强化产品卖点及核心技术(20091020)ppt课件

.,强化产品卖点及核心技术产品开发部罗斌20091020,.,原材料核心技术问题,.,原材料,.,强化地板的构成,强化地板的主要原材料有：耐磨层、装饰层、基材和平衡层。,.,耐磨纸的加工过程及作用：耐磨纸是由掺入三氧化二铝的原纸浆一次成型或者在已成型底纸上涂布三氧化二铝而成、是决定强化木地板寿命的关键原料。耐磨层赋予了强化地板表面耐磨、耐划痕、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀等重要的理化性能，也正是这些特性构成了强化地板有别于油漆类地板独有的功能优势，大大减轻地面护理难度。,耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。随着强化地板产品的发明与应用，耐磨纸的国产化率越来越高，但高档耐磨纸仍然依赖进口。,.,耐磨纸质量评判的主要指标耐磨纸定量透明度,.,耐磨纸的定量耐磨纸的定量以克重衡量，克重指的是每平方米纸的重量，定量越高则内含的三氧化二铝颗粒越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度等其他性能会有所影响。目前市场通用的耐磨纸的定量为45克左右，其耐磨转数达到家用一级6000转的标准。优质强化木地板首先要采用优质的耐磨纸，否则将会严重影响强化地板的使用寿命，功能性更无从谈起。,.,透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显示装饰层图案的效果。但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明度两个问题，以保证强化地板具有天然的装饰效果。,.,劣质耐磨纸对强化地板质量的影响耐磨性能差异大表面透明度差,.,耐磨性能差异大劣质耐磨纸因生产设备和工艺的局限性，无法保证耐磨层中三氧化二铝颗粒均匀分布，最终造成生产出的强化地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很容易被磨损不能达到国标要求。终端表现为有些强化地板在铺设半年或一年后，其表面就出现局部的发白。目前市场上很大一部分低价强化地板表面耐磨转数只有2000转甚至更低，远低于国家标准规定的4000转。耐磨不均导致的另一大问题是对钢板的损伤，因局部三氧化二铝含量过高，导致局部区域对钢板的损伤较大而出现压出的成品在该区域光泽度暗淡、发白、面纹扭曲等现象。对企业而言，使用低质低价原料不仅会增加生产难度，影响生产效率，更会增加生产的综合成本。,.,表面透明度差劣质耐磨纸因使用的纸浆原料杂质较多，造成底纸在热压过程中热解不完全，杂质的存留导致地板表面呈现白雾状，无法清晰显现装饰层的图案，大大影响了装饰效果。表面透明度在深色和浅色装饰纸的表现上略有差异。,.,强化地板耐磨转数和耐划痕的检测方法,.,耐磨转数的国家标准,国标家用二级欧标AC2级：4000转国标家用一级欧标AC3级：6000转国标商用级欧标AC4级：9000转,.,.,消费者关心问题：耐磨转数是否越高越好？为什么会有亮度差问题？板面不耐污染问题。,.,耐磨转数并非越高越好三氧化二铝含量过高会导致浸渍纸缺乏韧性，不利于压贴，其清晰透明度也会降低；对钢板和刀具的损伤较大，且难以控制，生产成本较高。因而在选择时应结合使用环境和产品的性价比进行考虑。一般检测结果在6000转以上的地板适合家庭使用，9000转以上的适合公用场所使用。,.,地板的批次不同，板面亮度会有一定程度的区别，但绝大多数时候表现并不明显，亮度差准确地说是光泽度差的问题，影响光泽度差的主要因素有：原料制作时的参数误差。主要是在浸胶工艺，胶水的工艺是否稳定、浸胶的参数是否一致，对今后的压贴效果都有细微的影响。压贴工艺的误差。由于前段浸胶环节的细微误差，加之其它原材料的问题，每次压贴时的工艺都会细微调整，调整前后压贴出来的板面光泽度会出现一定程度的误差。压贴过程的误差。钢板在反复压贴过程中，因为三氧化二铝和其表面的不断磨损，导致钢板表面的光泽度在不断变化，压贴出来的成品自然也产生细微变化。光泽度误差在服装、瓷砖等制造行业广泛存在，正常情况下光泽度误差10度之内，肉眼基本无法察觉。细微的光泽度误差不属于质量问题。在地板铺装时，尽量选用同一批次的产品，以进一步降低因光泽度误差带来的影响。,.,耐磨层与耐污染的问题：地板使用一段时间后细微灰尘覆在地板表面以小黑点的状态出现，而且无法擦拭干净。原因是细微灰尘是存在于针孔状的胶泡内部，擦拭时无法接触到，以至于无法清理干净，这种现象在浅色地板里表现尤为突出。