产品品质改善报告模版ppt课件

.,1,CZC制造品质改善计划（案）,.,2,基本方针,不良对策3原则不接收不良品来料品质不生产不良品（制造）工程品质不流出不良品出货品质,制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。,.,3,重点措施,采用ISO的手法构建“正确”的方案“正确”的方案要标准化。全员理解该“方案”。实施该“方案”，并要让其延续。保留实施“方案”的记录。结果跟进。,.,4,本次CZC改善计划的实施方针,首先“严禁不良品流出”！就是“止血”本次重点课题，即防止不良品流出对策1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出2）防止工程品质不良的流出3）防止出货品质不良的流出管理体制的构建1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及“确认”的体制2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程实施跟进的体制3）体制的构建及维持、保证完善的体制,针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。导入ICM-CS的工程检验方式。,.,5,案例方法-1,事先收集信息正确编制作业指导书。这是最基本作业指导书最好由日本方的事先确认。未严格按照作业指导书正确作业。这就是問題点检查工位发现工程不良时，只是返回重工。无再发防止对策,“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有问题！,.,6,案例方法-2,问题点在哪里？来料品质来料入厂品质标准作业工程疏忽错误对策检查体制漏检流出防止对策问题対策再发防止对策TOTAL的管理体制意识改革,严禁不良品流出要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。管理者、领导层包括作業员需有全员共识：严禁不良品流出,.,7,实施项目,.,8,实施日程表,来料工程管理系,WD,项目,.,9,我们前进的方向和目标,培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。让人安心的制造品质水平。不良流出为0保持制造品质水平，让管理体制也能改善工程不良、部品不良也为0,流出不良率为0重点的重点课题：必须马上实施关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。,处理与对策,.,10,事前准备（日本方实施）,制造工程改善用作业指导书的事先确认组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业指导书已发行完毕（作业指导书内已注明详细内容）-准备确认明细表在产线执行（中文翻译）管理者教育用引用ISO的思维方式（资料收集中）1）作业方法确定2）实施及记录3）持续执行,.,11,.,12,管理层教育（案）,.,13,管理层教育-1,现状问题（不良流出现象）去年12月生产：500台不合格49件（9.8）今年3月生产：1500台不合格151件（10.1）由此可见，前两次的综合不良率为10%市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1以下，持续这种状态的话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意）,必须紧急对应防止不良品的流出防止不良品的发生,.,14,管理层教育-2,目的要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。方法引用ISO的思维方式和手法1）作业方法的确定按照作业指导书“正确”实施作业2）实施和记录根据确认明细表来实施确认和记录3）持续管理，持续推行持续“正确作业”4）不良对策不良品发生时，制定再发防止对策调查原因，执行对策方案。,.,15,管理层教育-3,管理者、领导者的职责为了不产出不良品1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP)正确作业。2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。3）记录。保留“正确作业”的记录。为了不让不良品流出1）每1台都要使用“确认明细表”来确认2）彻底实施。不疏忽每次的确认。不采用不合格的部材1）执行入料检查及反馈,.,16,管理层教育-4,从玉置报告书看、品质改善的关键（付1/6报告书）作业遗漏属频繁发生现象集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。）作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。,一定要使用确认明细表一定要建立按照作业指导书作业的体制一定要实施不良对策再发防止对策,.,17,针对品质改善的管理,（生产线上管理者及领导者的任务）,.,18,基本方针,不良对策3原则不接收不良品来料品质不生产不良品（制造）工程品质不流出不良品出货品质,制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。,.,19,重点措施,采用ISO的手法构建“正确”的方案“正确”的方案要标准化。全员理解该“方案”。实施该“方案”，并要让其延续。保留实施“方案”的记录。结果跟进。,19,.,20,20,事先收集情报正确编制作业指导书。前提条件作业指导书的确认由日本方事先完成实施。未严格按照作业指导书正确作业。問題点检查工位发现工程不良时，只是返回重做。无再发防止对策。,“应该要做的事情未完成”是个最大的問題点！作业员的问题，或管理者、领导的问题！,案例方法-1,.,21,案例方法-2,问题点在哪里？来料品质来料入厂品质标准作业工程疏忽错误对策检查体制漏检流出防止对策问题対策再发防止对策TOTAL的管理体制意识改革,21,严禁不良品流出要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。管理者、领导层包括作業员需有全员共识：严禁不良品流出,.,22,管理者及领导人