高品质庚烯的工艺流程优化设计PPT课件

高品质庚烯的工艺流程优化设计,设计：李宁陈燕舞指导：李秀喜,.,2,Contents,.,3,1.项目背景,庚烯的应用用作高密度聚乙烯HDPE和线型低密度聚乙烯LLDPE生产的共聚单体脂肪醇的中间体：庚烯-直链庚醇（增塑剂中间体）-邻苯二甲酸酯增塑剂汽油添加剂（解决新标准汽油的辛烷值问题）制备高级脂肪酸：聚烯烃(PAO)，优质合成润滑油,.,4,1.项目背景,庚烯的制备方法萃取分离法（）正构烷烃热裂解法（）脂肪醇脱氢法（）低分子烯烃共聚法：Dimersol法和Lewis酸法,.,5,2.项目设计任务,.,6,3.设计方案选择,.,7,选用原料,成分工业丙烯：丙烯95.23丙烷4.77工业丁烯：已丁烷18.38正丁烷21.83异丁烯5.67正丁烯55.73正己烯0.09价格,.,8,4.反应过程设计,反应器的设计,确定反应物的组成,反应条件的选择,压力温度反应方式,.,9,4.反应过程设计,反应器设计,图1丙烯与丁烯合成1庚烯生产装置,.,10,（1）确定反应物的组成,当进料丙烯丁烯含量比(mol)为4:1时庚烯的选择性最大。但是综合考虑经济性与反应率，我们选择进料中丙烯丁烯的含量比（mol）为2:3，转化为工业丙烯与工业丁烯的摩尔比值约为2:5。,表2丙烯与丁烯不同配比下的反应选择性,.,11,（2）反应条件,.,12,5.分离过程设计与优化,.,13,（1）分离工艺的设计,庚烯合成的BFD,.,14,（1）分离工艺的设计,1-庚烯合成的CFD流程图,.,15,（2）换热工艺的设计,节能策略：将分离塔T2、分离塔T3的产品庚烯和己烯（均为103）作为反应器出口换热器的热流体对反应后的总物流进行预热，使其进料温度保持在70左右，采用双管程进料的换热器。,.,16,（3）工艺的过程模拟及优化,建立整体的合成模型,Aspen模拟流程图,.,17,（4）反应转化率与选择性,主要反应选择性表,.,18,（4）反应转化率与选择性,本设计采用的原料和反应后产物的摩尔比与摩尔流量,.,19,6.过程模拟和优化,分离塔T1的设计与优化分离塔T2的设计与优化分离塔T3的设计与优化分离塔T4的设计与优化,.,20,（1）分离塔T1的设计与优化,目的：将C4及更轻组分与重组分分离。关键组分：己烯与正丁烷（0.5）优化分离要求：己烯的回收率0.99,塔釜正丁烷含量低于0.001,灵敏度分析确定理论塔板数和最佳进料板,Aspen模拟塔T1结果,.,21,（1）分离塔T1的设计与优化,T1的理论塔板数及回流比,.,22,（2）分离塔T2的设计与优化,目的：将己烯与其他重组分分离。关键组分：己烯与庚烯优化分离要求：塔顶庚烯含量0.05%塔顶己烯含量99.9,.,23,（2）分离塔T2的设计与优化,Aspen模拟塔T2结果,.,24,（2）分离塔T2的设计与优化,T2的理论塔板数及回流比,.,25,（3）分离塔T3的设计与优化,目的：将庚烯与催化剂及重组分分离。关键组分：庚烯与辛烯优化分离要求：庚烯产品纯度达到0.999塔釜庚辛烯含量小于0.05,.,26,（3）分离塔T3的设计与优化,Aspen模拟塔T3结果,.,27,（3）分离塔T3的设计与优化,T3的理论塔板数及回流比,.,28,（4）分离塔T4的设计与优化,目的：将重组分中的辛烯与癸烯分离。关键组分：辛烯与癸烯优化分离要求：辛烯产品纯度大于99.7%,塔顶C11含量小于0.05%。,.,29,（4）分离塔T4的设计与优化,Aspen模拟塔T4结果,.,30,（4）分离塔T4的设计与优化,T4的理论塔板数及回流比,.,31,（5）最终物流组分组成结果,最终各物流组分组成结果,分离出的庚烯达到99.9wt%，符合设计要求,.,32,7.流程的经济技术分析,项目建设投资估算,建设投资估算表（单位：万元人民币）,.,33,7.流程的经济技术分析,损益和利润分配,损益和利润分配表（单位：万元人民币）,静态法投资回收期约为3.