碳化岗位操作规程.doc

碳化岗位操作规程第一章 岗位任务在加压条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的CO2，制得合格的原料气，同时生产出合格的碳酸氢铵。第二章 工作原理氨水溶液的碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其反应如下：（一）氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，化学反应方程式为：2NH3+CO2=NH2CO2NH4+Q（二）氨基甲酸铵水解后为碳酸氢铵和氨,化学反应方程式为:NH2CO2NH4+H2O=NH4HCO3+NH3-Q（三）氨与水作用生成氢氧化铵, 化学反应方程式为:NH3+H2O=NH4OH+Q（四）水解的碳酸氢铵和氢氧化铵作用生成碳酸铵,反应方程式为:NH4HCO3+NH4OH=（NH4）2CO3+H2O+Q（五）碳酸铵和水和二氧化碳作用生成碳酸氢铵，反应方程式为:（NH4）2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q（六）总的化学反应方程式如下：NH3+H2O+CO2=NH4HCO3+Q第三章 工艺流程一、气体流程来自变换工段的变换气，由塔底部进入碳化主塔、顶部出来与脱碳净化气混和进入副塔底部，变换气中CO2分别与主塔内的碳化液和副塔内的预碳化液鼓泡反应而吸收，气体从副塔顶部出来，进入固定副塔，与塔内的浓氨水继续进行吸收反应，从塔顶出来的气体再由综合回收塔底部进入与上塔溢流下来的无硫稀氨水逆流接触，脱除气体中微量的H2S，经回收段（上塔）回收氨后由塔顶出来进入氨回收塔与塔顶喷射下来的软水逆流接触，回收清洗后的原料气经气水分离后进入压缩机三段进口。二、液体流程浓氨水从氨水槽出来由浓氨水泵打入固定副塔，吸收副塔尾气中剩余的CO2，再由碳化泵从固定副塔底部抽出打入副塔与塔内主塔尾气中剩余的CO2反应，然后由碳化泵从底部抽出打入主塔，在主塔中进一步吸收变换气中的CO2，生成碳酸氢铵结晶的悬浮液，经主塔底部的取出管压入稠厚器，然后由离心机岗位进行分离。三、工艺流程图附后（图一）第四章 岗位工艺技术指标一、压力（一） 系统入口压力0.8MPa（二） 系统压差0.3MPa二、温度（一）主塔温度：32-38（二）副塔温度：38-40（三）取出温度：32-36（四）固定副塔温度： 30-35三、成份（一）主塔二氧化碳12-14%（二）副塔二氧化碳2.5-3.5%（三）原料气中CO2：0.2%（四）原料气中NH3含量0.15g/m3 （五）原料气中H2S含量0.01 g/m3（六）取出液成份:氨水滴度95tt CO2: 80ml/ml（七）主塔尾气分析30分钟一次,副塔30分钟一次,原料气15分钟一次。 四、液位主塔4颗灯、副塔3颗灯、固定付塔2颗灯五、调塔时间：每八小时一次（接班调塔）第五章 开停车方案第一节 正常开停车方案一、正常开车步骤：（一）开车前的准备工作：1、配合有关人员，认真检查本系统内设备、管道、阀门、分析取样点及仪表、电器等，必须完好正常。2、详细检查本系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。3、与本工段各辅助岗位联系，作好开车准备。（二）开车前的置换：1、系统未经检修处于保压状态开车，不需置换。2、系统检修后的开车，须先清洗和吹净，再试压试漏，同时进行置换。（三）开车：1、系统处于保压状态下的开车。（1）接调度通知后，启动浓氨泵向塔内加液，同时联系回收系统补充各塔液位，准备开车。（2）开启各塔冷却水，按正常生产流程串联好各塔气体阀门。（3）变换送气后，待进口压力0.6MPa时，打开主塔进气阀，当主塔充压到0.5MPa后，打开主塔出气串联阀，向副塔充压到0.4MPa后，开启副塔出气阀，再依次向固定副塔及综合回收塔充压到0.3MPa时，缓开气水分离器放空阀进行置换，原料气分析合格后，根据调度的指令，关小放空阀、缓慢开启气水分离器后系统出口阀向压缩三进送气。开车完毕，转入正常生产。2、系统检修后的开车：系统进行吹净、清洗、试漏并置换合格后，按正常开车步骤进行。二、停车步骤（一）短期停车，系统保压状态下的停车。1、调度通知停车后，根据主塔情况，提前取出操作，并根据原料气成份适当减少和停止向系统补液。2、接变换工段停车信号后，切断气源，即关闭主塔进气阀，主塔出气阀和副塔出口阀，系统出口阀。3、停各泵，关闭各塔冷却水。4、利用主塔余压，继续取出，当取出液中固液比降至5%时停止取出。并关闭各取样点和加液阀，使系统处于保压状态。5、用蒸汽吹通各液体管道及阀门，防止堵塞。（二）紧急停车，如遇到断电和发生重大工艺及设备事故等情况时，须紧急停车，其步骤如下：1、立即发出紧急停车信号联系压缩、变换切断气源的同时，关闭主塔进气阀。2、迅速关闭系统出口阀并开放空阀，然后按短期停车步骤处理。3、迅速停各运行泵，关闭各液体阀门。（三）长期停车：1、按短期停车步骤，加大主塔取出量，适当降低各塔液位，使主塔内结晶悬浮液取完后，切断气源，停各泵，关闭各部阀门。2、利用塔内余压将主、副塔内的液体全部压入稠厚器并放入母液槽，开启系统出口放空阀卸压。