田家炳天桥高支模施工方案.doc

目 录第1章、编制依据1第2章、工程概况1第3章、施工准备23.1技术准备23.2物资准备23.3劳动力准备2第4章、高支模方案设计24.1模板及支撑架的材料选择24.2支撑系统的设计3第5章、高支模方案计算35.1支模方案的计算说明35.2（400mm900mm）梁模板及支架验算45.3 梁（900mm高）侧模验算10第6章、高支模的安装146.1施工顺序146.2支撑架搭设156.3模板安装166.4验收及拆除的批准程序176.5模板工程质量保证措施17第7章、高支模的拆除187.1支顶、模板的拆除187.2模板的清理维修、存放20第8章、高支模施工的安全管理208.1高支模系统施工管理机构208.2高支模的安全管理措施20第9章、监测措施22第10章、针对浇捣砼输送制定的安全措施2310.1施工部署2310.2施工方法23第11章、安全文明施工措施2511.1预防坍塌事故的安全技术措施2511.2预防高空坠落事故的安全技术措施2511.3文明施工措施2611.4防火施工措施2711.5防触电措施27第12章、应急救援预案2812.1应急救援机构2812.2应急救援机构职责2812.3应急救援工作程序2812.4应急救援装备2912.5应急救缓药品2912.6应急救援措施29第13章、高支模施工图3029 / 32第1章、 编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；3.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；4.木结构设计规程GB50005-2003；5.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；9. 本工程有关施工图纸等；10. PKPM安全计算软件。第2章、 工程概况工程名称：河源市田家炳实验中学架空人行天桥工程建设单位：河源市田家炳实验中学施工单位：肇庆市建筑工程有限公司本工程工程地点位于河源市田家炳实验中学校园内，桥长42米，桥宽4米，路面与桥底净高4.8米，桥跨24米，无顶棚，工程总造价约80万元，施工承包内容：土建、装饰、水电、消防、防雷等工程，工期90天。本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，主桥上部主框架梁为型钢混凝土梁，基础形式为钻孔灌注桩，梁板柱及桩台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土，垫层采用C15素混凝土。本方案为高支模专项施工方案，具体支模部位如下：最大层高5.4m，梁截面尺寸有400mm900mm、300mm800mm 、300mm700mm 、300mm500mm、200mm500mm，最大梁截面400mm900mm，板厚150 mm。超高支模搭设在混凝土垫层上，基础为夯实回填土，其地基承载力取80KPa，支架垫板为木垫板铺放。现在要求下面要正常通车，留两条路，一条过车，一条过人，过车的3米宽3米高，走人的就1.2米宽2米高。第3章、 施工准备3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，材料供应满足使端面等的偏差应符合规范的规定；钢管宜涂有防不锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 (2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3 劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第4章、 高支模方案设计4.1 模板及支撑架的材料选择模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm80mm木枋。支撑系统：选用483.5钢管、14对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。垫板：木垫板铺放。4.2 支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用钢管脚手架支撑系统。梁结构，立杆最大间距：纵距(跨度方向) 为1.2米，横距为1.2米；板，立杆最大间距：纵距(跨度方向) 为1.2米，横距为1.2米；水平加固杆：纵横水平加固杆步距为1.5m。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱以及中间水平圈梁上，无法顶至已浇筑混凝土的柱、圈梁上则应进行“抱柱”，高支模按水平间距6m9m，竖向间距23m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：垂直剪刀撑在支架外围四边、主梁底两侧由底至顶连续布置，次梁按约1015米间距设置。在支架两端及中间每隔10m处设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在垂直剪刀撑顶部、扫地杆处设置一道水平剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆必须采用对接）。支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不得超过200mm，底托螺杆不得超过200mm模板系统的设计梁结构：截面尺寸400mm900mm，梁底横楞采用80mm80mm木方，间距200mm，顶托采用双钢管483.5。梁侧立档采用80mm80mm木方，间距300mm，设置2道14对拉螺栓（断面内水平间距300mm+400mm），纵向间距为600mm。板：板底横楞采用80mm80mm木方间距500mm，顶托采用单钢管483.5。第5章、 高支模方案计算5.1 支模方案的计算说明木枋弹性模量 E=9000 N/mm2 夹板弹性模量E=9000 N/mm2 木材抗弯强度设计值取13N/mm2 木材抗剪强度取设计值1.3N/mm2 木材容许挠度l/250 截面惯性矩I=bh3/12 截面抵抗矩W=bh2/6计算统一按最大层高10.98m及板厚（90mm厚）进行验算5.2 （400mm900mm）梁模板及支架验算 模板支架搭设高度为5.4m， 立杆的纵距(跨度方向)及间距均为l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底设置2道立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 木方8080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁顶托采用双钢管483.5，梁底木方采用8080mm木方间距200mm。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.15m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.5000.150.5000.200=0.459kN。 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.5000.9000.400+0.3500.400=9.320kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.000+2.000)0.400=0.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.29.320+1.40.800)0.2000.200=0.049kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04910001000/21600=2.279N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.29.320+1.40.800)0.200=1.476kN 截面抗剪强度计算值 T=31476.0/(2400.00018.000)=0.308N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6779.3202004/(1009000194400)=0.058mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9000.200=4.590kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.200(20.900+0.400)/0.400=0.385kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+0.000)0.4000.200=0.160kN 均布荷载 q = 1.204.590+1.200.385=5.970kN/m 集中荷载 P = 1.40.160=0.224kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.765kN N2=1.765kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.822kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.765kN 经过计算得到最大变形 V= 3.7mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.822106/85333.3=9.63N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.764/(28080)=0.413N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =3.7mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.235kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.620kN 经过计算得到最大变形 V= 2.5mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.235106/1.05/10160.0=115.77N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 2.5mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.62kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1295.400=0.837kN N = 11.620+0.837=12.456kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193 =12456/(0.193489)=131.755N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.200=1.900m =1900/15.8=120.253 =0.452 =12456/(0.452489)=56.356N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.007(1.500+20.200)=2.233m =2233/15.8=141.318 =0.345 =12456/(0.345489)=73.858N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 四、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p =20.75 kN/m2 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 12.45 kN A 基础底面面积 (m2)：A = 1.20.5=0.6m2 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 32.00 kN/m2 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 800.00 kN/m2 地基承载力的计算满足要求! 5.3 梁（900mm高）侧模验算 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度900mm，两侧楼板厚度150mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/m 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.350kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.600kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.350.40+24.000.400.90+1.500.400.90+1.42.500.40=12.58kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1012.5840.2002=-0.050kN.m f=0.050106/21600.0=2.330N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20012.584=1.510kN 截面抗剪强度计算值 T=31510/(240018)=0.315N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.350.40+24.000.400.90+1.500.400.90=9.320N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6779.320200.04/(1009000.00194400.0)=0.058mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.058mm小于 v = 200/250,满足要求! 四、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.221.60+1.44.00)0.90=28.368N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1028.3680.3002=-0.255kN.m f=0.255106/48600.0=5.253N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30028.368=5.106kN 截面抗剪强度计算值 T=35106/(290018)=0.473N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 21.600.90=19.44N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67719.440300.04/(1009000.00437400.0)=0.271mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.271mm小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N 8m100板2m502m、8m758m100悬臂结构/100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除梁板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7.2 模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第8章、 高支模施工的安全管理8.1 高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长：刘文彬 副组长：陈育强、刘文通组 员：吴经华、张军、张海城 8.2 高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第9章、 监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）