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冲三垫圈级进模具设计【说明书+CAD】,说明书+CAD,垫圈,模具设计,说明书,CAD

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河南机电高等专科学校毕业设计（论文）任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 任新东 学 号: 0312224 设计(论文)题目： 冲孔落料级进模 起 迄 日 期: 2006 年3 月 10 日 5 月 10 日 指 导 教 师: 于智宏 发任务书日期: 2006 年 3 月 10日毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本设计的课题为垫圈的设计，是老师从用于实际生产的的众多课题中筛选出来的，具有一定的代表性及可学性。通过对本设计的完成，可使我们对模具的设计流程有初步的了解，以便使我们把所学的理论知识能够和实际生产相结合，使我们在即将走上工作岗位更快的进入角色2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：内容：（1）垫圈的工艺性分析；（2）垫圈冲压模具设计，绘制模具总装一张；（3）画出非标零件图；（4）编写设计说明书一份；（5）编制主要零件加工工艺过程卡。材料 A3 料厚 2mm所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日毕业设计（论文）成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字答辩委员会主任签字插图清单图1-1、零件图-1图2-2、排样图-4图3-3、压力中心坐标系-6图4-4、凹模结构图-13图5-5、小落料凸模结构图-14图6-6、中落料凸模结构图-15图7-7、大落料凸模结构图-15图8-8、模具总装图-21表格清单表一、条料尺寸的相关计算-3表二、冲压力的计算-5表三、压力中心数据-6表四、卸料橡胶的设计计算-10表五、JH23-40的主要参数-22表六、冲三垫圈级进模的装配-22目 录第1章 冲压件工艺性分析-1第2章 排样与冲压力的设计与计算2.1 有关排样的设计与计算-22.2 冲压力的设计与计算-4第3章 确定模具的压力中心-5第4章 工作零件的刃口尺寸4.1 小垫圈凸、凹模刃口尺寸-74.2 中垫圈凸、凹模刃口尺寸-84.3 大垫圈凸、凹模刃口尺寸-9第5章 卸料橡胶的设计-10第6章 模具总体设计6.1 模具类型的选择-116.2 定位方式-116.3卸料、出件方式的选择-116.4 导向方式的选择-11第7章 主要部件设计7.1 凹模的结构设计-127.2冲孔凸模的结构设计-137.3 定位零件的设计-157.4导料板的设计-177.5卸料部件的设计-187.5.1 卸料板的设计-187.5.2 卸料螺钉的选用-187.6 垫板的设计-187.7模具结构设计-187.8 其它零部件的设计-19第8章 模具总装图-20第9章 冲压设备的选定-21第10章 模具的装配-22总结-23致谢-24参考文献-25 冲孔-落料级进模设计 摘要我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的毕业设计是冲三垫圈冲压模具设计。该设计结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一冲压料模具。本文首先简要的概述了冲压模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。为了我的设计更加简明易懂，在设计中，我用了CAD软件画了几张零件图，安插在设计任务书中。最后画出一冲三垫圈冲压模装配图和主要工作零部件零件图若干张。通过次毕业设计使我不仅掌握了冲压模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益非浅。关键词：模具设计与制造、CAD软件、工艺性分析。 The punch holes - falls the material level to enter the moldAbstractI study the specialty is the mold design and the manufacture specialty, this graduation project flushes three gaskets ramming mold design. This design union university for three years study the specialized knowledge and the CAD software designs a ramming material mold.This article first the brief outline has flushed the die in the social domain function and its the later development direction, pointed out the mold designs vital significance. Then carries on the technological analysis based on the work piece chart, then had determined the design proposal, calculates the mold effective range the size, designs the work spare part; Then chooses each standard spare part based on the design request, then designs the mold the assembly drawing. In the design, most important is the design proposal determination, the semifinished materials computation and the work spare part design, this is the design key, whether these designs is correct or not relates directly to the cost height and the design mold normal work; In design final, summarized own attainment and the experience, and instructs teacher to me to express the thanks.In order to my design more concise is easy to understand, in the design, I used the CAD software to draw several detail drawings, placed in the design project description. Finally draws as soon as flushes three gaskets to flush the die assembly drawing and main work spare part detail drawing certain.Caused me through the graduation project not only to grasp the general flow which the ramming mold designed, studied to many textbooks in has not studied to the knowledge, caused me to profit significantly.Key word: Mold design and manufacture, CAD software, technological analysis.