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文档简介
第二讲掘进机维护,一、煤矿安全规程对掘进机使用的规定第七十一条使用掘进机掘进应遵守下列规定:,(一)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。,司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。,(二)在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。,(三)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。,(四)开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。,(五)掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;,如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。,(六)掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。,(七)检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。,二、掘进机的维护(一)日常检查1.截割头(1)截齿磨损或损坏。(2)齿座裂纹及磨损。,(3)固定螺钉有无松动、是否齐全。(4)喷嘴是否完好畅通。,2.伸缩筒(1)密封挡环固定螺钉有无松动。(2)伸缩筒加润滑脂情况。,3.减速器(1)异常振动、响声、温升。(2)油量,按规定注油。(3)螺钉、螺栓松动及排气孔情况。,4.履带部(1)履带张紧程度。(2)履带板、销子有无损坏和断裂。(3)各转动轮是否转动。,5.铲板部(1)星轮的转动是否正常。(2)星轮的磨损情况。(3)联接销有无松动。,6.第一运输送机(1)刮板链的松紧程度。(2)刮板、链条的磨损情况。(3)从动轮的回转是否正常。,(4)固定刮板的螺栓、连接环的松动和丢失情况。,7.喷水部(1)过滤器的堵塞情况。(2)喷嘴的完好情况。(3)水量、水压情况。,(4)喷雾泵各螺栓是否紧固。,8、液压系统(1)各油管有无损伤,各接头U形卡是否牢固,有无漏油现象。,(2)油箱油量是否充足。(3)油箱的油温是否保持在4060(最高不得超过70)范围内。,(4)液压泵、马达有无异常声响、温升,有无漏油现象。,(5)各换向阀的操作手柄位置是否正确,有无漏油现象。,(6)清洗和润滑所有的操作手柄。,(二)月度检修(1)修补截割头耐磨焊道。(2)更换磨损的齿座。(3)检查保护筒前端磨损。(4)截割减速器螺栓。(5)星轮驱动装置的密封。,(6)铲板部轴承油量。(7)本体部机架和回转轴承紧固螺栓。(8)检查履带板。(9)拆卸检查张紧装置。(10)拆卸检查驱动轮。,(11)检查一运链轮的磨损。(12)修补磨损的溜槽底板。(13)检查刮板的磨损。(14)整定水减压阀的压力。,(15)处理漏水。(16)清洗过滤器及喷嘴。(17)检查液压电机联轴器。,(三)半年检修(1)分解检查截割减速器。(2)截割减速器换油。(3)修补星轮的磨损部位。(4)检查铲板上盖板磨损。(5)调整履带的张紧程度。,(6)检查转轮并加油。(7)分解检查行走减速器。(8)检查一运从动轮并加油。(9)更换液压油和滤芯。(10)调整换向阀的安全阀。,(11)检查油缸密封。(12)检查缸内有无划伤和生锈。,(四)年度检修(1)拆卸检查伸缩部内部。(2)截割电机加注黄干油。(3)拆检履带支重轮并加油。(4)检查转动轮并加油。(5)行走减速器换油。,三、掘进机的润滑1.S200A型掘进机润滑系统(1)油箱装机后加注N68号抗磨液压油520升。以后每月检查,补充减少量。每半年换油一次。,(2)悬臂段轴承与浮动密封部件组装时,加长城7408润滑脂19升。以后每周补充减少量,一年一换。,(3)截割减速器部件组装时,加N320重负荷工业齿轮油65升。以后每月检查,补充减少量。,(4)铲板部从动轮装置部件组装时,加N320重负荷工业齿轮油0.7升。以后每月检查,补充减少量。,(5)星轮驱动装置部件组装时,加N320重负荷工业齿轮油3升。以后每月检查,补充减少量。,(6)履带张紧轮装置部件组装时,加N320重负荷工业齿轮油1.6升。以后每月检查,补充减少量。,(7)行走减速器300小时或一个月,加N220齿轮油8.5升。以后每月检查,补充减少量。,(8)喷雾泵300小时或一个月,加N150齿轮油0.8升。以后每月检查,补充减少量。,润滑油在初次运转后250小时更换一次,以后每隔1500小时或者6个月更换一次。,(9)用黄油枪每日加注适量锂基润滑脂ZL-3的部位截割头、铲板升降油缸销子;截割部与回转台联接销;回转轴承;回转油缸连接销;,铲板销子;后支撑连接销;后支撑油缸销子;一运驱动装置轴承座;二运连接销;二运回转连接销。,2.润滑要求(1)确保油脂牌号及洁净度,不得混用。(2)润滑周期必须保证。(3)润滑油量合适。,(4)干润滑点注脂前必须检查油嘴,如影响使用要及时更换。(5)机器长期闲置再次使用时,油嘴必须拆检清洗。,3.润滑注意事项(1)截割减速器注油时,应放成水平位置,把伸缩部分缩
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