焊接不良专案改善报告ppt课件.ppt

焊接不良专案改善报告,汇报人：林伟杰专案小组成员：周元丽、丁莉平、陈云喜、钟苗、高华、林伟杰,1,规划纲要,2,调查结果（调查组装线焊接员工59人）：焊接前是否有使用旧板、废屏等类型的培训？A，有B，无，直接上岗,结果分析：由上可知，焊接岗位的员工属于组装段重要岗位的员工，缺乏有效系统的培训，直接上岗作业将会直接以牺牲产线直通率代价来换取员工的技能的提升；,调查分析篇,3,调查结果（调查组装线焊接员工59人）：新员工在实际上岗操作过程中，是否有专人进行检查作业情况？A，有B，无,结果分析：由上可知，在新员工实际操作过程中并没有保证有专人进行观察考核保证员工作业质量，缺乏考核机型和监控机型对员工进行有效管控，并且经常发现使用新员工、岗位类型转换新员工做焊接岗位而缺乏有限的跟踪，因此容易导致焊接不良；,调查分析篇,4,调查结果：,结果分析：由上可知，1、缺乏系统的培训与考核；2、焊接温度标准过低；3、烙铁头缺乏有效的管控；,调查分析篇,5,结果汇总,制定系统的培训与考核；重新验证目前的烙铁温度设定的标准是否过低；重新验证目前的烙铁头的型号是否正确（点焊是否需要尖头烙铁）；焊接员工需要长期的监控机制与奖励惩罚制度；,调查分析篇,6,降低焊接不良率,人,机器,方法,统一焊接培训,长期考核观察,有专人观察培训,烙铁头使用管控,焊接温度试验验证,短期考核观察,建立焊接数据个人档案,重点分析与跟进焊接前三大焊接不良机型,改善方案拟定,鱼骨图分析,7,培训系统化,定期的统一焊接培训每条产线组长根据产线焊接岗位的需求情况，每条产线组长在每周周一制定点焊员工培训名单在晚上6:30开始进行培训，培训时间3.5个小时，每条线人数限定在1至2人；培训方式焊接培训资料分别为焊接手法培训、烙铁日常清洗与保养、焊接常见不良现象介绍的理论培训以及进行实际的废板、废屏焊接操作，最后进行理论测试以及实际操作的口头测试；具体培训内容请参考附件的烙铁培训PPT;,改善方案拟定,8,考核系统化,焊接岗位员工作业记录档案的建立每个焊接岗位员工建立作业记录档案，分别登记该员工当天生产的机型、当天生产量、不良数量、不良率，处理措施以及最后焊接员工的签名确认等信息，以便以后进行追查。每条产线配备一个专人焊接培训讲师短期考核员工必须要经过短期考核合格后方可授予点焊上岗证、排焊上岗证、屏焊上岗证；,改善方案拟定,9,考核系统化,长期考核经过短期考核后仍需要进行长期考核的监控，如果经过考核OK后，可以申请或者由组长根据需要向管理工程师申请安排进行屏焊工作的短期考核安排；如果考核NG，就需要缴还排焊上岗并授予点焊上岗证等待下次培训计划；关于组装课焊接岗位员工管控作业规范已经制定完成，里面详细介绍了员工考核标准与流程，具体请阅读附件中的组装课焊接岗位员工管控作业规范A0,改善方案拟定,10,设备管控,目前的烙铁头的型号是否正确（点焊是否必须需要使用尖头烙铁）？待验证目前的烙铁温度设定的标准是否过低？待验证,改善方案拟定,11,改善实施计划篇,改善计划,经过三次会议讨论，前期任务规定如下：,12,汇报完毕！不足之处，请您对