机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号02产品名称冲孔落料级进模零（部）件名称小落料凸模共（1 ）页第（1 ）页材料牌号 Cr12毛坯种类棒料毛坯外型尺寸4582mm每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锯割成mm的棒料下料车间锯床2车削按照零件图车削凸模外形，大端到40，小端到38金工车间中心车床车床专用装夹具3钳工划线钳工划出中心孔的中心线金工车间4钻孔功丝按位置加工各孔金工车间钻床钻床专用装夹具5热处理调质处理热处理车间6磨削磨凸模两端面，及外形轮廓金工车间磨床磨床专用装夹具7检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号06产品名称冲孔落料级进模零（部）件名称中落料凸模共（ 1）页第（1 ）页材料牌号 Cr12毛坯种类棒料毛坯外型尺寸82mm每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锯割成mm的棒料下料车间锯床2车削按照零件图车削凸模外形金工车间中心车床车床专用装夹具3钳工划线钳工划出中心孔的中心线金工车间4钻孔攻丝按位置加工各孔金工车间钻床钻床专用装夹具5热处理调质处理热处理车间6磨削磨凸模两端面，及外形轮廓金工车间磨床磨床专用装夹具7检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号07产品名称冲孔落料级进模零（部）件名称大落料凸模共（ 1）页第（1 ）页材料牌号 Cr12毛坯种类棒料毛坯外型尺寸120mm每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1下料将毛坯锯割成mm的棒料下料车间锯床2冷镦将毛坯镦至mm金工车间空气锤空气锤专用设备3车削按照零件图车削凸模外形金工车间中心车床车床专用装夹具4钳工划线钳工划出中心孔的中心线金工车间5钻孔攻丝按位置加工各孔金工车间钻床专用装夹具6热处理调质处理热处理车间7磨削磨凸模两端面，及外形轮廓金工车间磨床磨床专用装夹具8检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号01产品名称冲孔落料级进模零（部）件名称凹模共（1 ）页第（ 1）页材料牌号 Cr12毛坯种类锻坯毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1下料用锯床锯割备料车间锯床2锻造锻造成20028锻造车间空气锤、加热炉3退火锻造车间加热炉4刨削加工六个面金工车间刨床虎钳5划线划中心线，各螺纹孔、销孔、型孔轮廓线金工车间划线平台6钻孔加工个螺纹孔，销孔、型孔金工车间立式钻床平行夹头7铣孔铣出落料孔洞金工车间立式铣床虎钳8热处理调质处理热处理车间加热炉，油槽9磨削磨上下平面，表面粗糙度达到图样要求金工车间磨床10检验按图样检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号结论本次设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们学习中占有重要地位。 通过这次毕业设计使我在复习老知识的同时学到了许多新知识，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的认识，特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎么样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等重要设计的问题进行查询。我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。 通过对落料冲孔复合模具的设计。使我对冲裁模具有了深刻的认识，特别是这种带有推件块的模具设计。冲裁模的主要工作零件加工一般简单，多采用线切割进行加工，可以提高精度。对制件的冲裁合格与否的合理解决办法有了一定的了解。在模具设计中也遇到了一些难以处理的问题。虽然设计中对它做出来了解决，但还是感觉这些方案中还是不能尽如人意，如压力机的选用及计算公式应用、凸、凹模间隙的计算、卸料机构的确切设计等。 就本次设计，基本上是自己独立完成，在图书馆的来回奔波中，使我体会到时间的紧迫。通过自己的努力，毕业设计也圆满结束，不管结果如何，拿着自己的劳动成果，心中有一种说不出的成就感，我知道这当然离不开老师的谆谆教导。这次设计不但是对所学知识的巩固和演练，也为以后的事业打一下基础，收益非浅，收获甚大。一个多月断断续续的设计与研究，修改在修改，终于可以暂时画上个句号，但由于缺乏实践经验，对一些零部件的设计以及相关尺寸的计算，压力机的选用、标准模架的选用等方面还存在很多疑惑，难免有疏漏之处，恳请老师给予指正致谢时光如电，岁月如梭，三年的大学生活一晃而过，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际，作为一名工科类学校的学生，做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作一定大有益处。最后，再次感谢各位老师特别是我的指导老师于智宏老师在这一段时间给予无私的帮助和指导，并向他们致于深深的敬意，以后到社会上我一定努力工作，不辜负他们给予我的知识和对我们寄予的厚望！参考文献1 王秀凤，万良辉主编.冷冲压模具与制造.北京航天航空大学出版社2 付宏生主编.冷冲压成形工艺与模具设计制造.化学工业出版社3 刘建超，张宝忠主编.冲压模具设计与制造.高等教育出版社4 王孝培主编.冲压手册（第2版）.机械工业出版社5 中国机械工业教育协会组编.冷冲模设计及制造.机械工业出版社6 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会.模具设计大典.江西科学技术出版社7 史铁梁主编.冷冲模设计指导.机械工业出版社8 杨占尧主编.冲压图册.高等教育出版社9 薛彦成主编.公差配合与技术测量.机械工业出版社10 成虹主编.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社11 肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.机械工业出版社绪论 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方式.冲压利用冲压模具对板料进行加工.常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压.一、冲压的特点和应用冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方式.因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压.冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料.冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备.冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现.但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高.因而，冷冲压生产只有在生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益.综上所述，冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业.