现场管理1ppt课件

.,现场管理,.,“成功一定有方法,失败一定有原因”搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开除掉他!我小学时就当过班长呢!管理的很好!如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为现场管理直接管理的是基层的员工,管人“现场+管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-MQ-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入,提高管理水平?,管理是技术是专业,.,说文解字,1“忙”,左边是心,右边是亡,即忙者心亡-我们为什么在忙?LUCK(运气)LABORUNDERCORRECTKNOWLEDGE在正确的知识下努力-运气是努力重要还是运气重要?不努力不知道运气好不好,只有在正确的知识下努力,才能把握命运,挑战命运!你的管理知识正确吗,足够吗?3FAMALY:FATHERANDMOTHERANDILOVEYOU家庭是:爸爸和妈妈+我爱你如果说团队是家庭,你是一家之长,你爱你的成员吗?你的成员爱你吗如果以上三个问题你没有很好的理解体会,你还不懂管理!,.,韩展初先生,.,课程大纲,第一章认识生产现场第二章现场管理的方法和内容第三章现场改善的黄金法则第四章做成功的现场管理者,.,第一章认识生产现场,何谓现场现场的特点现场的作用现场的任务与功能现场管理的核心要素现场管理的方法,.,何谓现场,现场的定义现场包含“现”与“场”两个因素，“现”指现在，现时。强调的是时间性。“场”指的是地点，场所。现场：就是赋予了一定时间的特定区域,.,现场的特点一,大占用场地大，人员多，事务规模大现场办公,.,现场的特点二,生产部的特点人员多，人员的文化素质较低事务杂，牵涉到诸多纷繁复杂的实际事务工作呆板，多是机械性重复的单调工作任务艰巨，生产计划必须按期完成,.,现场的特点三,现场最关注产量1.对现有产量的合理性进行分析，并行成分析结果2.找出制约产量的瓶颈，确认它产生的真正原因3.采取切实措施解决问题，并在必要时把这些措施制度化4.提高产量以显示你管理的能力,.,现场的作用,以产品为核心，主宰整个企业的事务运作为弘扬企业文化推波助澜充当企业形象的主要塑造者构成企业发展能力的主流现场管理的三要素决定了整个企业的兴衰,.,现场的任务,把生产所需的各种因素在生产过程中进行有机的组合、配置和转化，使之变成可输出的产品或服务,.,现场的功能,输入输出,资源,技术,标准,生产过程,管理控制,.,现场的运作方式,生产类型示意图,生产类型,备货型生产（MTS）,订货型生产（MTO）,ODM,OEM,委托型生产,.,自主生产与订货生产的区别,.,各种生产方式的特征,流水线生产大量生产批量生产小批量生产单件生产效率自动化多样化满足顾客品质控制,高低,易难,少多,难易,易难,.,现场管理的核心要素（一）总的要素,简称“5M1E”:人员（Man):数量、技能、岗位、资格机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准材料（Material):用料的交期、品质、成本方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准测量(Measure):测量和检测的要求环境（Environment):环境状态适宜性,.,现场管理的核心要素（二）硬件方面要素,场地、空间：区域划分、通道走向、位置厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分设备布局：机器设备的安装，排布对接工程设置：操作方式、人机工程环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射,.,现场管理的核心要素（三）软件方面要素,工作计划：生产计划、质量计划生产流程：生产作业的工位次序过程管理：管理制造工程的方法品质要求：品质标准、产品规格、工程标准生产秩序：顺畅度、6S劳动效率：生产能力、作业效率工作氛围：现场的气氛、人员的风格安全措施：防错与防误，安全保障,.,现场管理八种浪费及其概念,过量生产的浪费生产次品的浪费存货的浪费动作的浪费工序的浪费运输的浪费等待或闲置的浪费未被使用的员工的创造力,.,1.过量生产的浪费,生产的进展过度引至后面及中间充满过多的不等用的或不需求的制品。过量生产将导致储放零件，运输零件至存仓，需要时又要取出零件，跟踪（文件工作）如此等等，过量生产花费人力，花费钱财，却不增值。