第2章-ERP发展历程ppt课件

.,ERP原理及应用,三峡大学经管学院物流管理专业教研室,第2章ERP发展历程,.,第2章ERP发展历程,学习目的：通过学习从订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRP，到目前的ERP这五个阶段的各自特点、功能以及不足，使学生了解和熟悉ERP的整个发展过程。,.,第2章ERP发展历程,第1节管理需求推动ERP的发展第2节订货点法第3节基本MRP第4节闭环MRP第5节MRPII第6节ERP,.,第1节管理需求推动ERP的发展,作为企业管理软件的高级应用，ERP是伴随着管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的，经历了从简单、局部应用到高级、全面解决管理问题的一段比较长时期的发展历程，管理的侧重点也从原先的侧重于物流（原料、产品）扩展到物流与资金流相结合，进而扩展到再与信息流结合在一起。,.,综合来看，从上世纪的40年代到现在，ERP的发展经历了下面5个重要阶段：订货点法、时段式MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）、闭环MRP、MRPII（ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划）以及ERP。从订货点法到ERP的发展过程，是从库存管理到物流和资金流，从企业内部到整个供应链的信息集成范围不断扩大，功能不断包容和增强的过程。,第1节管理需求推动ERP的发展,ERP,需求市场/制造企业/供应市场信息集成,面向内部供应链,EnterpriseResourcePlanning,MRPII,物料/资金信息集成,面向物流和资金流集成,ManufacturingResourcePlanning,MRP,物料信息集成,(1965),(1980),(1991),(2004),是发展/包罗不是取代/否定,订货点法,取代催料表,(1940),面向物流,.,MRP-MRPII-ERP功能扩展,MRPMRPIIERPERPII70年代80年代90年代21世纪,物流资金流信息集成,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,库存计划物料信息集成,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,.,第2节订货点法,在计算机出现之前，库存管理发出生产订单和采购订单的主要依据是依靠由生产车间反馈的缺料表信息。这种表上所列的是生产车间生产过程中马上要使用，但却发现没有库存的物料。通过缺料表，仓库管理人员进行发出新订单和催货的业务操作。企业库存采用上述缺料表管理模式，会产生严重的停工待料现象,导致生产效率低下。,.,2.2.1订货点法基本概念,定义：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此订货的数值点，即称为订货点。订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订物料收到这一段时间称为订货提前期。,.,2.2.1订货点法基本概念,订货点法需要确定两个参数：订货点数量和订货批量。订货点法本质上是按过去的经验预测未来某物料的需求，并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而提出的一种方法。定货点法根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料，但对需求量随时间变化的物料，由于订货点会随消耗速度的快慢而增减，并不适用。,.,订货点法计算公式,公式：订货点数量=单位时区的需求订货提前期安全库存量例如：假定某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：1006200800订货批量：可以采用经济订货批量法确定。,.,安全库存,.,订货,到货,订货,到货,订货,到货,.,2.2.2订货点法的不足,（1)各种物料需求相对独立订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。即订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但是在一个企业中，一个很重要的要求就是生产过程中各种物料必须配套，以便生产能够连续进行。由于订货点法对各项物料独立地进行供货预测和订货，则会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。这些虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。例如对应包含10个零件的一个产品，即使当每个零件的准时供货率都可以达到90，但联合准时供应率却仅为34.8。,.,根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求是不连续的。如下图所示。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但对于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。也就是说，采用订货点法，系统下达订货的时间或者偏早，造成库存积压，或者造成库存短缺。,（2）物料需求的连续性,.,.,按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。