在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替.通过冲压加工，大大提高的生产率，降低了成本.可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的.二、冷冲压模具模具在工业生产中的地位 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备.模具工业是国民经济的基础工业. 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面.用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、质量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的.使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向.现代制造工业的发展的技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展.目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率的质量.对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至上千件以上冲压件.冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无（或少）切削加工方法.由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公关由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好.冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等.显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识.三、冷冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的.19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用.第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式.从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列.20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解.从1955年到1965年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺驻原理进行深入探讨，使得冲压技术得到迅猛发展.在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲压材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新，并向实用化方向推进.进入20世纪70年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具.其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模.在此期间日本以“模具加工精度进入微米级”而站到世界工业的最先列.从20世纪70年代中期至今，计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域；辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序（用于数控加工中心和线切割编程）等工作，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短.当前国际上计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的发展趋势是：继续发展几何图形系统，以满足复杂零件的模具的要求；在CAD和CAM的基础上建立生产集成系统（CIMS）；开展塑性成形模拟技术（包括物理模拟和数学模拟）的研究，以提高工艺分析和模具CAD的理论水平和实用性；开发智能数据库和分布式数据库，发展专家系统和智能CAD等.我国模具工业是19世纪末20世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来 的.从那时到20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段进行制造.在以后的几十年中，随着国民经济的大规模的发展，模具业进步很快.当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家.此后直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的在浪潮，我国的模具业没有跟上世界的步伐.20世纪80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化的模具加工机床.在此基础上，参照已有的进口模具，我国成功地复制了一批替代品，如汽车覆盖件模具等.模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距.河南机电高等专科学校毕业设计说明书冲三垫圈级进模具设计说明书第一章 冲压件工艺性分析工件名称：如图1-1所示 生产批量：大批量材料：A3（Q235）材料厚度：2mm图1-1图1-11.1冲压件工艺性分析由图1-1所示零件，形状简单，结构对称。冲裁此工件只有冲孔和落料两种工序。材料为A3，具有良好的冲压性能，适合冲裁，这三个垫圈结构简单都是环行。在设计时要考虑凸模强度是否符合。工件的尺寸全部都是未注公差（自由公差）可看作IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能够满足要求。但由于这三个垫圈共中心线，所以它们的同心度要求较高。在模具设计时要考虑怎样保证。该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。方案一：先冲孔后落料。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但工序较多，需要四副模具，生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率高。工件同心度能够得以保证。但小工件的壁厚只有2mm.，小于凸凹模许用最小壁厚4.9mm。1且模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时回影响冲压速度，冲压及不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便。工件精度也能满足。但模具加工复杂，模具尺寸较大。通过对以上三种方案的分析比较，该件的冲压方案采用方案三为佳。第2章 排样与冲压力的设计与计2.1 有关排样的设计与计算2.1.1排样方式的确定及其计算因为采用继进模冲压，所以首先要设计条料排样图。考虑到垫圈为圆形，结构简单，所以采用直排。排样方式见图2-2所示。搭边值取a=1.5mm,侧搭边值a1=1.8mm。条料宽度为93.6mm,步距为91.5mm.一个步距的材料利用率为74%。（计算见表一） 表一 条料尺寸的相关计算项目分类项目公式结果备注条料尺寸的计算冲裁件面积6358.5条料宽度93.6查表4-19，最小搭边值无侧压装置，条料与导料板间间隙步距91.5一个步距内条料利用率 74%图2-22.2 冲压力的设计与计算2.2.1冲压力的计算该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲压力的相关计算见表二。