,.,2.生产次品的浪费,不良品的产生会引至过多的检查和修正，浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品无法实现市场价值,.,3.存货的浪费,作业站之间堆积半制品，增加管理及搬运，占据了地方掩盖了人，机，物，法各方面问题造成浪费,.,4.动作的浪费,制造过程中不必要的也不会增值的动作,.,5.工序的浪费,作业中存在的重复，检查，修正的工序而且不能产生附加值,.,6.运输的浪费,生产中存在物料，零部件运输就是运输的浪费,.,7.等待或闲置的浪费,前后工序间的不平衡以及人机作业时间不协调而造成操作员时间的损失,.,1、管理的定义和方法2、现场管理的目标和内容3、管理的五大功能4、管理循环5、沟通技巧6、激励艺术,第二章管理的方法与内容,.,定义：运用企业资源，结合下属及众人的智慧与努力，来达成企业（部门）目标(ISO)做法：对人的管理;第一重要管：干预、要求理：支援、协助让你的部属产生“能力”、产生“干劲”对事的管理:其二是事的管理改善:不断的创新、不断的改善（PDCA）,一、管理的定义,.,一.定义现场管理,定义现场管理有别于财务管理，事务管理等其他的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在在的对象，进行现实的分析。现场管理的灵魂现场，现实，现物,.,一.现场管理的方法一半军事化管理（一）,什么是半军事化管理？现场就是战场人员就是不穿军装的军人制度就是军纪工作就是任务,.,一.现场管理的方法一半军事化管理（二）,半军事化管理的要求以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制所有任务必须无条件执行决定的事情必须马上去做，如有疑问事后再说奖罚分明，及时、到位必须建立全方位的信任和信誉,.,一.现场管理的方法一半军事化管理（三）,半军事化管理的作用提高了执行力增强了团队的凝聚力减少或消除小事情对现场的影响提高综合效率,所谓的半军事化:右手拿枪,振背高呼:弟兄们给我上!,.,一.现场管理的方法二结果导向管理,什么是结果导向管理？特点？定义：用过程的结果去衡量过程的作用特点：1.目标是要取得预定的效果2.结果是检验管理者能力的标准3.过程是开放的，但必须达到要求的结果4.任何活动、过程都要关注结果,.,一.现场管理的方法三过程导向管理,什么是过程导向管理特点在生产过程中按监控计划、作业指导书等文件的要求执行标准化作业应用SPC的技术监控过程广泛适用防错与防误措施严格落实“三检制”,.,一.过程导向管理的原理,管理控制检验输入输出资源标准,生产过程,产品,过程导向管理,.,一.过程导向管理的作用,促使现场作业规范化和标准化保证用合格的过程生产出合格的产品降低品质成本，早期发现、防止不良产生可以为过程管制提供量化了的信息数据防错与防误手法的应用，防止事故，避免失误,二、现场管理的内容,1生产任务管理2生产技术管理3设备管理4品质管理5考勤管理6效率管理7成本控制8部属教育9部属考核10安全生产督导11环境管理,.,品质（Quality）价格（Cost-price）交期（Delivery）服务（Service）,顾客需求四要素,二、现场管理的内容目标1,.,品质Quality品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。交期Delivery客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝，满足客户的需求是企业成功的关键。成本Cost合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。,二、现场管理的内容目标2,.,效率Production效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。安全Safety安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。士气Morale坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。,二、现场管理的内容目标2,.,计划Planning组织Organization训练Training控制Controlling调整Action,三、管理的内容五大功能,.,计划是什么为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤。