攀成钢捞渣机考察报告.doc

攀成钢捞渣机考察报告为了进一步提高钒收得率，多产钒渣，钢厂计划在4#、5#炉炉后上一台捞渣机，对在出半钢过程中流失的钒渣进行回收。钢厂内部多次开会分析讨论、并与捞渣机厂家进行了沟通交流，初步认为方案可行。针对讨论中的一些顾虑问题，3月2日由李厂长带队，脱硫提钒作业区王二军、设备室陈俊一行三人对攀成钢脱硫渣捞渣情况进行了实地考察，考察报告如下。1、攀成钢脱硫渣捞渣机使用情况攀成钢脱硫渣除渣全部采用捞渣，共有捞渣机3台，喷吹脱硫1台，KR脱硫2台，一台捞前渣（高炉渣），一台捞脱硫渣（如图1、2、3）。图1 捞渣机（相关参数见附件）图2 捞高炉渣 图3 捞脱硫渣攀成钢KR脱硫铁水进脱硫站后先捞前渣（高炉渣），脱硫时每罐加脱硫剂平均约580Kg，捞渣时间在78分钟，每罐约捞78斗，在捞到45斗时加调渣剂一次，捞完后铁水镜面率一般在92%以上，根据钢种要求可进一步捞渣。攀成钢KR脱硫渣渣态呈沙粒状，没有明显带铁，与捞渣工艺铁损低的相关报道应该是一致的。2、攀钢上捞渣机后的顾虑调查情况在捞钒渣过程中产生的烟尘对环保的影响捞钒渣、放钒渣过程中要产生烟尘，对环保会造成影响，如果再上二次除尘可能性较小，一是场地限制，二是攀钢二次除尘能力本来不足。攀成钢KR脱硫工艺在捞渣、放渣时烟尘不大，环保压力可以承受（视频见ftp:/ftp自由共享“新文件夹”），钢厂如需进一步降低烟尘，在渣罐上方可以装一个简易打水降尘装置。捞渣机性能的可靠性根据对攀成钢现场工人师傅和管理人员的了解，捞渣机故障率很低，很少有坏的时候。捞渣时对提钒炉产能的影响攀成钢铁水包装铁水55吨左右，KR脱硫时加脱硫剂在500Kg700 Kg,平均580 Kg，捞渣时间78分钟，每捞一次1分钟左右。攀钢出半钢过程中流失的钒渣在200 Kg 400 Kg，捞干净最多34耙，也就是34分钟，而我们生产实际中一炉钢等铁时间+等罐时间+等待挂时间平均大于7分钟，90%的炉次大于3分钟，也就是说捞渣操作对整个提钒产能是没有影响的，如果有影响的话，只是对某一炉。捞渣斗的寿命攀成钢使用的捞渣斗起初是捞渣机生产厂家的，后来委托攀成钢周边厂家在生产，捞渣机厂家的寿命在1000次左右，攀成钢周边厂家的寿命在200次左右，材质就是Q235G钢（图4）。 图4 捞渣斗3、考察建议在4#、5#炉炉后上捞渣机回收钒渣从工艺、设备布置、捞渣机的可靠性能考虑是可行的；如果捞半钢过程中产生的烟尘对环保影响较大，可以在渣罐上方上一个简易的喷水装置进行降尘；捞渣斗在捞渣工艺正常后，也可以考虑自制，以降低成本；利用捞渣工艺铁损小的优势，建议今后将扒渣工艺改为捞渣工艺附件：捞渣机相关参数1、设备外型尺寸： 10000（长）2500（宽）2500（高）2、设备重量：30吨3、水平移动距离：05000mm。4、安装空间高度：捞渣机平台以上4500mm。5、平台高度：约低于铁水罐口高度500mm。6、载荷：6.1自重载荷30吨6.2静载荷30吨，动载荷60吨，单轮最大轮压20吨。7、冷却水流量90L/min，冷却水压力0.6MPa,进水与回水压差0.2-0.4MPa 水质要求：软化水（不得有杂质、沙粒）8、压缩空气压力0.40.6 MPa；流量0.50.7 m3/min（清渣、搅拌涂料用）9、用电容量80KW，380V，50Hz10、供电方式为三相四线制，电控柜必须放在控制室内。控制柜尺寸为800mm400mm1800mm（高），变频柜尺寸为800mm400m