橡胶思考题2013.12..doc

V 1.橡胶通俗定义是 高弹性高分子化合物的总称 。天然胶乳的组成 水分、橡胶烃、蛋白质等2橡胶配方简单地说，就是一份 生胶 、聚合物 和各种 配合剂 用量的配比表3.按橡胶的外观表征分为 固态 、乳状橡胶、液体橡胶和 粉末 四大类。其中固态橡胶的产量约占 85%-90% 4.橡胶材料配方组成的通常指的五大体系 主体材料 、 软化增塑体系 、 硫化体系 、 补强填充体系 、 防护体系 。5.橡胶加工基本工艺包括 塑炼工艺 、 混炼工艺 、 压延工艺 、 压出工艺 、 硫化工艺 等6.橡胶的特性 高弹性 、 柔韧性 、 耐疲劳性 、 耐磨性 等7.含义美国材料实验协会英文缩写 ASTM 8.压出成型定义 使橡胶在挤出机机筒，及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程 主要产品有 胎面，电线，内胎 9.压出机（挤出机）的分类（1）按加工的物料 橡胶 、 塑料 。（2）按喂料形式 冷喂料 、 热喂料 （3）按螺杆数目分 单 、 双 多 、 （4）按工艺的用途 压出过滤 、 混炼 、 塑炼 、 压片 、 10.热喂料长径比在 4-5.5 左右，压缩比 1.3-1.4 冷喂料长径比在 8-12左右有的可达 20 ，压缩比 1.6-1.8 11. 压出机的主要部件是 机身螺杆 、 机头 、 口型 等。螺杆的作用： 输送物料 、 转热塑化 、 混合匀化物料 、螺杆工作部分大体分为 加料 段、 压缩 段 段压出机的螺杆通常是 双头螺纹 或 复合螺纹 。螺杆的主要参数 压缩比 、 长径比 12.胶料在压出段中的流动，是四种 正流 、 逆流 、 横流 、 漏流 流动形式的综合，所以胶料在压出机中是不断受到 剪切 、 混合 和 挤压 作用的。13.压出工艺主要包括胶料 热炼 冷喂料压出不必经过 热烘供胶 ， 压出 ， 冷却 ， 裁断 ， 接取 ，和 停放 等工序。压出工艺方法按喂料形式分为 热喂料压出 法和 冷喂料压出 法14.按螺杆数目分 单螺杆压出机 和 双螺杆 压出机，螺杆的作用： 输送物料 、 转热塑物料 混合匀化物料 。.压出机的主要部件是 机身 、 机头 、 口型 等。15.胶料在压出过程中的运动状态先后顺序为 胶料开始软化 、 胶料产生流动 、 全部胶料开始产生流动 .16可塑性测试的三种方法是 压缩法 、 旋转扭力法 、 压出 生胶塑炼机理一是 ；二是 。橡胶在塑炼过程中上述两种情况同时存在，只是低温时以 机械断裂 为主，高温时以 为主。17.开炼机混炼的工艺方法有薄通法、_三角包法_、_斜刀法_、打扭操作法和割刀操作法、_打卷操作法_18.未硫化的生胶是 线型结构 而表现出 可塑性 大， 伸长率 高，并具有 可溶性 。经硫化后，在分子链之间形成 交联键而形成空间网状 结构，。所以硫化胶比生胶的 拉伸强度 大，并失去可 溶性 。19.一个完整的硫化体系主要由 硫化剂 、 活化剂 、 促进剂 、 防焦剂 剂所组成。20硫化反应是一个多元 组成参与的复杂 化学反应过程. 促进剂一般不 直接参与橡胶 反应，但对硫化胶中化学交联键的 生成速度和数量 有重要影响的物质。9.影响橡胶分子链断裂的因素有机械力的作用、 氧的作用 、化学塑解剂的作用、 温度的作用 _、 静电的作用 21写出下列橡胶的合成反应式（1）异戊橡胶 (IR) （2）丁苯橡胶 (BSR)、(3)顺丁橡胶 (BR)(4)氯丁橡胶 (CR)、(5)丁腈橡胶 (NBR)、(6)硅橡胶 (MVG)(7)聚氨酯橡胶(AU、EU)22.画出橡胶加工工艺流程图。说明各工艺主要作用 塑炼:使生胶受机械，热，化学三种作用而使分子质量降低达到适当可塑度，使之易与配合剂混合，以提高橡胶制品使用性能。压延：橡胶通过专用压延设备，对转滚筒间隙的挤压，延展成具有一定规格形状的胶片。