预测、目标、方针、方案、日程、预算,三、管理的五大功能1,.,缺乏计划的管理工作不是人在推动工作，而是工作在推动人。整天忙忙碌碌，却不知所得；没有目标、没有步骤、舍本逐末；墨守成规、没有进步、更谈不上改善；工作配合差，造成时间、金钱浪费。,三、管理的五大功能1,.,三、管理的五大功能1,计划的功能团队行动的依据有目的、有做法、具共识性、减少不必要的沟通协调事前可充分准备，工作（执行）顺畅5W1H很清楚可以推动团队活力可以做为团队绩效的评价基准,.,工作计划模拟案例安排明日作业时间：1、明天早上10:00有客人来访，要参考新产品及询价等；2、明天早上8:00产销协调会约开会1小时；3、明天下午13:00内部检讨会，要准备资料0.5小时，检讨会15:00结束（临时今天才通知）；4、明天下午14:30已约好部属要讨论（上周约好时间）；5、有一份传真资料今天下午到，明日要回复，要花约0.5小时才能完成；6、今天要跟上司报告工作状况未果，上司明天下午14:00飞机要出差；7、有一位部属提出辞呈，需择时予以慰留；8、今天收到内部联络单要传达部属注意公文流程；9、有一些资料明天下午15:00前要给生管，需大约0.5小时准备；10、明天下午16:00要回电话给公司业务部经理。,三、管理的五大功能1,.,三、管理的五大功能1,什么是生产现场的主线生产现场主线的作用与主线有关的因素,.,三、管理的五大功能1生产计划的制定方法,NG,相关人员组织,识别订单销售计划,识别工厂的产能状态,按重要程度排列,斟酌具体产能,细化排期,确定生产执行部门,结合信息初定计划,检讨，确认,成文发放执行,.,三、管理的五大功能1生产计划的评审,NGOK,市场部,评审,生产计划部,生产部,工程技术部,品保部,市场部,.,三、管理的五大功能1生产计划的要素,生产要素,生产周期,产能,生产准备期,生产实施期,.,三、管理的五大功能1生产计划的类别,实施产品决策实施产品决策能力实施发展战略决策满足市场需求调节并控制库存充分利用现有资源生产的实际作业计划控制生产进度满足顾客的交期,生产计划,长期生产计划,中期生产计划,短期生产计划,.,三、管理的五大功能1各生产计划的特征,.,三、执行生产计划任务生产准备过程,生产准备过程的内容1.工程技术部总体策划2.生产部等关联部门产前沟通3.设计和布置最佳的生产现场,.,三、执行生产计划任务生产准备过程,准备生产工艺资料1）流程图2）控制计划3）作业指导书4）管理图表5）各种报表工夹具准备,.,三、执行生产计划任务生产准备过程,工夹具，器具要求1）转动灵活，结构紧凑无松动，无老化生锈2）治具适宜，功能适合，紧密，美观3）仪器准确，量程足够，校正合格4）设备稳定，运转正常，无不良和噪音,.,三、执行生产计划任务生产准备过程,材料准备1）规定操作中使用材料的次序，并以此为基准2）按作业流程的规定按次序在工位排列物料3）再次确认物料品质的状态和排序注意；a.规定的材料安装次序要符合机械原理要求b.对于规格相近的物料尽量安排在不同工位c.安排材料放置次序应保持一定的规律性,.,三、执行生产计划任务现场确认过程,现场配置检查表,.,三、执行生产计划任务现场确认过程,确认合格/不合格样板首件确认特殊工序管理1.）由顾客指定2.）顾客未指定时由工程部确认生产过程跟踪监控,.,三、执行生产计划任务生产技术管理,如何正确执行作业指导书“5他法”1.讲给他听2.做给他看3.让他试作4.给他指导5.帮他确认,.,三、管理的五大功能1执行生产计划的诀窍,1.执行生产计划的基本原则1）执行计划要有利于减少转拉的频次2）优先完成容易生产的产品3）让熟悉的人做熟悉的事4）与相关部门协调好关系，达成共识,.,三、管理的五大功能1执行生产计划的诀窍,2.完不成计划的对策措施1）当产量的欠缺小于日计划的20且不存在直接阻碍生产的因素时，安排加班完成。2）对于欠缺数量较大的，由生产部作临时计划完成，或者借调人员加班完成3）对于由生产部加班或执行临时计划仍然不能完成的，必须向计划部申请修订周生产计划,.,三.生产计划完成的保障设备管理,设备管理不当的影响1.费用增加2.交货期滞后3.管理质量下降,.,三.生产计划完成的保障设备管理,六大设备损失时间1.设备故障损失时间2.转换损失时间3.物流损失时间4.短促多发的损失时间5.速度低下损失时间6.不良修理损失时间,.,三.生产计划完成的保障设备管理,生产现场设备三要素意识：有没有看到设备管理问题，设备损失时间技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能环境：有没有设备简洁明了、问题无处藏身的现场环境,.,三.