3、系统顺流程用水进行置换、清洗排放，反复几次，分析O2含量大于20%,气体中无氨味为合格。4、具体置换方法和要求按安全、生产部门制定的方案实施。第二节 原始开车方案一、开车前的准备工作：按正常开车要求，检查和验收系统的所有的管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等，必须完好正常。二、单体试车:碳化泵、浓氨泵、单体试车合格。 三、系统吹净和清洗：（一）按气体流程,依次拆开设备和主要阀门的有关法兰,并插好盲板；（二）开启各设备的放空阀、排污及导淋阀,拆除分析取样阀,压力表及液位计；（三）人工清洗碳化塔后装好冷却水箱及封头；（四）用0.2-0.3MPa的压缩空气，按气体流程逐台设备。逐段管道吹净、放空、排污。直到排出气体清净为合格。（五）碳化浓氨水泵管线逐段清洗后装好有关阀门，再打清水逐台清洗，直至排出的水清净为合格。四、系统试漏和气密试验： （一）试漏：关闭主塔气体进口阀和气水分离器出口阀，开启气水分离器后放空阀，按流程依次向主塔、付塔、固定副塔及综合塔加水，待放空阀有水溢流时，关放空阀，让系统冲压，并控制在0.5MPa，检查泄漏点，若发现泄漏，卸压处理，直至无泄漏为合格，然后将水从各塔底部拆开法兰排尽，再装好法兰。（二）气密试验：1、按流程顺序串联好气体阀门，关闭各放空阀，液体出口阀，分析取样阀，及导淋阀，在气水分离器气体出口处装好盲板。2、送空气0.65MPa，对设备、管道、阀门、分析取样点等进行查漏，若无泄漏为合格，然后开回收塔后放空阀卸压。3、系统用变换气进行置换，与调度联系，变换送气时按流程依次逐台设备、逐条管道进行置换。置换后的气体依次由主塔、副塔及气水分离器后放空阀放空，取样分析O2含量不大于进系统的含量为合格，即可转入正常生产。第六章 正常操作要点第一节 工艺操作要点一、保证碳铵结晶粒度和原料气净化质量（一）根据主、副塔气体温度、流量、CO2含量及塔内温度情况，及时调节冷却水量，控制好主、副塔温度。主塔温度控制低一些，以增大结晶颗粒和降低主塔尾气中的NH3和CO2含量，副塔温度控制高一些，以利溶解结晶，提高碳化度，而固定副塔温度也应控制低一些，以利降低付塔尾气中NH3和CO2含量。（二）根据生产负荷大小和尾气成份，调节各塔液位，在保证各塔尾气成份合格的前提下，尽量将液位控制稍低一些，以降低系统阻力。（三）根据原料气二氧化碳含量和系统阻力大小，指挥回收岗位控制好综合塔液位。（四）根据生产负荷及流量大小和主副塔尾气成份，调节好加液量。间歇取出时要少而勤，连续取出温度及液位控制要尽可能减少波动，以稳定操作和提高氨利用率。二、减少系统氨损失（一）控制好主塔取出温度不能过高，以减少取出液中氨损失。（二）在保证原料气净化质量的前提下，确定合理的取出量，以减少母液的流失量，降低氨的损失和动力消耗。（三）及时检查并消除系统设备、管道的跑、冒、滴、漏，以减少氨的损失。三、倒塔操作倒塔操作中，一定要注意气体不能偏流，尽量减少压力波动，保证尾气成份合格，同时，倒塔操作要迅速准确，在短时间内恢复正常生产。（一）倒塔前的准备1、用蒸汽吹主、副塔进出口阀及有关管道，使管道、阀门中的结晶溶解。2、适当加大固定副塔浓氨水的加入量，回收岗位综合塔的置换量尽可能小一些或停止置换操作。3、检查吸收氨水库存是否适应倒塔时的需要，塔内成份和液位高度是否符合倒塔要求。（二）倒塔1、取空调塔法：（1）停氨水泵，并适当加大取出量，副塔液位上涨到4个灯时停止补液，待取出固液比降到10%-20%时，启动氨水泵向老主塔加液，随即取样观察固液比小于10%时，停止取出。（2）倒塔：开新主塔进气阀，关老主塔进气阀及出口串联阀，开老主塔出口尾气阀，开新主塔出口串联阀，最后关新主塔出口尾气阀，并倒顺各有关加液阀，观察系统压差有无上升趋势，以便及时处理。2、压液调塔法：1、停止向副塔补液，同时串通主副塔底部液体管道，借助主副塔压差，开始压液操作，此时应密切注视塔内液位上升和下降情况。2、待主塔液位下降到一个灯以下，付塔液位上升到3个灯以上时，启动氨水泵向老主塔补液。3、待原副塔液位压至4个灯时停止压液。4、倒塔：操作步骤同取空法。第二节 质量操作要点产品质量是企业发展的防洪大堤，质量的好坏直接影响企业的生产和经济效益，所以我们要以“品质求优，服务求全，诚信为本，创新无限”为行动指南。为了适应企业的发展，适应新形势、新任务。提高企业竞争能力，提高企业的经济效益，以ISO9000质量管理体系为标准，全员来关注产品质量。 碳化岗位是生产成品的重要岗位，一是要净化合格的原料气，二是生产出碳酸氢铵成品。碳化岗位操作的好坏，直接影响产量和产品质量。 一是提高操作人员的技术素质和责任心。 二是要严格执行各项工艺指标。 三是要设备能够适应生产的需要。 四是严格控制分离速度，每台离心机2-2.5包/min。 五是停取后，离心机要铲好车，用蒸汽吹堵管道、阀门和筛网。 六是当班操作工至少要到包装岗位巡检四次，确认下料速度和包装质量。 七是包装净量必须控制5050.4kg内为宜。第三节 设备操作要点一、传动设备（一）先盘车，转动自如。（二）开泵的进口阀。（三）启泵：待压力升到规定值，再开出口阀。（四）停泵：先关出口阀，然后停泵，关进口阀。