针孔产生的原理主要是压贴时原料中水分蒸发爆裂所产生的一个个孔洞。针孔产生的原因是多方面的，耐磨纸的内部结构不同；原纸浸胶工艺环节的上胶量、预固化度不同；压贴过程中各个参数不同都会不同程度的产生针孔现象。,.,耐污染问题和耐磨纸、浸胶工艺关系最大，如何选用合格的耐磨纸和标准化的浸胶工艺是解决问题的根本。耐污染问题是普遍存在的，区别仅在于耐污染的轻重程度。现有国标对耐污染问题无明确数据界定，轻微耐污染问题不属于产品质量问题。解决客户投诉耐污染问题时，可选用一些高抗污制剂，例如：威猛先生、擦擦克灵等。,.,花色纸是设计师选取天然原料经过艺术加工后，印刷在底纸表面而成。一般定量为80克和70克。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。,强化地板能迅猛发展并风靡全球，与装饰层将自然界大部分可以用作地面装饰的表面纹理和色调进行艺术创意及设计，为消费者提供多元的家装灵感，营造出真正的具有个人风格的居住环境是分不开的。装饰层的出现冲破了天然材料的局限性，使地面材料的表现形式得到了空前解放，使人类走进了地面材料的新时代。目前国内品牌装饰纸全国市场占有率可以达到80%以上，但自主开发和款式更新速度比国际品牌慢。,.,花色纸质量评价的主要指标色牢度色差装饰性颜色批次稳定性整体装饰效果,.,色牢度指的是颜色的耐用程度，主要表现在地板经各类不同光线照射后发生变化而产生的褪色现象。2008年5月强化地板的新国标将色牢度正式纳入标准体系。规定强化地板的色牢度须达到国际蓝色羊毛6级以上标准（即灰度卡4级）。色牢度达到蓝色羊毛标准BWS-6级以上的产品使用10年后，表面颜色基本没有变化。影响色牢度最关键的因素是底纸和油墨。高品质的底纸能极大的提升油墨在底纸上的呈色、固色能力，同时加入了抗紫外线原料，极大的提升了装饰层的抗紫外线能力；而国产底纸因技术水平和成本原因色牢度普遍较差，几个月就会出现褪色。,.,色差是国内强化地板工厂普遍存在的问题。色差问题主要表现在不同批次的产品，颜色有细微的深浅差异。产生色差的主要原因是印刷用的油墨和调色工序。国产油墨的颜色本身很不稳定，调色完全凭肉眼视觉效果而定，很难保证不同批次的花色纸不出现色差。而进口花色纸采用的油墨本身颜色非常稳定，调色工艺完全采用数据化由电脑控制，保证不同批次产品颜色的一致性。产生色差的其他原因：包括压贴时表面光泽度的差异问题、油墨本身的抗紫外线能力问题等等。,.,装饰性视觉效果：进口装饰纸看上去自然、细腻、耐看、有较强的环境适应性，整体感觉是厚实、柔和、鲜艳；而国产装饰纸在感官上出现的直觉是干涩、模糊、重影，严重影响产品的装饰效果及居住者的身心健康。产生区别的原因？套色工艺。套色的精准度、油墨的色彩表现能力是主要原因。设备、生产环境等等,.,目前国产花色纸的工艺水平不断提高，地板国产纸的使用率也越来越高。但总体而言，国产花色纸的档次还是良莠不齐，主要有以下几种：1、高档国产仿制设备+进口底纸+进口油墨2、中档国产仿制设备+进口底纸+进口油墨3、中低档国产仿制设备+国产底纸+进口油墨4、抵挡国产仿制设备+国产底纸+国产油墨除设备和原料区分之外，在花色纸的设计上也存在很大区别，自主设计和盗版在效果上差距很大。,.,基材是强化地板的主体部分，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板，强化地板通常采用高密度纤维板作为基材。密度板由于质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用。,密度板也称纤维板，是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。,.,制作高品质强化地板的高密度纤维板质量是受多种因素影响，比如树种及树种搭配、干燥工艺、胶粘剂种类、施胶工艺等。不同质量的高密度纤维板生产的强化地板质量有所不同。用优质的高密度纤维板制成的强化木地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。,.,国标的核心指标,甲醛释放量：E1级：1.5mg/L；气候箱法吸水厚度膨胀率：18；密度：860mg/cm3；静曲强度：35MPa；,.,劣质基材的几个显著特征：密度小，通常密度小于800mg/cm表面粗糙，明显有杂物密度分布不合理，影响静曲强度纤维质量较差，容易导致分层现象使用劣质胶水，甲醛释放量超标,.,消费者常会问到的问题：基材颜色问题？环保问题？是否越厚越好？,.,基材的颜色取决于原材料和加工工艺；不同树种、同一树种的不同部位纤维颜色是不一致的，有深有浅；为追求基材颜色的卖相更佳，有部分厂商在水洗过程中加入漂白剂，把纤维颜色漂成白色，卖相提升的同时，基材本身的强度基本没变化；基材的颜色深浅和基材本身的品质无本质联系。