国标-聚丙烯纤维用色母料.doc

ICS 8304030备案号：22139-2007 q日分类号：G32中华人民共和国轻工行业标准QBT 28932007聚丙烯纤维用色母料Polypropylene color masterbatch for fiber2007-10-08发布2008030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布刖吾本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石化北京燕山石油化工股份公司塑料分公司、北京化工大学。 本标准主要起草人：韩树强、左瑞清、常俊山、乔辉、吴立峰。本标准首次发布。QBT 28932007聚丙烯纤维用色母料1范围本标准规定了聚丙烯纤维用色母料(以下简称“色母料”)的定义、命名、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚丙烯(PP)为载体树脂，加入颜料和助剂经混合造粒而成，且颜料质量分数大 于10的色母料。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 730一1998纺织品色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准(eqv ISO 105一B：1994)GBT 31821995颜色分类、命名和型号GBT 5698-2001颜色术语GBT 1642221999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯(idtIS048922：1994)GBT 1703711997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条 试样的制各(idtIsO 2941：1996)GBT 170373-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制各 第3部分：小方试片(idt ISO2943：1996)SHT 1541-2006热塑性塑料颗粒外观试验方法3定义下列定义适用于本标准。3 1色母料color masterbatch将经微细化处理后的颜料、蜡和助剂等与载体树脂按一定的比例混合，经造粒而成的颗粒料，其颜 料含量一般不低于10。也称为色母粒。32单色色母料monochromatic color masterbatch只有一种颜料的色母料，也称为基色色母料。33压力升指数pressureindex色母料在挤出过程中单位时间内机头熔体压力的变化值。4分类与命名单色色母料的分类与命名见附录A。 单色色母料的主要品种见表1。Qarr 28932007裹1 色母料主要品种J肆号代码J峙牌-q-,R码序号 牌号代码lCMPP_YHL_BA们0150BCMPP_I，H05-l枷CMPP-YIII!-BAO-03-509 CMPP-YHLH001-04-503CM-PP_YIIL_印m5010 (1MPp-YHL-LU61_ol-4CMPp-YHI_】印L巧a-04_25ll CMPP_L-LA6lmZ_255【。M-PP-YHL，删5-2512 CM-PP_YHL-LA61加0曩五56(M-pP-YIlLC蛐叫旧7025013 (：MPP-YHL-啦12-01-307CMPP_YHLH0舒-02笛 14 CMPP_YHI，Z15蚴氆注：_I 色色母斗的分英与命名暂缺5要求 色啡料技术监求见表2裹2色母科技术翼求J一峙测试项目单位要求I讣州 色，4科为颤色均J的颗牲，无机采五和舛色颗粒2 颗粒均匀度(人粒和小牲)g，l唱3O3 色犟AE304耐热泓J韭2405一兜性 量35API 0惦6爪山外桁敢 h皿叫蛐A0、106试验方法61外观和颗粒均匀度扳SHT lMl一26的规定进行。62色差弛附和63耐热疆度虻阳录C64耐光性按GBT 164222-1999的援定进行试验按GB 7301998jI定等级65压力升指敷见附求D。7检验规则71检验分类711出厂检验农2,J a的外观、颗粒均匀度、色羞和K山升指数为IIU一检验项l。QIBl，T 2893-2007712型式检验 碰式检验ti括本标准第5章的全部技术要求。有以下情况之一时。应进行型式检验。 