（五）若设备有异常响声，应立即停泵处理。（六）电机温度60。 二、静止设备（一）冲压速率应为0.1kg/min进行，开启过快易冲坏塔内部件。（二）卸压速率为0.2kg/min，放空过快过猛易产生静电。（三）不能超温超冷聚热。（四）严格控制工艺指标。（五）运行中巡回检查重点项目及部位。（六）设备发生以下情况之一者，操作工有权采取紧急措施(如非正常降温、降压、停车等)并及时报告有关部门：1、设备的工作压力超过许可值，采用各种措施仍不能使之下降。2、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3、安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。4、发生火灾或其它灾害直接威胁到设备的安全运行。（七）加强设备的维护保养1、防腐保温。2、外部每年必须检测一次，内部三年检测一次。第四节 电仪操作要点一、电工在检修线路、开关、闸刀等必须悬挂“静止合闸，有人工作”警示牌。二、非电工人员，不准乱拉乱接。三、检修人员应认真执行“三不动”，“三不离”的安全制度，即检查前不联系好不动，对设备不了解清楚不动，运行中的设备不动。检修完未复查试验的不离，发现故障不排除不离；发现异状、异味、异声不查明原因不离。四、现场作业需要停表或送电时，必须与操作工联系得到允许，方可进行。电器操作由电气专业人员按制度执行。五、仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电气及物料来源，降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”的标志，取下保险必须要专人监护。六、在易燃易爆物料的场所，使用易产生火花的电动工具，必须办理动火证。七、任何电仪设备，应无电当有电对待。八、一切仪表不经有关部门同意，不得任意改变其工作条件。（压差、压力、或温度范围等）九、正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿、轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部位，正常开车严禁敲击，防止联锁或断电接点动作发生故障。第五节 安全操作要点 一、每班调塔停取时，应立即通知楼下岗位用蒸汽吹洗阀门、管道内的结晶，防止堵塞加液管及取出管道。二、倒塔前也应用蒸汽吹通气体管道和阀门，防止结晶堵塞而造成调塔中蹩压。三、倒塔操作时，气体阀门要先开后关，以防蹩压，加液阀门要先关后开，以防窜气导致原料气跑高。四、开、停车及生产过程中，加减量要密切与回收岗位联系，做到系统压力均衡，液位稳定，防止带液和尾气跑高等现象。五、本系统长期停车或停车检修时，必须采用水或惰性气体置换。第七章 环境与职业健康安全管理第一节 本岗位生产特点在化工生产过程中，工艺条件严格，工艺流程复杂，合成氨原料具有易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害和窒息性的特点，生产的危险性大。一、本岗位生产的主要特点从变换送来的变换气，通过氨水和变压吸附清除二氧化碳的处理，直至生产合格的原料气和碳酸氢铵成品，气体在设备、管道流通的过程中若液位超高带液，结晶堵塞管道阀门，造成系统压力升高，蹩压事故，就会导致设备爆裂和水箱大盖垫子冲破，甚至酿成变换爆炸事故。由于生产过程的高度连续性，要求生产设备、管道必须具有高度的安全可靠性，操作人员具有高度的安全生产责任感和熟练的生产技术能力，以确保生产持续、稳定、安全进行。二、生产工艺条件严格在生产过程中，工艺条件随时发现变化，原料气控制的好坏，直接影响到安全生产和产品质量，温度控制的高低，直接影响到设备的运行，产量和产品的质量，压力控制直接影响安全生产。所以要求操作人员，必须严格执行安全生产操作规程。具有高度的责任心，严格执行各项工艺指标。三、生产有易燃、易爆、有毒和窒息性的物质原料气中所含的氢、一氧化碳、硫化氢、氨等都是易燃、易爆物质，我们在生产过程中，加强设备保养，减少跑、冒、滴、漏。禁止明火、静电，高温热源，防止可燃性物质着火爆炸；一氧化碳、硫化氢、氨等有毒气体，吸入人体后，可以使人立即中毒，甚至死亡。氨水、水蒸汽都会使人皮肤严重灼伤，溅入眼内易使眼睛失明。因此要求我们操作人员和维修工，必须具有高度的防范意识，必须严格执行安全操作规程，要定时、定点、定线的进行巡回检查，严禁超温、超压，超负荷和带病运行，严格遵守各项规章制度，防患于未然，确保安全生产。四、生产中的氨和硫化氢对设备管道有较强的腐蚀作用五、工艺管道和电气线路复杂由于物料的输送需要动力设备，因此，电机多，线路多，载压设备多，加之自动检测，自动调节，自动操作，自动信号联锁和报警从而构成了十分复杂的供电系统，各种工艺管线和电缆电线交织成网，布满全车间，因此在电气管理上也必须严格按有关的安全管理执行。第二节 本岗位存在的主要危险化学物质本岗位存在的主要有二氧化碳、硫化氢、氨危险化学物质。第三节 环境因素随着企业的不断发展壮大和化工生产的特点，要求操作人员全面熟练的掌握生产安全技术规程，要有识别危险因素和处理安全事故的工作能力，适应化工生产的工作需要。保障企业安全生产稳定运行。