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转速器盘加工工艺规程制及夹具设计【钻、铰削φ10F9mm孔并锪倒角0.5×45°】【说明书+CAD+PROE】,钻、铰削φ10F9mm孔并锪倒角0.5×,45°,,说明书+CAD+PROE,转速,加工,工艺,规程,夹具,设计,铰削,10,F9mm,倒角,0.5,45,说明书,CAD,PROE

内容简介：

1,转速器盘加工工艺规程制定及夹具设计,指导老师：张春雨学生：李付红学号：1666070308机械设计制造及其自动化073班,2,设计目的,1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、零件图、夹具总装备图、三维实体图，标注必要的技术条件等。,3,零件图,4,1.1零件的加工工艺分析,现分析两个直径为9mm的螺栓孔与10mm的孔及120圆弧端面两个直径为9mm的螺栓孔两个直径为9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为28mm；螺栓孔与直径为10mm的孔中心线距离为72mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra12.5。,1.零件分析,5,10mm的孔及120圆弧端面10mm的孔的表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.545，两个6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120圆弧端面相对10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。,6,2.铸造工艺方案设计,1.确定毛坯的成形方法,该零件材料为HT200，受各方面的因素考虑，根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，故选用砂型铸造，即可满足转速器盘的使用要求。,7,1.制订机械加工工艺路线,3.机械加工工艺规程设计,8,工序70钻、铰10mm的孔，并锪倒角0.545。工序80粗、精铣120圆弧端面。工序90钻、铰加工两个6mm的孔。工序100去毛刺工序110检查工序120入库,9,4.夹具设计,1.确定夹具的结构方案,首先确定定位方案，设计定位元件及夹紧装置从保证工件定位稳定的观点出发，采用“一面两孔”定位，。采用定位元件：圆柱销和菱形销在后平面和9mm孔定位，可以限制工件的五个不定度，25mm外圆柱下端面使用薄壁圆柱孔支承，限制工件沿Z轴的移动不定度，从而达到完全定位。采用活动手柄压紧螺钉机构，其力的作用点落在靠近加工孔的120圆弧端面上。,10,夹具实体图,11,零件实体图,12,致谢,由于个人能力所限、实践经验少，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导,外文文献原文The machining process and fixture is introduced1.1 machining process definition Machining process is to point to by machining methods to change the shape of the blank, size, and the relative position and properties, make it become the finished product or the whole process of semi-finished products. Machining process directly determine part and the quality of the products and the cost of the product performance, the production cycle, there are great influence, the whole process is an important part of the process. 1.2 the composition of the machining process Composition machining process is the basic unit of the process. Process is installed, Labour, work by step and go up of the sword. (1) process is to point to a or a group of workers in a work, the same or at the same time for the continuous finish by several that part of the process. Process is to develop work quota, equipped with workers and machine tool equipment, arrange work plan and conduct quality inspection of basic unit. (2) is the installation work after a fixture that part of the complete process. (3) when application inversion (or shift) processing of machine tools (or fixture) in a processing clamping, workpiece (or tool) relative to machine tools to go through several position in processing, in every work position finished that part of the process, called work station. The progressive process can reduce the number of clamping, reduce the clamping error and raise productivity. (4) work step is processing cutting tool and surface in cutting dosages (refers to only spindle speed and feed) are unchanged under the situation of that part of the complete process technology. in a work in step, if to cut off metal layer is very thick, can divide a few times each cutting a cutting, is called a walk the knife. 1.3 the machining process planning definition Provisions products or components manufacturing process and operation method of process documents, called the technical process, it is the enterprise production guiding technical document. 