压出胶料在螺杆的挤压下，通过一定的形状的口型进行连续性的工艺过程。成型：将混炼胶通过压延机，挤出机等制成一定截面的半成品。硫化：通过交联反应，使成型橡胶分子转化为空间立体网状结构。23.混炼胶快检的目的是什么?快检项目有哪些? 一次塑炼和分段塑炼有何不同?它们各有何优缺点? 为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或或错加，以及操作是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和进行补救。测定可塑度，密度，硬度，和初硫点。一次塑炼是将生胶在较大輥距下包辊后连续过辊进行塑炼，直至所规定的时间为止。一次塑炼的塑炼时间较短，操作方便，劳动强度低，但塑炼效果不够理想，表现在可塑性增加幅度小。塑炼胶可塑时性不够均匀等分段塑炼法师当塑炼胶可塑性要求高，用一次塑炼或薄通塑炼达不到目的时，而采用的一种有效方法，根据不同的可塑性要求，一般可分为两段塑炼或三段塑炼。分段塑炼生产效率高，塑炼胶可塑性高且均匀，但生产管理较麻烦，占地面积大，不适合连续化生产。 24. 简述压出成型基本原理及画出压出工艺流程图，压出胶料为何要冷却？胶料在压出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口型进行连续造型的工艺过程。防止半成品在停放时产生自硫 。降低挤出物的热塑性和流动性使形变尽快稳定防止变形。25.简述螺杆工作三段作用及物料运动情况？加料段：供胶，和预热胶料。胶料在螺纹槽和机筒内壁间做相对运动。压缩段：将松散胶团在压缩段被压实，和进一步软化。压出段：将黏流态的胶料进一步匀塑化，压缩，并输送到机头和口型压出。26. 解释胶料在压出段中的四种流动？正流：逆流：横流：漏流：27.归纳热喂料压出工艺与冷喂料压出工艺的区别？热喂料机加料前需将机身和机头预热。并开快转速，使压出机各部位温度升高。冷喂料机的温度控制比较灵敏，可通过控制螺杆和机筒温度的匹配，取得压出质量和塑化质量之间较好的平衡。28. 说明影响压出工艺及其质量的因素主要有哪些？胶料的组成和性质，压出机的规格和特性及工艺条件。29.什么是挤出膨胀？为什么挤出机各部位的温度不一样？胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径比口型直径大的现象叫挤出膨胀。口型温度最高，机头次之，机筒最低。机身部分使胶料受到强大挤压作用，故温度宜低，而且在胶料压出时受螺杆和机筒剧烈的摩擦作用，将产生大量的热，所以螺杆中心需通冷却水，以防料温度过高而焦烧。机头部分，要使胶料塑性提高以便进入口型，顾温度要高些。30.压出机的技术特征有哪些？压出工艺特点有哪些？ 31画出橡胶的硫化历程图，并说明四个阶段的显著特点32选择题.（1）（ ）阻燃作用为通用胶最好的. A.CR B.NR C.Q C.SBR（2）.耐高温又耐严寒-100300保持弹性（ ）橡胶A.CR B.NR C.Q C.SBR。（3）.综合性能最好可以生产多种材料的橡胶( )A.PUR B.NR C.Q D.BR（4）.有效硫化体系( ) A.EV B. SEV C. CV D.CR（5）.测试原理是根据试样在一定温度、时间和压力下，在活动面转子和固定面上、下模之间变形时所受到的扭力来确定橡胶的可塑性方法是（ ）A. 压缩法 B. 威廉氏法 C. 门尼黏度法 D. 压出法（6）.天然橡胶英文缩写是（ ）A. NR B. SBR C. BR D. NBR（7）. BR是（ ）A. 丁苯橡胶 B. 顺丁橡胶 C. 天然橡胶 D. 丁腈橡胶（8）.能与橡胶大分子起化学作用，使橡胶线形大分子交联形成空间网状结构，提高性能，稳定形状的是（ ）A. 增塑体系 B. 防护体系 C. 硫化体系 D. 