生产计划完成的保障设备管理,错误的设备维护观念1.坏了再修，没坏不管它2.花时间保养，效果不大3.慢慢修理，没什么可急的4.操作者只管做，维修员只管修5.好用就用，不好用就拉倒6.故障总是难免的7.设备定期大修，定时更换8.全员参与设备维护没必要,.,三.生产计划完成的保障设备管理,全方位的设备维护观念1.预防保全2.事后保全3.改良保全4.保全预防,保全：保证设备处于安全、稳定的状态,.,三.生产计划完成的保障设备管理,消除设备故障的五个着眼点1.保持基本条件2.遵守使用条件3.根除劣化4.改善设计弱点5.提升操作维护人员能力,.,三.生产计划完成的保障设备管理,建立设备管理体系1.一级保养主要特点：保养难度不大，通常为日常的工作项目，每日进行，由班组长负责监督主要内容：清洁，补给，润滑，紧固，安全检视相关制度：设备自主点检制度2.二级保养3.三级保养,.,何谓组织集合互相关联的部门达成共同的目标事与人的结合、编制、职掌的明确,三、管理的五大功能2,.,总经理,总经理助理,行政副总销售副总生产副总技术副总,人事部总务部总经理室销售部财务部生管部采购部资材部制造部品管部技术部开发部,一课二课三课四课,三、管理的五大功能2,.,组织的基本原则1命令系统统一原则2管理幅度适中原则3组织协调原则4授权原则5职务分配原则6组织扁平原则,三、管理的五大功能2,.,企业如何建立优秀的组织环境1精简及现代化的架构及成员2明确的工作职掌3明确的职位规范4严谨的人事管理制度5具有竞争力的薪资水平6公平竞争的考核及升迁制度7全员增能的教育训练制度8畅通无阻的沟通制度,三、管理的五大功能2,.,训练的目的企业学习的量与成长的速度成正比现代的文盲不是不识字的人，而是不会再学习的人水涨船高，优秀的部属既能分担更多的工作，更能促成上司的成长,三、管理的五大功能3,.,员工训练的时机岗前（职前）训练应知应会OrientationTraining岗位（在职）训练一专多能OnTheJobTraining升迁（发展）训练专精提升DevelopmentTraining,三、管理的五大功能3,.,教导方法效果比较,三、管理的五大功能3,.,三、管理的五大功能3员工训练的方法,两说两做一确认1）你说给他听2）让他说给你听3）你做给他看4）让他做给你看5）跟踪结果并且帮他确认,.,工作教导循环图,教导四步骤：1、口授：用口头解说2、表演授：示范给他看（反复）3、试作：让他做看看4、查核：查看结果,三、管理的五大功能3,.,控制是什么1控制是一种预防错误的管理系统2控制是预测计划与实际执行的差距，而能及时采取矫正措施3控制是及早发现执行与基准间的差异4控制是排除不合标准的人、事、物,三、管理的五大功能4,懂的人很多,做的人很少,.,认识流程1.流程的定义2.流程的作用1）决定现场的分布与导向形态2）促使现场保持紧凑和整齐3）合适的流程能体现比较高的经济性4）保持流程化作业有利于是现场管理规范化5）流程化可以促使流水作业更顺畅,三、管理的五大功能4流程控制,研究的人很少,.,三、管理的五大功能4流程控制,现场的流程种类1.现场布局流程2.管理流程3.生产流程4.服务流程5.工作流程6.物品流程7.设备流程,.,三、管理的五大功能4流程控制,案例：汉兴实业的物料流转流程,钢材仓库,冲压车间,焊接车间,喷粉车间,总装车间,辅料仓库,出货仓,进,出,进,.,三、管理的五大功能4流程控制,.,三、管理的五大功能4流程控制,生产流程的要素1）生产流程的安排方式2）流程中各个工序的名称、编号3）支线流程的流向4）各工序的有机联合指示5）信息反馈与追溯的指示6）各工序间的接口和关系,.,三、管理的五大功能4流程控制,合理流程的制作的要求和步骤1）流程中没有重复、多余的环节2）流程中各工序的作业量要基本相当3）工序编号要分层次和类别加以区分，便于识别4）工序名称要有通用性和代表性5）要规定版次6）要标注修订的内容7）做成后实施受控管制,.,三、管理的五大功能4流程控制,流程图的制作条件和作用,策划产品实现过程的依据,制定产品质量计划的依据,安排生产次序的依据,保证实现过程增值和有效,.,案例：汉兴实业材料流程示意图,供应商送货,仓库暂收,IQC检验,入账发料,生产部使用,盘点,剩余品退藏,不良品返纳,NG,OK,.,检讨(ACTION)沟通、协调、谈判、裁决引导、激励、锦上添花及时采取矫正措施适时予以规范化、标准化,三、管理的五大功能5,.,四、管理循环（PDCA）,现场工作流程的八大特点1）动态性2）目标与目的性3）次序性4）连续性5）广泛性6）层次性7）时限性8）规范性,.,四、管理循环（PDCA）,改进流程的方法1）改善适宜性2）提高有效性3）业务流程再造4）配合体系建设,.,四、管理循环（PDCA）,计划（PLAN)步骤1.