表二 冲压力的计算项目公式结果备注冲裁力226.08103查表1.3.62卸料力6.7824103查表4-24，推件力33.912103取表4-41（b）的凹模人口形式，刃口直壁部分 查表4-24，冲压工艺总力266.7744103弹性卸料，下出件根据计算结果，冲压设备拟选JH23-40。第3章 确定模具的压力中心3.1确定模具的压力中心计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图3-3所示。在图中将坐标系建立在图标的对称中心上，将冲裁轮廓按几何图形分解成L1L4共4组基本线段。用解析法求的模具压力中心C点坐标（41.32，0）有关计算见表三：表三 压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值-55.250-45.75045.75055.250合计602.8824.240图3-3由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小。为了便于模具的加工和装配，模具压力中心选在坐标原点O。若选用J23-24冲床，C点还在压力机的模柄投影面积内满足要求。第4章 工作零件刃口尺寸计算4.1 计算凸模、凹模刃口部分尺寸在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法以及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸摸固定板以及卸料板。这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算2查表4-6得：=；=4.1.1 小垫圈凸、凹模刃口尺寸由表4-15查得凸、凹模制造公差：冲孔部分： 凸=； 凹=落料部分与冲孔部分尺寸在同一个范围内，所以都能满足：的条件查表4-16的磨损系数x=0.5落料： =mm 冲孔： 4.1.2中垫圈凸、凹模刃口尺寸由表4-15查得凸、凹模的制造偏差： 满足的条件。查表4-16得，磨损系数落料： 4.1.3大垫圈凸、凹模刃口尺寸查表4-15得，凸、凹模制造公差：； 满足的条件。落料部分： 第5章 卸料橡胶的设计5.1卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算如下表四所示。选用的4块橡胶板厚度必须一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。表四 卸料橡胶的设计计算3项目公式结果备注卸料板工作行程为凸模凹进卸料板的深度；为凸模冲裁后进入凹模的深度橡胶工作行程凸模修磨量，取橡胶自由高度取为的橡胶预压缩量一般取每个橡胶承受载荷选用4个圆筒形橡胶橡胶外径D为圆筒形橡胶的内径取 较核橡胶自由高度满足要求橡胶安装高度/第6章 模具总体设计6.1模具类型的选择有冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进默。6.2定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精确定距。而第一件的冲压位置，因为条料长度有一定的余量，可以靠操作工目测来定。6.3 卸料、出件方式的选择因为工件料厚2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料；有因为是级进模生产。所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。6.4 导向方式的选为了提高模具寿命和冲件质量，方便安装调整。该级进模采用对角导柱导套的导向方式。第7章 主要零部件设计7.1 凹模的结构设计凹模采用整体凹模，凹模上的孔均采用线切割机床加工。安排凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合，其轮廓尺寸可按下列公式计算。结构形式如图4-4所示。凹模厚度H的确定（按经验公式）其中，为最大型孔的宽度尺寸，取；为系数，查冲压手册（表2-40），取0.28；则： 凹模壁厚： 取凹模厚度 凹模壁厚凹模宽度的确定凹模长度的确定 查模具标准应用手册GB2858.2-81，依据设计尺寸，选择凹模轮廓尺寸为：图4-47.2 冲孔凸模的结构设计因为冲孔凸模的孔均为圆形，而且不属于需要特别的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式。一方面加工简单；另一方面便于安装与更换。其中冲孔的凸模采用标准 ；冲、的凸模其结构形式分别见图5-5、6-6、7-7所示。凸模长度计算： 其中取增加长度为，凸模固定板高度取凹模厚度的。查有关标准取凸模长度图5-5图6-6图7-77.3 定位零件的设计落料凸模下部设置三个导正销，分别借用工件上、的三孔作导正。因为凸模尺寸较大，所以采用中的第四种结构形式，有关计算如下：孔凸模导正销基本尺寸 （查表2-52，） 查表2-53，得孔凸模导正销基本尺寸 (查表2-53，)查表2-53，得孔凸模导正销基本尺寸（查表2-52，）查表2-53，得 。 7.4 导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取1mm。这样就可以确定导料板的宽度了。导料板采用45钢制作，热处理硬度为4045HRc，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板有关计算如下：导料板长度： 导料板厚度查4-38得： 导料板内侧宽度： 则导料板宽度：其中查表4-20，得；表4-19，得；表4-39得，查标准导料板规格：（参见标准GB2865.5-81）7.5 卸料部件的设计7.5.1 卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同。查表7-75得其厚度为28mm.卸料板采用45钢制造，淬火硬度4045HRc.7.5.2 卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm,螺纹部分为M1010mm,卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。7.6垫板的设计查表7-7可得垫板厚度为10mm,其周界尺寸与凹模周界尺寸相同。7.7 模架结构设计查冲压手册GB/T2851.5-90。该模具采用对角导柱模架，这中模架的导柱在模具中间位置，冲压是可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸为依据。选择模架规格： 。上模座：下模座：导柱分别为： （GB/T2861.1）导套分别为： （GB/T2861.6）上模座H上模取45mm,上模垫板厚度H垫取10mm，固定板厚度H固取21mm,下模座厚度H上模取50mm，则该模具闭合高度 式中：；L凸模长度， H凹模厚度， 凸模冲裁后进入凹模的深度，可见，模具的闭合高度小于压力机最大封闭高度，JH23-40满足使用要求。7.8 其他零部件的设计落料凸模上的导正销采用M8固定。落料凸模上的导正销才用M12固定。卸料螺钉采用M12；上模座、垫板与凸模固定板采用M12，销钉采用M8。下模座、凹模与导料板的固定采用M12的螺钉，销钉才用M8；弹性挡料装置采用824 GB2866.5-81，其中弹簧弹顶挡料销才用824 GB2866.5-81；弹簧采用11030 GB2866.5-81。始用挡料销选用规格： JB/T7649.1-1994，始用挡料块选用 JB/T7649.1，弹簧： GB/T2089，弹簧心柱： JB/T7649.2。第8章 模具总装图8.1 模具总装图通过以上设计，可得到如图8-8所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（4个）、凸模固定板以及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分有下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔和成品件均由漏料孔漏出。