危险源LEC法ppt课件

危险源辨识评估分级-分析探讨,2009年12月19日,安全环保部,1,危险源辨识评估分级_分析探讨,目前大部分生产经营单位为了更好的做好事故预防工作，普遍开展了危险源辨识、风险评估等活动并取得了很好的成效。但没能从很好的深度、角度去分析和辨识，这里介绍辨识法。一、作业条件危险性分析专家们研究了人们在具有潜在危险环境中的作业危险性，提出与所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性因变量，事故或危险事件发生的可能性，暴露于危险环境的频率以及危险严重程度作为自变量，确定了他们之间的函数关系式。根据实际经验：给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表基础上，查出其危险程度的一种评价方法。这是一种简单易行的评价方法。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：事故或危险事件发生的可能性；暴露于危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式表示为：,2,危险源辨识评估分级_分析探讨,式中：作业条件的危险性；事故或危险事件发生的可能性；暴露于危险环境的频率；发生事故或危险的可能结果。1、事故或危险事件发生的可能性的取值标准事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切，而是只能说某种具有潜在危险的作业条件发生事故的可能性极小，其概率只是趋近于0。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将：出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍有可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0.1与1间也插入了与某种可能对应的分值。,3,危险源辨识评估分级_分析探讨,于是将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值为1，确定到完全会被预料到的分值为10，如表1所示。,表1事故或危险事件发生可能性的分值,4,危险源辨识评估分级_分析探讨,2、暴露于危险环境的频率的取值标准作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。,表2是故或危险事件发生可能性的分值,5,危险源辨识评估分级_分析探讨,3、发生事故或危险的可能结果的取值标准造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。因此，对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。,表3发生事故或危险事件可能结果的分值,6,危险源辨识评估分级_分析探讨,4、作业条件危险性的分值确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式（）进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在2070时，则需要加以注意；同样根据经验，当危险性分值在70160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。,7,危险源辨识评估分级_分析探讨,危险性在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。,表4作业条件危险性的分值,8,危险源辨识评估分级_分析探讨,二、某海洋油气开发的危险性分析为了有效规避油气开发的风险，最好的办法是预先将潜在的危险性辨识出来并采取措施加以预防，方法是辨识作业条件危险性的一个有效方法，可以通过对事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率、发生事故或危险的可能结果进行直接评价得到作业条件的危险性，并根据评价结果采取相应的对策。表5是对某采油平台作业部分危险作业的危险性分析。,9,危险源辨识评估分级_分析探讨,10,危险源辨识评估分级_分析探讨,三、法的应用探讨有的未能正确的应用作业条件危险性评价法（），错误的选取了“”、“”、“”评价因子的分数值，使评估出的风险等级与实际风险产生了很大差别，错误的评价出了很多或者程度很高的事故风险，浪费了安全管理资源。1、正确的选取“”的分数值，避免将事故概率人为扩大评价法优点是方法简单易用，便于推广，适用于简单过程的风险评估；缺点是对评价因子的取值范围宽泛，主观性强，取值见下表：,11,危险源辨识评估分级_分析探讨,法评价因子取值表,12,危险源辨识评估分级_分析探讨,在具体应用中，“”因子的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。据推测，某企业安全风险评估小组有10个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“”值的选取偏差很大。10个人对“”因子取值的离散度为9.5如此计算出的风险等级值分别从20以下跨越到了200以上。例1：某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套。但是，一位工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备。在这种情况下，事故发生的可能性是什么呢？首先，应明确这种情况下的隐患、事故、事故后果是什么？隐患：工人戴手套操作旋转设备加工工件；事故：工人戴着手套的手接触到了设备的旋转部位（工件或刀具）；后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。由于对实际隐患出现的数据缺乏统计资料，所以在进行风险评估时对“”因子的取值极易出现因人而异的现象。为了能够真实地评估出事故的风险状况，在风险评估前应根据组织的安全生产管理状况对引起事故的隐患进行比较具体的描述，进而确定事故发生可能性的分数值。根据本例，可将戴手套操作的情景按下表的格式设定。,13,危险源辨识评估分级_分析探讨,戴手套操作旋转设备的概率,14,危险源辨识评估分级_分析探讨,根据上表，所有工人不会发生“每次操作旋转设备时都戴着手套”的现象。因而，10不成立；所有工人也绝对做不到“每次操作旋转设备时都能不戴手套”，因而0.1无意义。根据例1，若有一位工人戴手套进行了一次加工操作，其概率为0.001，与之对应的“事故发生的可能性”应该为1；假若此类岗位有效保持了安全巡查监督或相邻岗位监督或安全提示措施的话，风险还会大大降低。如此，风险评估人员便可根据对本组织的规模、安全管理的实际状况的了解，很方便的并且基本准确的获取了“”因子的分数值。风险评估人员在应用评价之前，应当对“完全可能预料”、“相当可能”.规定一个相对适用于本组织的标准，以便风险评估人员比较规范的获取任何状况下事故发生的可能性的分数值。由一个很难判断的、主观性非常强的、几乎无法确定边界的概念性的描述，转变到比较具体、相对集中的“点”上，使风险评估出的事故风险与实际风险更为贴近。2、准确评估，正确选取“”的分数值在风险评估过程中忽略了“人”暴露于危险环境的频繁程度的话，其评估结果必将是错误的。,15,危险