,（3）库存消耗后应被立即重新填满,.,按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货，以重新填满库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。,（4）提前期已知且固定,.,第3节时段式MRP,2.3.1时段式MRP产生的背景,MRP是MaterialRequirementPlanning的缩写，含义是物料需求计划。时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。MRP就是解决这个头痛的“销产供脱节”问题的信息化管理系统，即实现“既不出现短缺，又不积压库存”的目标。1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会（AmericanProductionandInventoryControlAssociation,简称APICS）。1960年前后，由APICS的物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,简称MRP）委员会主席JosephOrlicky等人第一次运用MRP原理，开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。,.,2.3.2时段式MRP与订货点法的区别,（1）通过产品结构将所有物料的需求联系起来如前所述，传统的订货点法进行物料管理时，是彼此孤立地预测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。,.,（2）将物料需求区分为独立需求和相关需求按需求的来源不同，MRP将企业内部的物料分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间不依赖于企业内其他物料的需求量，而是由企业外部的需求来决定的物料。例如：客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指由企业内独立需求物料的需求量来确定自身需求量的物料。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。,2.3.2时段式MRP与订货点法的区别,.,（3）库存状态数据引入了时间分段概念。所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的。记录的内容通常只包含库存量和已订货量。当这两个量之和由于库存消耗而小于最低库存点的数值时，便是重新组织进货的时间。因此，在这种记录中，时间的概念是以间接的方式表达的。,2.3.2时段式MRP与订货点法的区别,.,MRP是一种模拟技术，它根据主生产计划MPS（根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的生产计划，即要生产什么，什么时候生产，生产多少等内容）、物料清单（产品结构在计算机中的表示）和库存信息，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以满足需求且避免物料短缺。MPS、物料单和库存信息称为MRP的三项基本要素；其中MPS起“驱动”作用，它决定MRP系统的现实性和有效性，另外两项是最基本的数据依据，它们的准确性直接影响MRP运算的结果。,2.3.3时段式MRP的基本概念,.,时段式MRP的基本内容是编制零件生产计划和采购计划，即回答了“何时订货”、“订多少货”、“何时生产”及“生产多少”等问题。时段式MRP的工作逻辑流程如图所示。要正确编制零件计划，首先需要获得产品的出产计划，即主生产计划，这是MRP展开的依据；MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单（BillOfMaterial，简称BOM），才能把主生产计划展开成相关需求件的零件计划；同时必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量，整个系统就是在MPS的驱动下，基于BOM表与库存信息实现生产计划与控制的。,2.3.4时段式MRP的业务逻辑流程,.,MRP的逻辑流程图,做什么？,买什么？,市场要什么？,有什么？,需要什么？,.,主生产计划倒排,.,第4节闭环MRP,2.4.1闭环MRP的产生背景,60年代提出的时段式MRP可以根据MPS编制出所有物料的需求计划，从而解决在生产过程中需要什么，需要多少和什么时间需要等问题。但是它还无法回答如下问题：（1）企业是否有足够的能力在MRP需求的时间内生产或采购所需要的物料？（2）计划下达到车间或采购部门后，是否能一直按照预定的日程进行，如果出现意外情况影响原定计划的进度，如何处理？,.,时段式MRP还没有做到：,仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果,.,2.4.2闭环MRP的基本概念,所谓闭环有两层含义：一是指闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。即通过把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划等功能纳入到MRP，形成一个封闭系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划执行评价反馈计划”的过程。,.,闭环MRP的业务逻辑流程,由于MRP和MPS之间存在内在联系，所以粗能力需求计划与细能力需求计划之间也是一脉相承，而后者正是在前者的基础上进行计算。只有在采取措施做到能力与资源可满足负荷与任务需求时，才开始执行计划，尽力做到下达的计划基本上是可行的。