1.4 the machining process planning role and content 1.4.1 machining process planning of the main role (1) the machining process planning is the main basis of production preparation work. According to it to organize the supply of raw materials and blank, machine tool, the special craft equipment adjusted design and manufacturing, prepare production work plan, the deployment of labor, and production cost, etc. (2) the machining process planning and organization production, or to the plan scheduling basis. It can make the product in the schedule and the corresponding scheduling plan, and can do it each working procedure, make scientific cohesion production equilibrium, smooth, high yield, high and low consumption. (3) the machining process planning is the new factory of basic technical documents. According to it and production program, and to determine the amount and type of machine tool, the factory area, machine tools layout, and the type of work of production workers, grades, and quantity, and the auxiliary departments arrangement. 1.4.2 mechanical processing procedure including content Machining process card and machining process card, is two main process documents. Machining process card, is that in parts processing process process documents. In single or small batch production, machining process card to direct production, process card for all projects are detailed. Mechanical processing process card for each working procedure is formulated to directly, the detailed guidance for the production workers, more for mass production and mass production of the parts of the important parts. 1.5 make the machining process planning of the principles and steps In certain production conditions, with minimal labor consumption and the lowest cost, is planned for the drawings of the request processing parts, is to make the machining process planning basic principles. Make the machining process planning of the procedure is as follows: (1) according to the production of parts production type; decision program (2) analysis parts processing technology; (3) choose the type of blank and manufacturing methods; (4) the draft process; (5) process design; 2. prepare process documents. Second, clamp design 2.1 the concept and composition. Fixture In the machine tool used by the jacket clip process equipment called machine tool fixtures. Fixture is mechanical processing indispensable component in the machine tool technology to speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the fixture technology is high precision, high efficiency, module toward, combination, general motors, and economic development direction. By positioning components, machine tool fixtures clamping device to the sword, and guide components, connections with concrete, other components, device or components. Positioning components, clamping device and clip concrete is the basic component of fixture. 2.2 the type of fixture and function According to the application range of the fixture classification have general fixture, special jig, group clamps, modular fixture, etc.; According to the power source of the clamping fixture classification have manual fixture, pneumatic fixture, hydraulic clamp, electric fixture, magnetic fixture, vacuum clamp, cutting force and the centrifugal force fixture, etc. The key role of the machine tool fixtures for: (1) the processing accuracy and easy assurance that a group of workpiece machining precision of the stability; (2) the assistant time shorten, improve labor productivity, reduce production cost; (3) to reduce the operating intensity, lowering the technical requirements of the workers; (4) to expand the scope of machine tools, machine can realize process; (5) reduce production preparation time, shorten new product production cycle. 