明确目的2.把握现状3.设定目标4.为达成目标，初步确定推进组织、日程、方法5.为了评价该项目，设定管理项目6.若该项活动需要投资，必须预算投入，并评价效益,.,四、管理循环（PDCA）,实施(DO)步骤1.对相关人员实施教育2.按计划中的组织将管理活动分担3.全员参与改善4.将改善议案给有经验的人评审后实施,.,四、管理循环（PDCA）,确认(CHECK)步骤1.确认是否按计划日程实施2.确认是否能按计划3.分析实施阶段中的失败事例，全组织检讨4.评价优秀事例，在同组织系统内横向展开,.,四、管理循环（PDCA）,检讨(ACTION)报告的内容：,活动背景简介,简述目的,改善前状况简介,实施的主要措施,前后效果比较,典型事例及活动方法说明,总结优秀成果并将其标准化,.,四、管理循环（PDCA）,.,激励与压力压力：就是让某人依照你的意思去做事。激励：就是让某人依照他的意思去做事。,六、激励技术,.,马斯洛需求理论MASLOWSHIERARCHYOFNEEDS,自我Self-实现需求Actualization被尊重的需求Esteem被认同的需求SocialorAffiliation安全与安定的需求Security生理需求Physiological,六、激励技术,.,六、激励技术,自我激励六要要建立未来的愿景（Vision）要建立正面的情绪要建立感恩的心要觉得自己有价值要摆脱藉口要不怕失败,.,建立自信的五步骤摆脱籍口利用勾勒蓝图的力量不要害怕失败想想你的外表保存过去成功的记录,六、激励技术,.,六、激励技术,“球”的哲理最圆滑的全方位的具弹性的可驻足任一方可再打气的最彻底、坚持一致,.,六、激励技术,激励的定律我们自己必须先被激励，才能激励他人激励需要有明确的目标激励奏效后并不会持久激励需要认同参与式的激励效果更佳看到自己的进步可以激励自己当你有赢的可能，挑战和竞争才具有激励性每个人都有激励的引线团队归属感的激励作用,.,六、激励技术,激励力=某项活动的吸引力+期望机率,案例：人力资源主管对会计小张说：如果你去上夜校得到工商管理硕士学位，你很可能成为财务部经理。那么这件事对小张的激励力如何评估？小张认为提升的可能性很大，但他并不想当财务经理小张很想当财务经理，但他认为不可能获得提升小张很想当经理，也认为获得提升机会很大,.,激励部属(一)1、你对部属了解有多少2、激励部属工作意愿的方法提高工作兴趣使部属确知工作评价促进部属积极参与工作使部属在工作中获得满足感改善人际关系,六、激励技术,.,激励部属(二)用自己乐观的情趣去感染他们帮他们解决困难协助生涯发展与目标挑战从家庭和生活细节的关心入手运用赞扬与责备的技巧必要的奖惩手段,六、激励技术,.,行为演变,心变则态度变态度变行为随之变行为变习惯跟着变习惯变人格就会变人格变人生也就变了,.,第三章现场改善的黄金法则,定义现场改善定义现场改善手法1.QC的基本理念2.IE的基本理念3.VA的基本理念,.,第三章现场改善的黄金法则,当生产线发生异常时,追求“三现”,用5个W找出根本原因和解决方法,防止再发生,1.标准化,2.自律,临时应急方案,.,第三章现场改善的黄金法则,三现现场、现实、现物三及及时、及早、及至三彻彻头、彻尾、彻底,.,5W1H何故Why目的、目标何事What应做、处理的事何处Where场所何时When日期、时间何人Who担当者如何How方法、对策,第三章现场改善的黄金法则,.,引言：成为合格管理者的五个必要条件1、现场管理者的工作职责2、工业安全管理3、环境管理与5S活动4、现场管理者的一天5、做一个成功的管理者,第四章做成功的现场管理者,.,管理的两个轮子,改善打破现状,管理维持改善,.,管理工作的实际意义,增值公司发展目标差距现实时间,管理工作就是要缩小这种差距,.,成为合格管理者的五个必要条件,掌握处理工作的相关知识熟悉职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能,.,1生产任务管理2生产技术管理3设备管理4品质管理5考勤管理6效率管理7成本控制8部属教育9部属考核10安全生产督导11环境管理,一、现场管理者的工作职责,.,某公司制造课课长工作说明书,.,二、工业安全管理,1整洁的工作环境2合理的工厂布置3合理的搬运工具4安全的机器设备5安全的环境6安全的动作7紧急处理措施,.,不安全的动作（一）不知未曾受训，不知安全方法、规则，使用防卫器具不能需要特殊技巧或智力的工作，未受训或未熟练掌握不愿不依安全方法、规则操