条料送进采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装有导正销，利用条料上三孔作导正销孔进行导正，以次作为条料送进的精确定距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再做精确定距。图8-8第9章 冲压设备的选定9.1 冲压设备的选择通过较核，选择开式压力机JH23-40能够满足使用要求。其主要技术参数见下表五：表五 JH23-40主要参数表公称压力/KN400滑块行程/mm80滑块行程次数/次min-155最大封闭高度/mm330封闭高度调节量/mm65立柱间距/mm340喉深/mm250工作台尺寸/mm460700垫板尺寸/mm65模柄孔尺寸/mm最大倾斜角电动机公率/5.5第10章 模具的装配10.1 模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，在装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表六：表六、冲三垫圈级进模的装配序号工序工艺说明1凸、凹预配装配前仔细检查个凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的型孔中，并挤紧牢固。3装配下模 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； 在下模座、导料板，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝； 将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉4装配上模 在以装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模； 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻孔铰螺孔、销孔； 用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧； 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装入橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm; 复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； 安装导正销； 切纸检查，合适后打入销钉第 页 共 23 页 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 任新东 学 号： 0312224 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 冲孔落料级进模 指导教师： 于智宏 2006年4 月 5 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方式.冲压利用冲压模具对板料进行加工.常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压.一、冲压的特点和应用冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方式.因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压.冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料.冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备.冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现.但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高.因而，冷冲压生产只有在生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益.综上所述，冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业.在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替.通过冲压加工，大大提高的生产率，降低了成本.可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的.二、冷冲压模具模具在工业生产中的地位 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备.模具工业是国民经济的基础工业. 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面.用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、质量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的.使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向.现代制造工业的发展的技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展.目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率的质量.对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至上千件以上冲压件.冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无（或少）切削加工方法.由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公关由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好.冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等.显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识.三、冷冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的.19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用.第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式.从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列.20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解.从1955年到1965年，人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺驻原理进行深入探讨，使得冲压技术得到迅猛发展.在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲压材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新，并向实用化方向推进.进入20世纪70年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多