2.3 the orientation and clamping fixture Positioning refers to make work in machine or occupies the correct position of fixture process. Clamping workpiece is to point to to secure its position, to make the work in the machining process keep constant operation position positioning. The fixture in positioning of the usually have the following four conditions: complete orientation, part of the orientation, owe orientation, repeat positioning. In the clamping fixture workpiece is by the fixture clamping device finish. Clamping device by power device and usually clamping organization composed of two. The typical clamping institutions are inclined wedge clamp institutions, spiral clamping institutions, circular eccentric clamping institutions, centering clamping institutions, hinge clamping institutions, linkage clamping institutions, etc. Clamping power device has a pneumatic clamping device, hydraulic clamping device, electromagnetic clamping device, vacuum clamp device etc. 外文文献中文翻译机械加工工艺及夹具介绍1.1 机械加工工艺过程的定义机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的全过程。机械加工工艺过程直接决定零件及产品的质量和性能，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。1.2 机械加工工艺过程的组成组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又是由安装、工位、工步及走刀组成的。 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序，称为工位。采用多工位加工可以减少装夹的次数，减少装夹误差，提高生产率。 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。1.3 机械加工工艺规程的定义规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程，它是企业生产中的指导性技术文件。1.4 机械加工工艺规程的作用及内容1.4.1机械加工工艺规程的主要作用机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、顺利，实现优质、高产和低消耗。机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所需机床的种类和数量、工厂的面积、机床的平面布置、生产工人的工种、等级和数量、以及各辅助部门的安排等。1.4.2机械加工工艺规程包括的内容机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划加工出符合图纸要求的零件，是制订机械加工工艺规程的基本原则。制订机械加工工艺规程的步骤如下：根据零件的生产纲领决定生产类型；分析零件加工的工艺性；选择毛坯的种类和制造方法；拟订工艺过程；工序设计；编制工艺文件。二、夹具设计2.1 夹具的概念及组成在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导引元件、连接元件、夹具体、其他装置或元件组成。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。2.2 夹具的类型及作用按夹具的应用范围分类有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具等；按夹具上的动力源分类有手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、切削力及离心力夹具等。机床夹具的主要作用为：易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定；缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本；减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求；扩大机床的工艺范围，实现一机多能；减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。2.3 夹具的定位和夹紧定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧是指工件定位后将其固定，使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作。工件在夹具中的定位通常有以下四种情况：完全定位、部分定位、欠定位、重复定位。工件在夹具中的夹紧是由夹具的夹紧装置完成的。夹紧装置通常由动力装置和夹紧机构两大部分组成。典型的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、定心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构等。夹紧动力装置有气动夹紧装置、液压夹紧装置、电磁夹紧装置、真空夹紧装置等。7工学院毕业设计（论文）外文翻译 题 目：转速器盘加工工艺规程设计及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2007级（3）班 姓 名： 李付红 学 号： 1666070308 指导教师： 张春雨 日 期： 2011年6月1日 工 学 院 毕 业 设 计（ 论 文 ）题 目: 2105柴油机转速器盘加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 07（3）班 姓 名： 李付红 学 号： 1666070308 指导教师： 张 春 雨 日 期： 2011年6月1日 一、论文题目 ：转速器盘加工工艺及夹具设计题目来源生产实践二、试验研究（调查）的目的意义：设计的目的：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、零件图、夹具总装备图、三维实体图，标注必要的技术条件等。设计的意义：本课题研究目的就是学习研究制定转速器盘零件工艺规程和工艺装备的设计，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。