头轴承特性上的影响。图5中显示的是我们研究的三种曲柄销外形，即(1)直线型，(2)桶形，(3)曲线形。图6显示的是油膜压力最大值和油膜厚度最小值的分析结果。这表明，在直线外形的曲柄销(1)显示出更大的油膜厚度，并且适合于曲轴的操作条件。 3.2 主要影响这一方法不仅可以适用于分析大型连杆头轴承，而且也适用于大部分轴承和小型连杆头轴承。下面是个一台S6r引擎的4号主轴承的分析实例。表格2显示了轴承的规格，图7显示了包括轴承负载和主要轴承的发动机框架结构的FEM模型。（a）曲轴负载（b）发动机框架结构的FEM模型图7 主要影响的计算情况表格2 S6r引擎四号主轴承的尺寸参数轴承直径轴承宽度径向间隙引擎速度润滑油粘度油槽140mm53mm0.07mm1800rpm10cp水平向和侧面，45，100毫米范围考虑油膜历史的EHL分析常规EHL分析刚体分析曲柄角度(deg)(a)最大变化，油膜压力的时间变化曲线图8(a)所示的油膜压力最大值的时间变化历史记录曲线，显示了刚体分析评估的压力值高于EHL分析的结果。图8(b) 明显显示了曲柄角度在245度时的压力分布状态，考虑了油膜历史记录曲线的EHL分析认为，轴承上由于润滑油的不足而导致油膜压力发展受限制,并且得出比常规EHL分析结果更高的油膜压力数值。因此,有人认为，主要轴承的分析显示了和大型连杆头轴承分析相类似的趋势。 考虑油膜历史的EHL分析常规EHL分析压力分布油比例(b)压力分布在考虑油膜历史的EHL分析和不考虑油膜历史记录分析的情况下的差异(曲轴角度270度)图8 轴承主要特性分析的计算结果4结论EHL分析和研究油膜历史记录曲线的EHL分析是做为一种能够改善发动机曲轴系统可靠性的先进技术来提出的。为了给轻型高功率引擎的开发设计轴承，我们必须用上述评估技术来保证高度的可靠性，并且提高三维CAD设计系统化技术连接的便利性。这项开发的部分是与Truck&Bus Research、开发中心和三菱汽车公司合作的。 正文。（要求不少于1万印刷符）*注：（本注释不是外文翻译的部分，只是本式样的说明解释）1. 译文文章标题为三号