建筑施工碗扣式钢管脚手架施工控制要点ppt课件.ppt

建筑施工碗扣式钢管支撑架施工控制要点,1碗扣式钢管脚手架用途及其优缺点2碗扣式钢管支撑架材料性能3碗扣式钢管支撑架施工中存在的问题4碗扣式钢管支撑架设计计算中应注意的问题5碗扣式钢管支撑架构造措施6碗扣式钢管支撑架施工过程控制7碗扣式钢管支撑架专项施工方案的编制2011-08,1,1碗扣式钢管脚手架用途及其优缺点,1.1碗扣式脚手架定义：碗扣式脚手架是在一定长度的直径48MMX3.5MM钢管立杆和顶杆上，每隔600MM焊下碗扣及限位销，上碗扣则对应套在立杆上并可沿立杆上下滑动。安装时将上碗扣的缺口对准限位销后，即可将上碗扣抬起（沿立杆向上滑动），把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下并沿顺时针方向旋转以扣紧横杆接头，与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。每个下碗扣内可同时装4横杆接头，位置任意。,2,3,4,碗扣式钢管脚手架用途,适应性：1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2)组装井字架；3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；4)构造强力组合支撑柱；5)构筑承受横向力作用的支撑架；,5,6,7,8,9,碗扣式脚手架优缺点,（1）多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。（2）功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快35倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；（3）用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。,10,（4）承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15以上，）（5）安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱连墙撑等杆配件，使用安全可靠。,11,（6）主构件用483.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造不需要复杂的加工设备。（7）易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。（8）修少：该脚手架构件消除了螺栓连接构件经碰耐磕一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；（9）管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。（10）运输：该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。,12,缺点：1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6M间距设置，使构架尺寸受到限制；2)U形连接销易丢；3)阶格较贵；,13,2碗扣式钢管支撑架材料性能,14,15,16,17,18,3碗扣式钢管支撑架施工中存在的问题,1、钢管立柱、顶托、横杆等原材料进场没有把关。班组私自加工的立柱、碗扣较多，均为非标产品。,19,2、为赶工期，投入不足，搭设材料不配套。大部分无30cm的拉杆和斜杆及扣件,20,21,3、专项施工方案内容不全，可实施性不强；特点不明，针对性不强；设计存在问题，设计图不能指导施工。,22,4、现场搭设立柱水平拉杆缺漏、立杆上端伸出顶层水平杆的长度大于0.7m、梁板支撑体系没有分开、梁板支撑体系未拉结成整体、剪刀撑未设置、支撑立柱无底座、未设置连墙件等。,23,5、对高大模板工程这一重要危险源认识不足，审核、审批、专家论证等程序执行得不好。6、未做或未做好对模板施工队伍的技术交底，迁就班组的习惯做法或落后施工方法。7、对相关标准、规定不熟悉，不加以熟悉。8、对施工过程的检测、检查、验收内容不明确；责任心不强，没有进行过程的控制与验收。9、现场施工差异大，施工方案得不到落实。10、钢筋、混凝土等其他工种施工协调配合差。,24,4碗扣式钢管支撑架设计计算中应注意的问题,支撑体系计算内容:立杆的稳定计算立杆地基承载力计算立杆长细比150；210（扣件式）；230（碗扣式）荷载计算（项目应齐全、无遗漏）模板及支架、钢筋、大铁件预埋等应按实计算荷载组合由可变荷载效应控制的组合幻灯片35由永久荷载效应控制的组合风荷载基本风压值按n=10年采用旧规范n=30年,25,荷载效应组合,26,设计计算中应注意的问题,立杆稳定计算不组合风荷载时组合风荷载时立杆稳定性计算,27,立杆的稳定计算:,28,立杆长细比150；210（扣件式）；230（碗扣式）,建筑施工模板安全技术规范中扣件式钢管立柱：计算长度l0取纵横水平拉杆的最大步距，步距相同时取底层步距；无碗扣式钢管立柱规定；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范中支撑架立杆计算长度l0取：h+2a时架体四周及中间必须按要求设置纵横剪刀撑，h时架体每行每列必须有斜杆；,29,关于计算长度幻灯片36,30,设计计算中应注意的问题,立杆底地基承载力计算-地基承载力特征值可由荷载试验或其他原位测试、公式计算、并结合工程实践经验等方法综合确定-立杆垫木地基承载力折减系数,当为回填土时取折减系数0.4；,31,设计计算中应注意的问题,483.5与483.0钢管的截面特性与承载力,32,碗扣式钢管支撑架构造措施,相关规范对构造的要求,33,34,35,36,构造措施,超重模板支架增加立杆数：加大布置密度、采用双立杆扩大基地面积加强整体稳定：与周边结构连接、架体自身设斜杆超高模板支架增加竖向加强带和水平加强带加强整体稳定大跨度模板支架适当增加架体内部竖向加强带加强整体稳定,ADG,37,6、碗扣式钢管支撑架施工过程控制,应编制专项施工方案，高大模板应通过专家论证编制（项目部）审核（技术部门）审批（企业技术负责人）专家论证（专家及各方人员）修改完善形成补充方案（企业内部程序重复一遍）批准（总监或建设方负责人）应严格按专项方案进行交底、实施、检查与验收支撑架搭设人员须经培训、持证上岗承重杆件、连接件进场应进行验收与抽检要求搭设的构造要求、质量要求应符合相关技术规范及专项方案的支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求；支承在楼面上的模板支架，在承载力不满足要求时，应对楼面采取的加固措施,38,施工过程控制,混凝土施工方法应正确严禁水平构件与竖向构件同时浇筑混凝土浇筑方法、顺序、速度应符合施工方案要求严格控制施工中的实施荷载，确保其分布不超过设计值泵送混凝土对模板的冲击力控制堆积料高度，100mm可不考虑施工人员及设备，倾倒容器的大小,39,施工过程控制,高大模板工程增加的检查项目,40,7、碗扣式钢管支撑架专项施工方案的编制,一、编制依据施工图（标准图集）及合同文件，施工组织设计，相关法律法规及规范性文件，工程标准规范等。（手册不能作为依据）二、工程概况工程项目基本情况结构工程情况结构构件尺寸、确认为高大模板的区域、部位及特点支撑地基情况及施工要求、技术保证条件,41,专项施工方案的编制,三、设计方案基本设计文字说明模板支撑基本体系，各类杆件的参数以及立杆纵横距、步距、水平杆、扫地杆的布置绘制支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图绘制架体顶部梁板结构模板支撑大样图及支模区域立杆、水平杆立面布置图构造设计文字说明各类杆件搭设、连接的基本要求以及竖向剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件等的布置绘制支模区域竖向剪刀撑布置图、水平剪刀撑布置图、连墙件布置图（立面、平面及节点大样）绘制其他节点大样图,42,专项施工方案的编制,四、施工部署目标（质量、安全、工期）施工准备（材料、人员、机具）施工条件（施工前、工序转换时）施工组织与总体部署施工进度计划、材料与设备计划、劳动力计划施工平面布置图五、施工方法、技术要点与检查验收安装工艺流程与技术要点拆除顺序与技术要点立杆基础的施工材料验收与测试、过程检查与抽测,43,专项施工方案的编制,六、安全保证措施保证高大模板安全的相应的钢筋、混凝土施工措施支承在楼面上的模板支架，在承载力不满足要求时，应对楼面采取的加固措施搭设与拆除的安全措施模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程及混凝土终凝前后对支撑体系位移的监测监控措施组织保障、安