提高企业的经济效益。碳化分为一、二、三楼岗位交叉作业，上楼下梯，沟沟坎坎，过沟跨管，排污取样，地势狭窄，电缆电线、氨、硫化氢遍布全车间，所以要求全体员工严格执行安全技术规程，要有辨别危害因素的来源和处理事故的能力，按规定穿戴好劳动保护用品，会使用各种消防器材和防护用具，走路要看清那沟沟坎坎，操作要把握好方向盘。第四节 危害因素由于碳化岗位多，面积大，结构复杂，危害物分布区域较广，主要危害物来自变换岗位的一氧化碳、硫化氢和合成岗位送来的气氨。前面讲了对人体有危害的物质，危害因素主要是中毒，中毒是毒物侵入人体后，人的生理机能发生各种病态的现象，为了防止中毒，下面讲几种中毒现象。一、一氧化碳（CO）一氧化碳是一种毒性很强的无色易燃气体，在标准状态下密度为1.25/m3，对空气的相对密度为0.967，在常压下熔点为-205，沸点为-192。一氧化碳在空气中的爆炸极限为12.5%75%，在氧气中的爆炸极限为15.5%93.9%。在日光作用下,一氧化碳与氯气能化合成光气。一氧化碳的毒性很大,对人体的危害又很不易觉察，故在与一氧化碳的接触中必须引起注意，空气中的最高允许浓度为30mg/ m3。1、中毒机理人体吸入一氧化碳后,通过肺泡进入血液循环与血液的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白。一氧化碳与血红蛋白结合能力比氧与血红蛋白能力强烈的多(约300倍),固定碳、氧血红蛋白本身不能携带氧，自身的解离又较氧与血红蛋白的解离慢（300倍），这样就严重影响血液的携带氧能力使组织极度缺氧，从而表现一氧化碳对人体呼吸过程的窒息作用。2、急性中毒的临床表现轻度：头痛、眩晕、耳鸣、眼花、颞部压迫和搏动感，并有恶心、呕吐，心前区疼痛或心悸，四肢无力甚至有短暂的昏厥等。中度：除上述症状外，初期尚有多汗、烦燥、步态不稳和皮肤粘膜樱红，可出现意识模糊甚至进入昏迷状态。重度：迅速进入昏迷，昏迷可持续数小时或更久，可出现陈发性和强直性痉挛，有病理反射出现，常拌发脑水肿、心机损害，心律紊乱或传导阻滞，高热或凉厥，皮肤、粘膜可是樱红或苍白、紫绀。二、氨（氨气、液氨）（NH3）（一）氨的理化性质：为无色有刺激性气味的低毒类气体，熔点：-77.7，沸点：-33.5，相对密度（水=1）:0.82，相对密度（空气=1）:0.6，在常温下加压即可使气氨液化为液氨。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸下限15.7%，爆炸上限27.41%，引燃温度651。易燃、遇明火能引起燃烧爆炸，燃烧时火焰稍带绿色，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险，本品比空气轻，易溶于水（1升水能溶解600升氨），还易溶于乙醇和乙醚，空气中最高允许含量为30mg/m3。（二）中毒机理氨对人体的毒害：主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度高时，直接接触部位可以引起碱性灼伤,组织呈溶解坏死，并引起呼吸道深部及肺泡的损伤。发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入可使中枢神经兴奋增强而引起痉挛,并通过三叉神经末梢反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。（三）中毒症状1、轻度：眼口有辛辣感,流泪、流涕、咳嗽、声音嘶哑、吞咽困难、头昏、头痛，眼结膜充血水肿，唇及口腔、咽部充血，胸闷和胸骨疼痛等。2、重度：喉头水肿，声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞引起窒息，有时咯大量黄痰或坏死组织，容易发生急性肺水肿出现剧烈咳嗽，呼吸困难，脉快而弱，体温升高，咳出血痰或大量粉红泡沫痰，陷于休克或昏迷。3、眼部氨灼伤的处理眼部氨灼伤可造成结膜充血性水肿，角膜溃疡、虹膜炎，晶体混浊甚至角膜穿孔失明，一旦液氨或氨水溅入眼内，就地用清水清洗，然后迅速就医。4、皮肤灼伤会出现红斑或水泡，甚至脱水、脂肪碱化而坏死，一旦被灼伤就地采用大量清水冲洗，再用2%的醋酸溶液洗涤中和，也可用2%硼酸水湿敷，重者要迅速就医。（四）预防措施本品车间最高允许浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩），滤毒罐型号4#，罐体颜色为灰色，紧急事态抢救或者撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜，身体防护穿防静电工作服；手防护戴橡胶手套。其它，工作现场禁止吸烟，进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。（五）消防措施灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断电源，若不能立即切断气源，不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话,将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。