a)、材料、艺有较大改变可能影响材料性能时： b)JF常生产时母l二进行一次： c)I叶IJ检验结果与上次型式检验结粜有较大差异时： d)I坷家质吊监督机构提Hl进行砸式检验的要求时72组批规则与抽样方案721组批规则批颜料、棚同工艺、同一个成品包装内掺混均匀的相l-d牌号的产品为一批，每批投I最不超过lt。 产品以批为单位进行检验和验收。722抽样方案 在J戊品包装的取样El抽取样品，抽取的数值为lkB，也可以从l司一批产品的纸袋包装中随机抽取样乩，抽墩的数R为ll嘻73判定规则731合格批的判定 按奉标准觇定的试验方法进行检验，若检验结果符合标准要求，则该批产品为合格。732复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时J避呕新抽取双倍样品对不合辟项进行复验若复验结粜个部合格则判该批产曲合格。8标志、包装、运输、贮存81标志产1川lJ_时每个色啡料包装均应有合格标志、质检专用章和检验灿章。色母料的外包装袋l：J,ifJ- J娃的标忐标忐内祥包括。商标、厂名、厂址、采用标准煽号、产品牌号、生产日期、批号和净含城 等。82包装色母料可用内村聚乙烯薄膜袋的聚内烯复合纸袋包装。包装袋上应有防热、防潮标志n每袋净质l砖为20kg。83运输色母料为非危险品。产嘶苣输时小应在刚光F椠岍和一i淋。要保持清沽、I-燥无污染和包装完褴。大批I五产品运输时“采_H|集装包或集装箱。84贮存 色母料产品应簧干通风、二l二燥的仓阼内虻存，远豳热源并防Ir阳光直接照射。贮存期自生产之II起般不超过12个月。QBT 28932007附录A (规范性附录) 单色色母料的分类和命名A1范围本附录规定了单色色母料分类和命名的方法。A 2命名和分类A 21命名 色母料的命名由下列6个字符组组成，字符组与字符组之间用“一”连接。A22字符组1色母料的代号，用英文字母CM(Color Masterbatch)表示。A23字符组2聚丙烯树脂的代号为PP。 A24字符组3在这个字符组中为三个英文字母，第一个英文字母表示推荐的用途，第二个和第三个英文字母表示重要性能及添加剂的种类。所用字母代号见表A1。表A1主要用途或加工方法和重要性能代号字母代号 位置I 字母代号 位置2H 热老化稳定的Y纤维L光或气候稳定的A 25字符组4颜料类别代号和颜料品种系列代号，应符合GBT 31821995中421和422的规定。 A26字符组5颜料序号，应符合GBT 31821995中423的规定。A27字符组6 在这个字符组中，颜料的标称质量分数()用去掉百分号的两个数字表示。颜料的标称质量分数一般控制为5的倍数。 A28命名举例某单色色母料(cM)以聚丙烯(PP)为载体，用于纤维(Y)，添加了光稳定剂(L)，其中B型酞 菁蓝颜料(La6102)的标称质量分数为25(25)。其命名如下：4QBT 28932007CMPPY LLa6l一0225字符组1 字符组2 字符组3字符组4字符组5 字符组6命名：cMPPYLLa6l一02255QBT 28932007附录B (规范性附录) 色差的测定BT范围本附录凰定了与标准聚丙烯纤维用色J料对比来涮定色I毕料色燕的A法。B2原理砷二颜科技颜料含量相同的条件卜制播色J斗料的试样，将Jej标准样片进行颤色对比。川色度计测 定一肯之阿的色差A邑B3定义B 31参照色母料以耐一颇料、初次生产的聚丙烯纤维色母料作为该产品的参照色母料。B32参照样片 添血I参照色母科制备的样斤。B4仪器、设备B41双辊滩烁机泣烁隧)J409809。 B42拎、热模jk机。 B43溢料式模具：碰腔R,J(250minxl20mmxl5ram)B44架盘天平：柚_l立019 B45分析大、l，：精度01ing B46 tl刖JJ。 B47聚怖薄膜B48裁JJB49 色度计t嘛准J!I【明体D65。B-5参照样片的制备B5 1参照样片的组成及含量务照桴蚪的组成及颜料的质R分数见农B1。 表B1参照样片的组成及含量I怀准摊片Rd壤lmg艏科f 二氯化仕捌碍，()瞅菁蓝乜顺l()lrI色如1o015l除rtI酗t-015 10B52白色参照样片的制备川梨盘火、F称tlX鲜1509载体树脂，精砷牟oIg。用分析天平分别称墩门色耐科和蓝色辟料称位柏 确伞0Img。J衄加入的色J4料的量可按公式(B】)计锋。F1色样片-I-颜料质哦分数应符合表B1的规定M：a x 50000 (B1)b6QBT 2893-2007式。II： Mj|；|备参照样片需加入色母料的量，单位为毫克(mg)； n参照样片中颜料的质最分数，用百分比()农示；b一 色母料中顿料的质请分数用百分比()衰爪。