补强填充体系（9）利用低分子增塑剂加入生胶中增加生胶的可塑方法是（ ）A. 化学增塑法 B. 机械增塑法 C. 物理增塑法 D. 机械塑炼法（10）不属于生胶塑炼前的准备加工过程（ A. 烘胶 B. 切胶 C. 破胶 D. 炼胶（11）.门尼黏度法测定值范围是（ ）A. 0180 B. 0200 C. 0210 D. 0300 （12）.生胶塑炼方法中生产效率高，可塑性高且均匀的方法是（ ）A. 薄通塑炼法 B. 一次塑炼法 C. 分段塑炼法 D. 化学塑解剂塑炼法（13）.下列混炼工艺中不满足要求的是（ ）A.保证配合剂的均匀分散，避免结团现象。B.使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利制品性能的提高。C.使橡胶具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行。D.在保证混炼胶质量的前提下，尽量增加混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。（14）开炼机混炼的三个阶段先后顺序正确的是（ ）A. 包辊、翻炼、吃粉 B. 包辊、吃粉、翻炼 C. 吃粉、包辊、翻炼 D. 翻炼、吃粉、包辊（15）.应用最早的一种混炼方法是（ ）A. 开炼机混炼 B. 密炼机混炼 C. 转子式连续混炼机混炼 D. 螺杆式连续混炼机混炼（16）.混炼胶质量问题上生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；疏黄粒子大小不匀、称量不准确属于（ ）A. 配合剂结团 B. 初硫点慢或快 C. 喷霜现象 D. 焦烧现象（17）.生胶塑炼的目的中a.使生胶的可塑性增大，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散 b.改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定c.减小胶料黏着性，方便成型操作d.改善胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰 正确的是（ ）A. a、b B. a、b、c C. a、b、c、d D. a、b、d（18）压缩比在1.31.4，长径比为45.5的压出机是（ ）A. 滤胶机 B. 热喂料压出机 C. 冷喂料压出机 D. 单螺杆压出机（19）下列哪一项不是胶料在压出段的主要流动形式（ ）A. 正流 B. 并流 C. 逆流 D. 环流（20）胶料在压出过程中的运动状态先后顺序为（ ）A. 加料段、压缩段、压出段 B. 压缩段、加料段、压出段 C. 塑化段、加料段、匀化段 D. 匀化段、塑化段、固体输送段（21）.下面哪一项不能作为硫化介质的条件（ ）A. 具有优良的导热性和传热性 B. 具有较高的蓄热能力 C. 具有比较窄的温度范围D. 对橡胶制品及硫化设备无污染性和腐蚀性（22）下列不属于硫化罐硫化工艺的是（ ）A. 开放式硫化法 B. 包层硫化法 C. 注压硫化法 D. 模型硫化法33.已知基本配方、计算质量分数配方、体积分数配方、生产配方/kg P12页2.3.4计算题配方的表示形式（1） 基本配方 以质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示（2） 质量百分数（mi%）：=mi /mi 100% 以胶料总质量为100，生胶和配合剂质量所占比例数来表示，主要用于计算原材料质量成本和含胶率。（3） 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /Vi 100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计算原材料体积成本