（六）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区、人员至上风处，并立即隔离150M，严格限制出入，切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式（氧气和空气）呼吸器、穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和稀释、溶解。构成围堤或挖坑收容产生大量的废水，如有可能，将残余气或漏出的气用排风机送至相连的通风处。储罐上最好设置稀酸喷洒设施。（七）储存注意事项易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的空间，远离火种、热源。防止阳光直射。罐储存时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械和工具。三、硫化氢分子式： H2 S 分子量：34.081、【性状】：无色，有恶臭（臭皮蛋气味）的气体，能溶于水和乙醇，有剧毒，能与许多金属离子起化学作用，生成不溶于水的硫化物，能使银、铜的表面发黑。2、【理化常数】比重1.19（空气=1） 溶点：-85.5自燃点：260 沸点：-60.43、【危险特性】：易燃剧毒的液化气体。人的嗅觉为0.035mg/m3，起初是臭皮蛋味增强与浓度成正比，当浓度超过10mg/m3左右之后，浓度继续增高而臭皮蛋味反而减弱，以至不能察觉。4、【中毒机理】：是强烈的神经毒物，对粘膜有明显刺激作用，硫化氢随空气经呼吸道和消化道很快吸收。一部分可经呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化为无毒的硫酸盐经尿排出；另一部分在血液中来不及氧化时，则引起全身中毒反应。体内达到较高浓度时，首先对呼吸中枢和骨髓运动中枢产生兴奋作用，然后转为抑制，当高浓度时，则引起颈动脉窦的反射作用使呼吸停止，更高浓度时，可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“闪电式”中毒，以致死亡。5、【中毒表现】轻度中毒：在较低浓度下，先出现眼结膜刺激症状，接着出现上呼吸道刺激症状，表现为畏光、流泪、眼刺激、流涕、鼻及咽喉灼热感。中度中毒：当接触浓度为200300mg/m3，即出现引起中枢神经系统症状，头痛、头晕、全身无力、呕吐，同时引起上呼吸道炎和支气管炎，眼刺激症状强烈，流泪、眼刺痛，且眼脸痉挛，看光源对周围有色环存在，视觉模糊等角膜水肿的症兆。重度中毒：接触浓度在700mg/m3 以上时，以中枢神经系统症状，最突出。出现头晕，呼吸困难，行动迟钝，继而出现烦燥，意识模糊，呕吐，腹泻，很快处于昏迷状态，最后可能因呼吸麻痹而死亡。接触浓度在1000 mg/m3以上时，可发生“电击样”中毒，即在数秒后突然倒下，瞬时呼吸停止，心脏仍搏动数分钟之久，应立即进行人工呼吸可望得救。6、【中毒急救】一旦发现急性硫化氢吸入中毒者，应迅速脱离事故现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口，确保呼吸畅通，对窒息者应立即施行人工呼吸或输氧。眼受害者立即用清水或2%碳酸氢钠冲洗，再用 4%硼酸水洗眼并滴入无菌橄榄油。7、【防护措施】接触H2S的工人，岗位应配备过滤式4型防毒用具和氧气呼吸器。进入下水道或密闭仪器从事检修时，应用长管式防毒面具，并做好现场监护工作。第五节 本岗位应急预案碳化岗位操作工在遇到下列情况之一者，有权先停车后报告：一、本工段断电。二、设备、管道、阀门出现裂纹或破损，可燃气体大量泄漏或发生重大工艺设备事故时。三、发生着火，经采取措施仍无法控制时，其停车步骤如下：（一）立即联系压缩、变换工段，切断气源，关闭主塔进气阀。（二）迅速开气水分离器放空阀卸压。（三）迅速停各运行泵并关闭各液体阀门。第八章 本岗位重要设备简图及参数序号设备名称型号及规格数量备注1碳化塔2800mm H14020 mm2主付塔2固定付塔2400 mm H14643mm13综合塔1800/1400mm H16410 mm14氨回收塔1800 mm H 11500mm15汽水分离器1200mm H5100 mm161#2#稠厚器2200 mm H2500 mm273#稠厚器2200 mm H3000 mm184#5#稠厚器2000 mm H2800 mm29凉水塔500T/h110热水泵300S-58A 、 Q720m3/h 、 H49m1附电机Y315M2-4 、14700r/min、160kW111热水泵10Sh-9 、 Q486m3/h 、 H38.5m1附电机J02-92-4 、14700r/min、75kW112凉水泵300S-58A 、 Q720m3/h 、 H49m1附电机Y315M2-4 、14700r/min、160kW113凉水泵10SH-9 、 Q486m3/h 、 H38.5m1附电机J02-92-4 、14700r/min、75kW114浓氨水泵80FB-97 、 Q54.4m3/h 、H97m2附电机2900r/min、37kW215碳化泵3BA9 Q45m3/h H32m3附电机7. 