班组建设实战与班组管理ppt课件

Qualityb.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。,.,二级保养班组长负责,督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处理；机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。,.,三级保养设备管理部门负责,设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养,.,第二节设备优化才是高效率,由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。,.,第七讲班组成本管理,第一节企业要不得的成本意识第二节降低成本先从消除浪费开始第三节班组降低成本的措施,.,第一节企业要不得的成本意识,我只是个工人，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处,.,第二节降低成本先从消除浪费开始,工厂的七大浪费：不良改正的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费库存量过多的浪费等待的浪费动作的浪费,.,第三节班组降低成本的措施,班组承包与经济核算每个员工都是“经营体”；降低人工成本-优化资源就是低成本；IE工业工程-标准化作业就是低成本；QCC品管圈-挖掘质量缺陷就是低成本。,.,1、班组承包与经济核算每个员工都是“经营体”,个体经济指标确立：产量、质量、消耗、成本、设备利用、费用支出定额等；外部与内部与个体交易结算方式：退货、索赔、投诉追溯机制；班组单位“银行”设立：企业代价劵交易与“债权与债务”拉动机制。,.,2、降低人工成本-优化资源就是低成本,省人化（减少人员）要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）无论谁都能简单作业的标准化；在机器设备上安装，可以使其自由运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。,.,3、IE工业工程-标准化作业就是低成本,工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。,方法研究内容包括：1.动作分析2.时间分析3.程序分析4.工厂布置与搬运,.,4、QCC品管圈-挖掘质量缺陷就是低成本,QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。有形成果：提高品质、效率、降低成本无形成果：培养员工的品质观念,.,第八讲班组现场改善,第一节卓越现场的标志第二节卓越现场的目标第三节改善比管理更重要第四节5S管理第五节成功推行5S管理第六节看板管理第七节目视管理,.,第一节卓越现场的标志,规范整洁有序快捷,.,第二节卓越现场的目标,让客户满意让员工开心,.,第三节改善比管理更重要,一个管理者不以处罚员工为荣，而是与员工一起来研究不让员工犯错误与方法的，同时不给员工提供一个犯错误的机会与条件。,.,第四节5S管理,整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。,.,第五节成功推行5S管理,成立5S活动推行委员会；军体化训练；礼仪训练；5S活动宣传造势；5S活动试点推行；5S活动与企业文化相融；5S活动业余文化生活繁荣。,.,第六节看板管理,就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是卓越现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.,.,看板内容,质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有的员工看.成本信息:生产能力数值,趋势图及目标.交货期信息:每日生产图表.机器故障数值,趋势图及目标.设备综合效率.品管圈活动.,.,第七节目视管理,目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以