水泥磨工艺知识理论培训PPT课件

.,1,安徽华塑股份有限公司HWASUCORPORATION,水泥磨工艺理论知识培训,2018年10月谢宗平,2,一、球磨机工作原理：,我们所使用的水泥磨机型号：4.213m、功率：3550kw、额定电流：253A、球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装一定形状和大小的研磨体。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装衬板。图1磨机粉磨物料的作用,1,3,当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。,2,4,二、研磨体运动的基本状态：,球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图2所示。（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速,3,5,图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b)，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。,4,6,实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算的依据。,5,7,三、球磨机的生产能力,影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。（1）物料方面入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。加料量太少或过多，都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物,8,8,料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。（2）球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.56；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.53.5。磨机内的仓数一般为24仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第一仓仓长为全长的30%40%，第二仓仓长为全长的60%70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%30%，第二仓仓长为全长的25%30%,第三仓仓长为全长的45%50%。对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。,9,9,(3)采用新技术方面粉磨系统自动控制。根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。加强磨内通风。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.31.0m/s。生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。,11,10,磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。,12,入磨粒度；易磨性；温度；水分；细度；通风；选粉效率与循环负荷；衬板形式；隔仓板型式与设备研磨体级配填充率。,11,四、钢球级配,4、钢球级配大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。钢球级配直接影响磨机的产量、产品质量和金属消耗。钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求的产品细度等因素确定。物料在粉磨过程中，钢球应有足够的冲击作用，同时要有一定的研磨作用。在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对研碎、细磨的细颗粒物料应选择小钢球。但从另一方面看，要将大块的物料击碎，才能进行有效的细磨，因而必须使钢球具有较大的能量。选用钢球的大小与被粉磨物料的粒度有一定关系，物料粒度越大，钢球直径也应该越大。由此可见，磨机中完全使用大直径或完全使用小直径的钢球是不合适的，必须进行合理的配合。,22,12,根据生产经验，选择钢球级配一般按如下因素关系确定：(1)依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，选用的钢球直径应小些。反之，若入磨物料粒度较大，易磨性差时，就需要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选用大直径钢球。(2)由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。为了控制物料在磨内的流速，一般采用大小钢球配合使用。适当减少钢球之间的空隙，能使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。钢球的级配数也不宜过多，因为钢球在运动过程中，由于直径不同其线速度不一样，往往会产生钢球的自然分层，直径大的处在内层。若级配过多，分层更严重，这会影响粉磨效率。,23,13,(3)选用钢球直径的大小，还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回料使磨内单位容积物料通过量增加，在此情况下，钢球在冲击时，会受到一定的“缓冲”作用。因此，循环回料量高，钢球的直径要稍为大些；反之则小。(4)磨机衬板表面形状也是配球考虑的因素之一。若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升能力不够。,24,14,工艺流程图、磨内照片,15,16,17,18,19,影响磨机产质量的主要因素由哪些？1）、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；2）、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3）、研磨体的级配和装载量；4）、磨机通风；5）、磨系统操作和管理；6、粉磨流程及选粉机性能。,20,五、辊压机,辊压机工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。,21,辊压机设备结构主机架、挤压辊、进料装置液压系统、润滑系统、传动系统、检测系统,22,辊压机常见故障,一、辊压机辊缝过小1检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。2检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。3检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。,23,二、辊压机辊子轴承温度高1检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。2检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。3检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。4检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。,24,三、辊压机震动大、扭力盘震动大1检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。2检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。3检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。4检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。,25,四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。,26,其他故障,一气动阀自动关闭现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘二扭力支撑变形弯曲检查是否带料启动造成，或者因为辊压机进入了大块硬质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变形弯曲。三当物料粒度过大，易使辊压机设备跳停物料粒度过大，辊压机振动，造成辊缝偏差大。四干油分配器报警1查看是否油站是否有润滑油脂。2查看是否干油分配器堵塞。3检查对干油桶加注干油的清洁度。,27,五、水冷旋转接头漏水更换内部瓷环。六气动闸阀无法打开解决方法:检查气源和驱动电源是否正常、驱动条件是否满足。七左、右侧辊逢偏差大1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大。2.侧挡板与辊子端面的间隙过大。八辊压机两侧边缘漏料检查侧挡板间距是否调好，磨损严重请更换。内侧防尘环是否完好。,28,九压力传感器经常坏排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失。十中控关闭气动阀辊压机会跳停须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止按钮。十一.初次投料易使辊压机跳停或震动细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。十二.气动阀开关缓慢或不到位查看机械部分是否变形或卡阻；气缸选型是否过小；供气压力是否达到要求；,29,六、辅材进料注意事项,1、进脱硫石膏时注意干湿搭配进料，和装载机配合好，待长皮带空载后再通知中控停机，严禁带料停机。2、进瓜子片时，人员必须要在短皮带处清理落料口处防晒网上的杂物及大块，尽量能在进料前清理掉防晒网等杂物。3、人员在现场要注意车辆，保证自身安全。,30,31,七、熟料进料注意事项,1、尽可能的做到经常性更换下料口。2、注意各个下料口是否有尖锐的铁器划伤皮带，及时清理汇报。3、高温季节或是熟料大库料位低时，注意下料口熟料温度，使用温度低的。4、三条皮带轮换使用。5、熟料调配库空深测量和料位显示配合好。6、开磨前保证熟料库位高。,32,八、收尘的重要性,常见故障及排除方法1、阻力过高或通风不良原因：1、脉冲阀不工作。2、一个或多个提升阀处于关闭状态。3、提升阀脱落4、脉冲阀工作时提升阀未关闭。5、压缩空气压力太低。6、滤袋结露糊袋。处理方法：1、清洗换膜片及查电路。2、检查气缸及电磁阀。3、紧固提升阀上下螺母。4、检查气缸及电磁阀。5、检查气路元件。6、更换滤袋。,33,2、脉冲阀不工作原因：1、电源断电。2、内有杂物或膜片坏。3、电磁线圈烧坏。4、压缩空气压力太低处理方法：1、恢复供电。2、清洗脉冲阀或换膜片