5kW316洗氨泵2BA6 Q20m3/h H30m4附电机5.5KW417软水泵IS50-32-200、Q12.5m3/h、H50m1附电机1设备简图如下： 第九章 本岗位检修规程一、检修前必须按程序办理检修作业证，要以“检修七个对待”为职责，加强安全教育学习，按规定穿戴好劳动保护用品。传动设备检修，必须切断电源，挂好警示牌，关好进出口阀，降压力为零，方可检修。静止设备检修必须切断气源，上盲板与生产系统隔绝，用清水置换，取样分析合格后，方可检修，登高必须系好安全带、安全帽、工具包、脚手架、跳板要扎实，物料不能向下抛。安全生产，重在预防，安全检修，重在措施，重在落实执行，检修人员要以检修七个对待为行动指南，确保安全检修，企业不受损失。二、检修前的准备工作1、一切检修工作都必须严格遵守检修安全技术规程。检修前制定检修方案，按程序办好安全检修许可证，统一指挥，明确分工，做到项目、人员安全措施落实。2、检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好。3、凡是具有二人以上参加的检修项目，必须指定一人负责安全。三、置换方法及合格标准1、进入易燃、易爆、易中毒的设备内进行检修时，应将有毒气体置换干净。置换后的空气氧含量应20%，防毒物质不超过允许浓度。若特殊情况下不合格，必须带上防毒面具，外面必须有二人监护才能工作。2、凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备管线上检修动火，必须切断气液来源，将有关部位插好盲板，并绘制检修流程图，盲板编号，清洗置换合格。3、动火分析标准按安全动火制度执行。4、进入容器内作业，必须办理入塔进罐作业许可证。四、检修前的安全规定1、生产系统必须给检修人员创造良好的安全检修条件，检修人员没得到生产单位的同意不得任意拆卸。2、带有压力的管道、设备、不许松紧法兰螺栓。拆卸时无压应当有压对待，应留一对角螺栓，检查设备管道的确无压力时，再拆卸完螺栓。3、进行检修的设备必须切断电源，应开关的阀门必须开关到位，应插盲板的必须插盲板，并挂上明显的警示牌。4、检修时，行灯照明应使用36V安全灯，容器内或特别潮湿的场所使用12V），绝缘良好，电动工具要有可靠接地。5、高处作业安全规定（1）登高作业3米以上（有毒区2米以上）必须系安全带。（2）有心脏、高血压、贫血、昏晕、癫痫者不能安排登高作业。（3）进入检修现场必须戴好安全帽，多层交叉作业要设安全网或防护板等安全措施，高处作业严禁任意向下抛物件。（4）夜间检修必须照明充足。（5）高处作业所安设的脚手架必须符合安全要求，脚手架上堆放之物料和作业人员总重量不得超过270kg/M2。6、乙炔气瓶与氧气瓶的距离不少于7米，距明火不少于10米，乙炔瓶不能用净，应留有余压（不低于0.5kg/cm2）。7、检修竣工安全规定(1)检修竣工，生产和检修双方要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全装置恢复齐全。(2)各类检修项目细致检查，切勿将工具材料等物忘掉在检修设备内，并做到工完、料尽、场地清。(3)对检修前所堵的盲板和切断的管线等，要责成专人检查处理。第十章 本岗位分析规程技术标准Q/QJJS05-08-2005碳化出口CO2的测定一、原理： 根据被测气体成份之化学特性，采用适当的气体吸收，根据吸收前后体积变化，计算出该气体的含量。CO2+2NaOH=Na2CO3+H2O二、仪器： 奥氏1904型六管气体分析仪（只需CO2吸收瓶）三、试剂：氢氧化钠溶液：300g/L；25%H2SO4；液体石蜡。四、测定步骤：（一）样气通过10% H2SO4洗气后，用样气对仪器进行置换三次，准确取样气100ml;（二）样气送至二氧化碳吸收瓶、吸收至读数不变，记下余气的读数D。五、计算： CO2%=100-D。六、注意事项：1、吸收剂失效后应及时更换。2、分析前应检查仪器是否漏气。3、避免操作误差。吸收至体积不变时才能读数；读数时，前后停留时间应一致以统一液体空出量；视线要与液面平行。第十一章 本岗位事故案例第一节 工艺事故事情经过：2005年9月18日，中三班接班发现碳化工段工艺状况较差，经分析得知，浓氨水滴度190TT，CO290ml/ml，结晶细小，离心机无法分离，故决定倒塔操作，至12：50分浓氨水中的CO2迅速增 到96ml/ml，尾气迅速增长至0.5%,1.2%,1.7%导致碳化减量生产。原因分析：一、长期主副塔温度控制大低，塔内结疤严重，传热效率差，气体偏流。二、碳化对工艺指标管理不力。经验教训：一、碳化对工艺指标进行修改，并进行抽查考核。 二、操作工应严格执行工艺指标。第二节 设备事故事情经过：1983年某月早班，凌晨4时30分，碳化楼上主操发现主塔液位急剧下降，经检查加液，取出量都正常，然后检查水箱，是西面四进四出水箱穿孔，泄漏氨水严重，操作工将此组水箱阀门关闭，到操作室找调度，准备倒系统处理，操作工还未出操作室，就听到轰的一声，顿时三楼成了一片火海，操作工不知所措，调度上楼询问情况后，是关了水阀门，快把它打开，操作工冲进去，打开阀门，大火立即熄灭，无人员伤亡，烧焦了操作工眉毛及头发。