将称nf的找体树脂加入L预热到190C的舣辊混炼机上进行泄炼，讹炼的一【：艺条件见表B2加入称 艟好的rI色雌科和监色母科混烁5min，)l：；l-1日iJIl铜刮刀翻转塑化薄片。表B2双辊混炼工艺条件l温度辊述(rrain)辊间间隙曲mI90 20 050从舣辊滩炼机上迅速取下薄片川裁川裁好适当尺寸，放入溢料式模n中。横具上、下模板问J；JtJ 聚喃薄膜衬挚，以方便脱模川冷、热模K机：b4备压塑试JI抓I的l：艺条件见表B3热抓完成后迅速取出模具放入冷K机，_i皿冷却水进行冷却表B 3压塑试片工艺条件热压拎压一 预热热压丰旗哪温J韭冷却速率(Crain)瑶hMPaK力MPa时nlminJIi力MPI 时rain20(接触) 2150215 150B53除白色外的参照样片的制备除r1色外的参照J的制稀oJB52 rl色参J!cc样JI制箭步骤椰II。pl加入的_足参照色母料和务照n色 耐料B0试样制备与颇色的测定试样的制备j B5参照样片的制备步骤相同，Jl是所称取的是色母料，而不足参照色母料。 B7颜色测量试样色差的测定B71标准样片颜色测量J|j色度计测定标准样片的颜色。测定采川GBT 5698-2001中464(CIE 1976)L61色窄n。测试条件：ClE标准照咧体D65、视角10。n求标样的o+、i、0值B72试样样片颜色测量按B71的步骤，_咐色度计测定试样样片的颜色并j标准色母料的样片进行色对比记录r，6和色差F的值，11f留两位有效数。一。J川：Ar=r址一L(B2) Aa=一日i (B3) Ab=一坛【B4)按GBT 5698-200111466(CIE 1976)L*ab(CIELAB色差公式)讣算E，保留到小数点后ll何数。7QBT 28932007附录C (规范性附录) 耐热温度的测定c1范围 本附录规定了聚丙烯纤维用色母料耐热温度的测定方法。C2原理将颜料质量分数为规定量的色母料试验样品用注塑机注塑试样，熔体温度分别为220C、230(2、2404C、250C和260(2，保温5min。测定各温度下的注塑试样与220。C连续注塑试样的色差。 C3仪器、设备031挤出机 单螺杆，螺杆直径25mm，长径比25。c32注塑机应符合GBT 1703711997中42的要求。c33色度计 CIE标准照明体D65。0，4步骤041将待测的色母料与载体PP树脂混合、造粒后作为试验样品。有机颜料在试验样品中的质量分数为(5-L05)，无机颜料在试验样品中的质量分数为(10士1)。c42制备注塑试样注塑试样按GBT 1703731997规定进行。 注塑时应使用合适的保压压力以获得最小缺陷的模塑件。试样冷却至室温以后，保存、待测。04 3改变熔体温度蔓J220C、230(2、240C、250。C、260(2，保温5min，分别注塑试样。待试样冷却至室温以后与220(2时连续注塑出的试样进行比较。 C44颜色测定用色度计测定熔体温度为220C时注塑试样的颜色。测定采用GBT 5698-2001中464(CIE 1976)L+口+6色空间。测试条件：CIE标准照明体D65、视角10。记录试样的上、矿和扩的值作为Lo+、ao、bo。按同样条件，测定在其他熔体温度时，注塑试样的颜色，分别记录试样的L、彳和6值，并计算 与Lo、ao、bo的色差Ec 45结果 以AE、30的最高熔体温度作为样品的耐热温度。8Qnrr 28932007附录D (规范性附录) 压力升指数的测定D 1范围 本附录规定了测定聚丙烯纤维用色母料中的压力升指数的测定方法。D 2原理将色母料和载体树脂按一定比例进行混配，用单螺杆挤出机熔融挤出，测定机头压力随时间的变化 值。用机头压力的增加值来判断色母料中颜料分散的微细化程度。D3仪器、设备D 31单螺杆挤出机 螺杆直径25mm，长径比25，压缩比3。D3 2单孔机头孔径3mm，分流板为16孔，#2mm。D33滤网组件 滤网组件由5层滤网组成，装于分流板上，滤网层排列顺序为ABCAD，滤网直径28mm。A：滤网筛孔直径为250pm： B：滤网筛孔直径为150pm： C：滤网筛孔直径为50p_m； D：滤网筛孔直径为800xm。D3 4熔体压力传感器测量范围050MPa，安装在螺杆端部与滤网组件之间。 D35压力指示记录仪。D3 6电子称精度109。 D4试验步骤D41用电子称(D36)分别称取载体树脂和需测定的色母料共35009， 混合均匀后作为试样