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文档简介

5/18,六,目标设定：,模具完好率,通过改善模具,力争实现:,披锋发生率,通过成形三要素进行分析,得出分型面披锋的两个主要原因为:,成形品=1+2+3,1.成形机械,2.成形材料,3.模具,成形三要素,七,对策寻找及实施,课题一：分型面披锋改善,因果分析：,分型面披锋,6,6/18,下模直接开导柱孔,合模时上下模具前后左右移位,上下模分型线偏移,导柱孔容易磨损，孔和导柱不同轴,分型面披锋,上模,下模,导柱,导柱孔,分型线不重合,A1、主因1对策探究:,对策,在下模导柱孔追加耐磨导柱套,上模移位,孔和柱不同轴,7,7/18,B1、对策实施:,改善前,改善后,导柱孔磨损,分型线偏移,导柱套不磨损,分型线重合,导柱孔,耐磨导柱套,C1、效果确认1:,分型面披锋(主因1改善),8/18,分型面,分模线磨损.凹凸不平,合模时上下模分模线有间隙,分型面披锋,镶件没有具体硬度要求，硬度偏低。,间隙处流胶,分模线破损,流胶处,A2、主因2对策探究:,镶件硬度偏低,分型面、分型线磨损,9/18,10/18,改善前,改善后,B2、对策实施:,硬度小于HRC:45,加硬处理硬度大于HRC:55,变形磨损,表面平整,人,作业者合模方法不正确,模腔前端面破损,料,法,环,机,胶料粘度不足,成形参数不符合成形要求,光线不足,课题二：前端面披锋改善,因果分析：,通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出前端面披锋的主要原因为：,主因：模具型腔前端面破损,11/18,A、主因对策探究:,模心,装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面,多次碰撞后前端面和分型面磨损,模腔分型面和模芯贴合处有间隙,中押前端披锋,模腔端面碰损,12/18,改善前,B、对策实施:,改善后,没有防护柱,容易碰撞端面,追加防护柱,避免碰撞端面,模腔端面碰损,模腔端面完好,13/18,人,操作者配线方法不正确,夹线处电线定位不稳定,料,法,环,机,胶料含杂质,冷却时间短,室内温度偏高,尾部披锋,课题三：尾部披锋改善,因果分析：,通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出尾部披锋的主要原因为：,主因：夹线处电线定位不稳定,14/18,A、主因对策探究:,模针定位,电线和模针接触面积小,电线容易摆动、移位,尾部披锋,模针定位电线,模具,电线,接触面积较小,电线移位,15/18,B、对策实施:,改善前,改善后,模针点定位,方块柱面定位,点接触电线摆动,面接触电线平稳,16/18,八,整体效果确认,模具完好率改善,中押披锋率改善,17/18,外押披锋模具改善,下次QIC报告再见,巩固与标准化,总结与展望,为使此次改善成果能更好地加以巩固，作成模具管理、作业手顺书，并对余下中押模具推广上述改善方法。,本
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