原因分析：一、操作工关闭进水阀门后，大量的气体冲出，使出水管道振动碰撞产生火花与泄漏的可燃气混合，发生燃烧爆炸事故。二、操作工处理方法欠当。经验教训：操作工在处理问题时，要考虑周全，临危不乱，把事故控制在最小状态。第三节 安环事故清江公司氨水流失-浪费 污染环境-受罚事情经过：2003年8月26日白班，回收岗位王接班后，发现母液槽液位计堵，反映不真实，在找钳工处理的同时又向班长杨说明情况，班长未引起重视，也未采取相应的措施进行控制，致母液槽氨水大量外溢流入清江。原因分析：一、从操作工、班长到调度对漫液事故未引起重视，从工艺上未认真找原因，环保意识差；二、操作工、调度在生产调控上不力，造成母液过剩。经验教训：事故从头到尾，从调度到操作工集中说明了一个问题环保意识差，虽然相关人员得到了处罚，但还是要奉劝各位员工，提高环保意识。第四节 电仪事故事情经过：2005年5月29日全厂停车，清江公司碳化车间王某在检修1#碳化塔分布器过程中，发生触电，事发后经检测电焊机二次线输出电压正常（72V）。原因分析：一、作业人员自我保护意识差，在防护手套已被水浸湿，绝缘性能低而失去防护功能时未引起重视。二、作业人员在焊接施工中一手点焊，一手接触被焊槽钢形成导体，瞬时电流通过人体导致触电。经验教训：进入潮湿、狭窄地段焊接作业，安全防护用品一定要完好可靠，并且必须配备绝缘胶鞋和绝缘手套。第十二章 附录第一节 本岗位基础知识 一、基础知识在变换气中，除含有合成氨所需要的氢气和氮气外，二氧化碳气体不是合成氨所需要的气体，而且对合成触媒有毒害作用，所以必须予以清除。 在氮肥行业中，大多采用氨水（或变压吸附）来吸收变换气中的二氧化碳，在吸收的过程中，氨水与二氧化碳作用生成碳酸氢铵。从而达到清除二氧化碳的目的，把氨水吸收二氧化碳的过程，叫碳化过程。 首先了解什么是氨水，氨水就是合成送来的气氨与软水起作用，生成氢氧化铵，我们把氢氧化铵称作为氨水，氨的分子式是NH3，分子量17，水的分子式为H2O，分子量为18，反应式NH3+H2O=NH4OH。 那什么叫氨水滴度呢？滴度就是溶液中含有溶质的摩尔浓度，滴度用tt表示，1个tt等于1/20摩尔浓度，氨的分子量为17，1摩尔浓度的氨等于0.85克，尾气通过回收岗位进行洗涤后的出口气，送压缩三段为原料气。 阀门的识别与开关，例如：截止阀J412580，J表示截止阀，41表示连接方式，25表示压力，80表示通径，闸板阀和截止阀只能开到2/3，防止闸板阀阀芯脱落。 碳化度就是溶液的碳酸化的程度。压力是垂直均匀作用在物体上的一种力。温度是表示物体的冷热程度。结晶是通过加温蒸发达到饱和生成颗粒形状。化学过程就是把一定的原料通过化工手段加工成化工产品的过程。 二、岗位常见故障判断与处理序号发生现象常见原因处理方法1取出液结晶颗粒细，固液比低。1、取出量过大。2、主塔温度高或塔内温度波动太大。3、加入系统的浓氨水滴度低，碳化度高。1、减少取出量。2、补充一次水，调节冷却水量。3、与吸收岗位联系控制好氨水滴度，降低碳化度。2原料气中CO2含量高1、主、付塔有关气体阀门关不严，气体走短路。2、加入系统的氨水浓度低，碳化度高。3、主、付塔尾气控制过高，固定付塔液位过低。4、主、付塔温度太高。1、用蒸汽吹洗后关紧或停车检修阀门。2、与吸收岗位联系，适当提高氨水滴度或降低碳化度。3、适当增加有关塔的加液量，调节取出量，提高液位。4、调节冷却水量，降低塔温。3原料气带水1、回收塔液位控制过高。2、汽水分离器排污不及时 ，积水多。1、适当降低回收塔液位。2、排尽汽水分离器积水。4原料气中氨含量高1、回收塔软水补充量过小，综合塔稀氨水浓度过高。2、固定付塔液位过高。3、主、付塔温度过高。1、适当加大回收塔软水量，降低综合塔稀氨水浓度。2、调节固定付塔液位。3、调节冷却水，降低塔温。5原料气中H2S含量高1、脱硫工段脱硫效率差。2、回收塔稀氨水浓度太低或液位过低。1、联系脱硫工段，提高脱硫效率，降低脱硫后H2S含量。6系统压差大1、气体管道、阀门有结晶堵塞。2、主塔内结疤严重。3、分布器有堵塞现象。4、主付塔或固定付塔液位高。1、用蒸汽吹洗管道及阀门。2、倒塔热洗。3、用蒸汽吹洗分布器。4、适当降低有关液位。7浓氨泵不上液1、进口管有杂物堵塞。2、氨水槽液位过低。3、气体未排尽。4、叶轮脱落和损坏。5、电机反转或故障。1、输通进口管道，清除杂物。2、与吸收岗位联系，提高氨水槽液位。3、关闭泵出口阀排气。4、倒泵并联系检修。5、与电工联系处理。8主付塔液位波动大1、加减量过猛。2、冷却水箱穿，氨水泄漏。1、与PSA有关岗位联系稳定操作。2、调塔联系检修。三、操作技术问答（一）影响氨水碳化过程的因素有哪些？1、温度对CO2吸收速度的影响，当溶液中氨浓度和碳化度一定时，随着温度的升高，吸收速度可能增加也可能减少，主要看是化学因素为主，还是扩散因素为主。2、变换气中CO2含量的影响，变换气中二氧化碳含量增加吸收速度增加，反之而减少。3、压力的影响。当变换气压力增大时，二氧化碳气体分压增大，吸收速度增大。4、溶液中氨浓度的影响，在氨水浓度正常情况下，根据化学因素和扩散因素而定，在碳化初期，吸收速度随溶液中氨浓度的增大而增加，在结束阶段，吸收速度随氨浓度的增大而减少。