,.,甲醛俗称福尔马林，是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎等等，孕妇长期吸入可能导致新生婴儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡，严重的可导致生殖能力缺失，全身症状有头痛、乏力、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。强化地板的甲醛主要来自基材中的胶水（脲醛树脂胶），胶水在反应过程中，甲醛始终无法反应完全，导致未反应完全的甲醛以游离状态释放出来。高品质的密度板使用的胶水经过改性后，在反应过程中加入一定的化学助剂，可进一步促进甲醛反应完全，以最低限度的控制游离甲醛的释放。,.,基材并非越厚越好。中国人的传统观念，总感觉越厚脚感越好，其实并非如此。国际通行的强化地板厚度一般在7-10mm，因为这个厚度的强化地板各方面的指标是最强的，符合强化地板的功能性要求特性。超过12mm的基材，密度、内结合强度、静曲强度等性能都会随着厚度的增加而下降。,.,平衡纸是强化地板的底层，主要起到平衡拉力、防潮的作用。,在所有的原材料中，平衡纸的技术含量相对较低，所以国产的平衡纸已经能够完全替代进口产品。但是好的平衡纸应该选用原生纸浆，韧性好，拉力足够，防潮能力也强。许多国产品牌为降低成本，往往使用再生纸做原材料的平衡纸，使地板总体质量大打折扣。,.,关于原生纸浆和再生纸浆的区别。原生纸浆是指100%木浆原生纸浆，原生纸浆内木质纤维较长，纸张的拉力、韧性、封闭性都很好，能起到足够的平衡和密封防潮效果。再生纸浆是指原生纸被再生处理后制成的纸浆，这种纸浆的纤维因为被再次打碎而变短，咬合力不够，导致纸张的拉力、韧性都随之下降。以再生纸浆平衡纸为原料生产的强化地板底部易产生许多肉眼看不到小缝隙，在地板使用过程中，微小的水分子可以通过这些缝隙进入基材，从而引起地板的起包变形。,.,影响平衡纸的另一关键因素上胶量平衡纸要达到平衡效果，上胶量要求必须达到150%以上。考虑到成本原因，平衡纸原纸相对较低廉，而浸渍用的三聚氰胺树脂胶比较昂贵，很多供应商会想方设法减少上胶量，以追求更多利润。,.,静音垫,大多数企业宣传的软木静音垫，实则不是软木。大多数用碎木碾碎+橡胶颗粒施胶胶合而成。这些碎木大都是些未处理的木材，非常容易霉变、生虫，存在很大安全隐患。真正的软木俗称木栓、栓皮。植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，价格非常昂贵。,.,核心技术,.,热压养生开槽,.,热压工艺要求,热压是强化地板生产过程中的关键工序，通过调整热压时间、温度、压力，将三纸一板压贴成贴面板。热压时间：20S40S热压温度：190215热压压力：250Mpa400Mpa。,.,热压的最终目的是为了促使三纸表面的胶水完全固化。三纸浸胶后为便于储存、运输，表面会先做初始干燥，达到预固化效果。在此种状态下，表面的胶水实际上仍然在缓慢反应，只是受环境影响，反应被强行抑制。进入热压机后，受高温高压影响，不可逆的聚合反应开始加速，胶水分子链由线型结构向网状结构过度，达到固化状态。热压三参数实际上就是为保证胶水达到最佳反应结果提供的必要反应条件。未完全固化的胶水会直接导致板面雾状发白，严重影响清晰度，同时表面各项理化性能均难达标，游离甲醛仍然大量释放。,.,养生,养生的必要性分切后的半成品，因热涨原因会产生内应力，养生的目的就是在冷却过程中释放这些应力；养生的成本正常情况下小板养生时间在5-7天，受环境因素而变。一般小厂难以负担养生成本，减少养生时间甚至不养生，导致的结果是开槽后的板发生香蕉型变，无法安装或强行安装后产生三角缝、起翘变形等。,.,开槽,四把刀预切、成型、精修、扣刀刀具是决定地板锁扣质量的关键因素。国产刀和进口刀差距非常大，价格差甚至有10倍以上。精度、用料、工艺水平的差距。劣质刀具开出的锁扣比较粗糙、易起毛崩边、切割的精准度差高低差、拼装离缝、倒角不一等等问题世友使用的是德国乐客刀具，一把刀的价格相当于国产整套刀的价格。,.,锁扣就是通过倒榫的力学作用将地板块连接起来的一种结构，和平扣的区别就是是否具有拉力。锁扣的拉力主要取决于地板企口与舌榫的连接。在锁扣设计时既要保证一定拉力，又要保证拼装的便利度。我们采用的是比利时优尼林专利双锁扣设计，拉力大，拼装简便。锁扣并非越多越好，个别品牌为了增加噱头，宣称三锁扣、四锁扣，完全是误导消费者。锁扣是为了防止地板接缝开裂而推出的。双锁扣较单锁扣拉力更大，拼装也并不麻烦。但三锁扣