作和遵守,二、工业安全管理,.,不安全的动作（二）粗心随便马虎、漫不经心、乱开玩笑、心事重重、心不在焉疲劳超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等机能障碍由于反应不够灵敏，不能及时控制或逃避,二、工业安全管理,.,意外事故的防止谁主管，谁负责管生产必须管安全预防胜于救火，责任重于泰山建立安全生产责任制，制定安全操作规程安全教导与职前训练合理的作息时间健康的娱乐休闲活动张贴标语、漫画、标志必要的防护设备、劳保用品紧急措施与急救物品消防演习、急救方法灭火器、常用药箱,二、工业安全管理,.,5S说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】：整理、整顿、清扫、清洁、教养【效能】：对任何疑难杂症均有效【用法】：每日服用，随时随地注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效！,.,1、何谓5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）,三、5S活动,.,三、5S活动,2、推行5S的好处提高企业形象减少浪费安全有保障标准化的推动者增加员工的归属感,.,3、行动的5S首先把工厂整理干净事前准备把现况拍成照片步骤一首先丢弃不要的东西步骤二其次决定物品的放置场所步骤三将日常清扫成为顺序化步骤四维持清爽的现场步骤五建立一个能用眼睛看得见的工作现场最后工厂是否焕然一新,三、5S活动,.,4、有效果的5S5S的习惯化事前准备为整洁的工厂来照像吧步骤一规定数量步骤二使容易使用、容易归位步骤三使清扫点检成为习惯化步骤四使整洁的职场成为习惯化步骤五使全公司均具有教养最后5S是否已成为习惯化,三、5S活动,.,5、预防的5S成为一流的5S工厂事前准备对5S已习惯化的工厂评以分数步骤一做到不产生不要品的整理步骤二不会乱的整顿步骤三不会脏乱的清扫步骤四保持持续的清洁步骤五将责备成为系统化最后你的工厂是否成为一流的5S工厂,三、5S活动,.,经常使用,尽量放在近处,偶尔要用,可放在稍远地方,几乎不用却又不能丢弃,移作其他用途或标明收藏场所,要的东西,可立即丢弃,即时处理,考虑金钱问题作处理,卖给业者,比较处置方法,指定方式处理,不要的东西,整理,分类,.,.,3定是整顿的关键,一个KEYWORD,3个要点,3定,谁都可迅速地,标准化,知道拿取归还,在哪里有什么有多少,定位定品定量,.,不会产生不要品物品不会乱职场不会脏,“三不”清洁,.,人的品质,持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。,“人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。,企业的品质文化也就自然形成。,.,变更修订,自主管理,小团体活动,自主管理表,每日工程巡回确认,工程管理表,消耗品,QCD管理,5S,新设备导入检讨,规格确认,清扫,清洁,不良,工作绩效,纪律,仪容,新机种,特殊技能掌握,非作业时间,新机种试作,出勤,协调性,稼动率,作业日报表,能率,生产性,调达,下单,工程平衡,规格确认,备品管理,操作标准,设备,安全点检,异常处理,在库,数量掌握,作业标准书,调动,加班,调配,月末盘点,不足,材料确认,在库,考核,机种切换准备,纳期(交货),未达成对策,冶工具,材料,新设备,人员技能掌握,新进干部教导,工作教导,异动人员,新进人员,工程管理基准,作业标准书,水电,设计变更订正,气,动力管理,整顿,教养,义务,权利,人事规章的促进,人员计划,PSI计划,商品别,事业计划,工时缩短,RIAL,新工法开发,合理化推进,物料,经费,C.D.,材料,新机种,分析对策,整理,不良品处理,工程不良日报,工程品质日报,确认,追踪,市场品质,检讨,提案促进,作业标准确认,突发事件,异常处理,现场干部工作职责,整理,人员,生产,品质,成本,其他（环境）,.,上班前：应提前1530分钟到厂先检视部门环境卫生、5S状况查看当日首先生产的产品备料状况确认当日的生产计划确认设备、工装是否异常,四、现场管理者的一天,.,初上班：早会出勤检查人员士气、仪容仪表检查人员工作分配,四、现场管理者的一天,.,上班中：检视机器、模具、工具是否正常使用及保养确认所用材料状况人员的适时调配和工作指导生产进度控制查看每位下属的工作有无按标准进行产品品质确认即将切换的生产产品的事前准备5S工作的保持报表、图表的填写,四、现场管理者的一天,.,基层管理干部，不要埋头苦干，请您抬头看看：作业人员