5、溶液碳化度的影响，碳化过程速度随溶液碳化度的增加而减慢。（二）影响碳酸氢铵结晶过程的因素有哪些？碳化过程主要是从溶液中析出碳酸氢铵结晶，保证结晶粒度大，均匀，结构紧密，则含水份少，稳定性高。首先应控制好结晶过程，结晶是在溶液过饱和的情况下生成的。结晶的生成有结晶形成和结晶成长两个阶段。在开始结晶时，若溶液过饱和度过大，则晶核形成的速度大于晶核成长的速度，则结晶粒度小而多，即在结晶初期使溶液中析出尽可能少的晶核，此后主要让晶核成长而不析出新的结晶体。温度对结晶过程也很重要。为了制取粒度均匀的结晶，碳化过程中，在生成晶核区域，即碳化主塔中上部，把温度稍微控制高一些，在结晶成长区域，即碳化主塔中下部，把温度控制低一点，然后逐渐地冷却继续进行碳化的悬浮液。在气流的带动下，小结晶被带到上部，被高浓度氨溶解，通过碳化过程，晶核继续长大，大结晶沉在塔的底部，而随之取出，可得到结晶粗大而均匀。因此，我们在操作中应尽可能地控制好主塔温度，保证产品质量，提高氨转化率。（三）什么叫饱和度？影响饱和度的因素有哪些？饱和度是指一升溶液中溶解氨的碳酸盐量。饱和程度是根据温度，进气中二氧化碳含量高低和碳化度等因素来决定的。当温度确定后，饱和程度以预碳化塔溶液的碳化度来衡量。当温度降低时，溶液的不饱和程度相对地减小，温度一定，进口气体中二氧化碳含量增大或加入的氨水碳化度提高，溶液中的铵盐的浓度升高，饱和度提高。预碳化塔溶液不饱和程度越大，越有利于清洗疤块，因此，对预碳化塔的操作应很好控制。（四）在什么样的情况下需紧急停车？1、断电、断水、断气。2、塔或是其它设备、管道、阀门等严重泄漏，经处理还是无法控制的。3、若是本岗位发生火警，鸣爆威胁到其它岗位的。4、其它岗位发生事故，停车方法是：（1）迅速关闭气体进口阀，切断气源，防止倒液到变换和事故漫延。（2）停主、副、浓氨泵，停止加液。（3）关主塔冷却水。（4）加大取出量，根据停车时间长短而定。（5）做好原始记录，如实向有关部门汇报。以便正确处理事故。（6）吹好加液管道和取出管道，为开车作好准备工作。（五）主塔的温度怎样操作？1、气量控制稳定，变换的二氧化碳要稳定，应根据气量的大小和变换率的高低，及时调节冷却水量。2、根据季节温度的高低，可适当开补一次用水，保证塔内温度。3、注意变换气温度，若高时应与变换岗位联系。4、氨水滴度和碳化度要稳定，要不定时的抽查。5、控制好预碳化塔的温度，必须控制在规定之内。6、根据塔内温度、气量、尾气成份，正确及时调节，稳定操作，取出量不得时大时小。7、要定时调塔，调塔后必须将老主塔清洗干净，疤块不清洗干净，传热效果差，温度就无法控制。8、经常检查水箱的出水量，是否结垢和有堵塞现象，影响降温效果。（六）副塔如何操作？1、温度控制：温度不能控制过高，也不能太低，过高，副塔出口尾气氨含量增加，给后工序增加负荷，氨挥发随气体带走损失大；过低溶液易析出结晶，不能溶解疤块。在倒塔后，前几个小时应将副塔温度控制在规定上限，有利于清洗疤块，认为疤块清洗完后，应缓慢降到规定下限，有利于析出结晶，降低氨含量。2、液位的控制：副塔液位应控制高一点，有利于塔内氨水接触清洗疤块，也有利于二氧化碳的清除，但不能带液，以防蹩压。总之，降低温度，提高液位，有利于清除二氧化碳，可保证尾气成份。（七）碳化生产中为什么要调塔？应注意哪些问题？碳化主塔在生产过程中，由于析出结晶，会在塔壁，冷却水管上逐渐结疤，使塔的有效截面积减小，冷却水管的传热系数下降，致使塔内温度升高，主塔尾气中二氧化碳含量难以控制，甚至造成堵塞，所以需要定期地与副塔倒换使用，进行清洗疤块。注意的问题：1、倒塔期间要保证原料气成份合格，尽量减少气量及压力的波动，时间要短，并能很快恢复正常生产。2、开关阀门必须正确，气体阀门必须先开后关，以防超压或气体走短路，造成设备损坏或原料气超高。3、倒塔前应用蒸汽吹堵管道和阀门，防止结晶堵塞，阀门关不严内漏，造成原料气中二氧化碳含量跑高。4、若倒塔时，发现进口压力猛涨，气未送进去，应立即倒回原流程，用蒸汽吹通管道和阀门，然后再调塔。5、倒塔时，副塔进气阀开启度要缓慢，防止气体走捷径太快，出口压力猛涨，造成压缩三段进口超压。（八）什么叫碳化度？碳化度就是溶液碳酸化的程度。它表示每1当量浓度的氨吸收了多少当量浓度的二氧化碳。（九）什么叫氨的转化率？浓氨水经过碳化反应后，转入碳酸氢铵成品中的氨量与浓氨水中所含氨量的百分比，为氨的转化率。（十）什么叫利用率？氨利用率就是每吨碳酸氢铵理论用氨量与碳化过程中所消耗的氨量的百分数。（十一）、碳化生产怎样维持氨平衡和水平衡？1、氨平衡：若合成送来一吨氨，恰好在碳化岗位能洗涤生产一吨氨所用的变换气，此种现象称为氨平衡。在实际生产中，很难达到理想状态，所以在生产中应注意以下几点： （1）消除跑、冒、滴、漏，减少氨与气体的损失。 （2）稳定生产，稳定操作，减少事故。 （3）回收岗位应控制稀氨水补充量，防止母液过剩漫液流失。（4）氨水溶液浓度不能过高，防止氨挥发损失。（5）控制好各塔的温度，以防氨从气体中带走。（6）搞好氨的回收使用，尽量降低出口的氨含量。2、水平衡：若加入的水量和消耗的水量恰好相等，称为水平衡。为了达到水平衡，必须控制好回收塔的补水量，在保证原料气中氨含量合格的前提下，尽量压缩回收稀氨水量，特别是夏季，稀氨水过多，