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP的业务逻辑流程如图所示。,.,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单,闭环MRP逻辑流程图,自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变,约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,.,第5节制造资源计划,2.5.1制造资源计划的产生背景,闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一，解决了“需要什么，何时需要，需要多少”，以及“需要多少能力，何时需要，是否需要调整计划”等问题。但这还不够，在闭环MRP解决了计划有效性问题后，人们发现除了计划部门外，其他部门也需要利用闭环MRP的支持来解决他们自己的问题。例如（1）财务会计部门；（2）经营决策管理部门。,.,在1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗怀特（OliverWWight）把销售、生产、采购和财务等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，缩写还是MRP，为了区别物流需求计划而记为MRPII。MRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,2.5.2制造资源计划的基本概念,.,闭环MRP还没有做到：,执行结果为企业带来什么效益？执行结果是否符合企业总体目标？,.,一种有效规划制造业所有资源的方法以数量单位来规划运营计划以金额单位来规划财务计划具备模拟功能回答：“如果将要”问题把众多功能联结到一起如经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、以及支持物料和能力的执行系统的输出是同财务报告集成的,APICS对MRPII的定义,(美国生产与库存管理协会词汇),物流资金流信息集成规划所有内部资源、整合主要业务模拟：如果将会,.,物流与资金流信息集成,物料与资金的静态关系计算物料成本、定义物料价值定义物料类别与会计科目的关系物料与资金的动态关系定义事务处理类型定义相关会计科目及借贷关系,.,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,P,成本累加,成本物料单,物料号：10000物料名称：X成本类型：标准成本,.,成本管理不佳造成的后果,成本不准,定价不准,利润不准,盈亏不清,产品发展方向不明,.,消耗准确工时定额准确材料消耗定额准确间接费分摊合理（费率、ABC成本法）计量仪表配置问题执行人员按时如实记录（反馈信息）建立成本责任中心改变传统粗放管理习惯,实施成本模块难点及对策,.,MRPII加强了成本控制功能,成本核算区别不同核算对象区别不同生产类型合理分摊间接费作业成本法责任中心投资中心、利润中心、成本中心获利性分析总成本及成本分析区分产品、营销渠道、时期,每种产品的真实成本？谁负责控制和实现目标成本？哪几种产品赚钱？应当开发和扩展哪类产品？,.,管理业务事务处理,MRPII财务成本系统与电算化财务软件,电算化财务软件,报表传递手工录入,登帐、帐务处理,MRPII财务成本系统,定义科目及借贷项,MRPII制造/供销系统,应收帐、应付帐总帐,（集成）,输入记帐凭证,财务分析,决策支持、指导业务方向,实时、集成、分析、决策、优化,.,运行中的数据,方案1,方案2,方案3,修订后的数据,模拟用的原始数据,调整修改,决策,复制,拷贝,MRPII支持决策的模拟功能,什么时候需要模拟？新的销售定单计划变更产品结构变更工艺变更设定新标准成本,.,物料系统,财务,.,在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。,MRPII的业务逻辑流程说明,.,1.计划的一贯性与可行性,2.管理系统性,3.数据共享性,2.5.4制造资源计划的特点,全厂上下、服从企业总体目标,各职能部门业务联成一体,协同合作、发扬团队精神,统一数据库、统一工作程序,人人自觉维护数据、及时、准确、完整,全厂一个计划、层层落实,.,4.动态应变性,5.模拟预见性,6.物流、资金流、信息流的统一,闭环系统、响应迅速,各岗位及时输入反馈信息,无限时间跨度、防范于未然,充分运用模拟功能辅助决策,生产活动直接产生财会数据,通过资金流分析监控物流、指导经营生产活动,2.5.4制造资源计划的特点（续）,.,第6节企业资源计划ERP,到了20世纪90年代，随着新兴的管理思想和方法的出现，企业间跨地区，跨国家的合作和生产模式的出现，以及信息技术的发展，MRPII逐渐显示出它的局限性和不足。,2.6.1ERP的产生背景,.,MRP-II的局限性,企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围；,.,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的。MRPII需要同现代管理思想和方法融合来完善自身，如JIT、TQM、OPT等。,MRP-II的局限性,.,2.6.2ERP的功能模块图,.,销售管理；采购管理；库存管理；制造标准；主生产计划；物料需求计划；能力需求计划；车间管理；JIT管理；质量管理；帐务管理；,成本管理；应收管理；应付管理；现金管理；固定资产管理；工资管理；人力资源管理；分销资源管理；设备管理；工作流管理；系统管理。,一般的ERP系统包含的模块有：,.,2.6.3ERP同MRP的主要区别,（1）扩充了企业经营管理功能ERP相对于MR