通过仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图和零件实体图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用PRO/E软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等通过这些设计。不仅让我们更为全面地了解零件的加工工艺过程、加工余量的确定,而且让我们知道选择什么样的车床和专用夹具,这对我们以后走上社会打下坚实的基础三、 对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析任务要求：（1）绘制零件图、毛坯图； （2）设计机械加工该零件工艺规程，并填写工艺卡片（过程卡、工序卡）；（3）设计钻10mm孔的钻床夹具一套，绘制装配图和零件图； （4）翻译外文资料； （5）编写设计说明书1.实现目标的可行性分析：毕业设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是四年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通。在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，我学会了收集、查阅和综合分析各种资料，正确应用各种标准手册和工具书籍，进一步提高了自己分析、计算等基本技能，特别是在应用办公软件和绘图软件上等。 2.本课题的关键问题及解决问题的思路 本课题的关键问题是转速器盘加工工艺和夹具的设计。工序划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解转速器盘的结构特点和相关的技术要求。采用AUTOCAD软件绘制零件图，增加我们对零件的了解认识，也增加我们对AUTOCAD软件的熟悉。 工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备。 定位基准的选择 根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。 夹具设计的分析：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。3.完成本课题所需的工作条件及解决办法 1、机械加工工艺手册； 2、夹具设计手册； 3、夹具设计图册； 4、刀具设计手册； 5、有关教材及参考资料。 所需的相关的参考书和资料上图书馆和上网查询，如有需要还找老师指导，以上条件具备完成本课题所需的工作条件。四、主要试验研究内容（一）本课题主要的设计内容包括（1）零件的工艺分析；（2）确定毛坯；（3）确定工艺路线；（4）进行工艺计算、填写工艺文件；（5）完成指定的工序夹具的设计工作，撰写设计说明书一份；（6）设计并绘制夹具设计装配图一套；（7）绘制指定的零件图。（二）研究方法（1）查阅大量有关资料，了解目前国内外机械加工方面的发展情况。（2）结合所学知识和所学软件，用Pro/E造型做出零件相关结构。（3）应用AUTOCAD作零件图和夹具装配图。（三）技术路线零件工艺分析毛坯选择工艺路线方案制定相关分析计算夹具结构设计-对零部件造型 （四） 可行性分析（1）自己所学工艺设计专业知识，结合大量工艺设计资料。（2）学校配有机房及各种机械设计制造软件，比如PRO/E、AUTOCAD等。（3）论文指导老师的精心指导。五、试验（调查）研究进度和预期结果（一）时间进程：12月底 拿到设计题目，熟悉题目和要求1月2月初 建立零件的实体造型，对零件进行分析2月3月初 进行工艺规程设计3月4月初 夹具结构设计4月5月底 英文翻译，撰写毕业论文，准备毕业答辩（二）预期结果 1、完成转速器盘零件的工艺规程和夹具设计； 2、完成成型零件零件图的绘制，包括三维造型图、平面零件图； 3、完成成型零件和夹具的P-roe实体建模。六、指导教师意见：指导教师签字： 年 月 日评议结果：所在系（教研室）签字： 年 月 日教学院部意见：系主任签字： 年 月 日4工学院毕业设计（ 设计 ）开题报告题 目: 转速器盘加工工艺规程及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2007级（3）班 姓 名： 李付红 学 号： 1666070308 指导教师： 张 春 雨 日 期： 2011年3月5日 安徽科技学院本科生毕业论文（设计）指导过程记录表题目转速器盘加工工艺及夹具设计学生姓名李付红指导教师张春雨指导内容记录一确定课题，并指导检索与课题相关的各种资料。时间：2011年2月25日指导内容记录二对机械加工工艺设计及夹具设计方面的知识的指导，并指出了一些看图及画图方面的知识，为以后图形的绘制打下基础。时间：2011年4月8日指导内容记录三 对确定的工艺规程设计给予了宝贵的修改意见，使之更加完善，并参加论文中期检查。 时间：2011年4月23日指导内容记录四指导确定了夹具设计的方案，并指导论文写作方面的注意事项。时间：2011年5月11日指导内容记录五 对论文初稿的修改进行指导，结合具体文章，给出了各方面的改进意见。时间：2011年5月22日指导内容记录六文章成稿后，给予更进一步的指导，使文章进一步的完善并有所拓展。时间：2011年5月30日机械加工工艺及夹具的现状及发展摘要 本文着重讲述了机械行业的现状和发展趋势，转速器盘的用途，机械加工工艺规程的作用及内容以及夹具设计。随着科学的日益发展进步和国家产业政策的调整，工程机械行业已成为没有政策壁垒的完全竞争行业。 关键词 工艺规程加工工艺夹具设计 1机械的现状和发展趋势 机械工业是国民经济的装备产业，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础工业，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的行业。机械工业具有产业关联度高，需求弹性大，对经济增长带动促进作用强，对国家积累和社会就业贡献大等特点。各工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化1。目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素，加大结构调整力度，推进机械工业持续、健康、稳定发展，对于转变经济增长方式，提高国民经济整体素质，增强我国经济的国际竞争力，保障国防安全等都具有重要而深远的意义5。 目前机械工业全行业拥有企业3.97万个，其中工业联合会系统企业2.99万个，从业人员1118.1多万人。从事6大类、48中类、205小类产品的生产。全国规模以上机械工业企业总产值完成28489亿元，同比增长25.12%；按90年不变价计算的总产值完成28206亿元，同比增长23.39%。这一增长速度比同期全国工业增速15.70%和18.90%分别高9.42个百分点和4.49个百分点，居工业各行业之首。全行业实现的净利润和交纳的税金也分别达到了831.1亿元和694.8亿元4。这是机械工业持续五年增长，而且是我国机械行业历史上罕见的高速。机械工业经过改组，多种成分共同发展、相互促进的局面已基本形成。民营资本主要经济指标已占机械行业的40%，三资企业主要指标占全行业的30%左右，而利润和出口交货值分别超过全行业的50%和60%。 2.转速器盘的用途 转速器盘从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为6mm孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在120内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连8。 3机械加工工艺规程的作用及内容 机械加工工艺规程的主要作用： 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产