骏丰国际财富广场地下连续墙施工组织设计.doc

骏丰国际财富广场地下连续墙施工组织设计骏丰国际财富广场地下连续墙施工组织设计第一节 工程概况一、 工程简介工程名称：上海骏丰国际财富广场地下连续墙工程工程地点：上海市虹口区大连路1619号建设单位：上海骏丰置业发展有限公司设计单位：上海华东建筑设计研究院有限公司 同济大学建筑设计研究院（围护） 监理单位：上海三凯建设监理有限公司总承包单位：中天建设集团有限公司 二、 设计要求本工程拟建地上24层、地下3层，是集办公、商业、餐饮于一体的高档办公楼。本项目规划用地面积8270平方米，总建筑面积18469平方米。容积率为4.0，建筑高度99.9米。本工程基坑周长约484m，基坑围护采用地下连续墙围护，地下连续墙为两墙合一结构，基坑开挖时作为围护结构，主体结构完成后作为地下室外墙永久使用，基坑开挖深度13.9m-17.8m。地下连续墙设计分为A、B、C、D四种形式，共68幅。其中A、B型槽段墙深28m，C、D型槽段墙深 26m，墙厚均为800mm。混凝土强度等级水下C35，抗渗等级S8。地下连续墙接头采用圆形锁口管柔性接头。三、 场地概况1、场地和交通条件经现场踏勘场地比较平整，在大连路开设两个大门，可满足施工运输车辆进出的通道。场地内有老的地下基础等障碍物需在施工时处理，按实签证。2、水电供应业主方提供施工供电容量630KVA，施工供水管为100mm水管，水电均已接至施工现场内，发包方提供的用水、用电量基本满足地连墙施工所需。3、工程地质情况根据工程地质勘察报告，场地内有暗浜，工程地质条件一般，第层杂填土较厚，结构松散，成份复杂，含大量碎石及混凝土，地下水对混凝土无腐蚀性。地 层 特 性 表 土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）颜色湿度状态密实度压缩性土层描述1-1杂填土0.600.912.002.992.521.00杂表层为水泥地坪，其下由碎砖石、煤屑等组成，成份较复杂。1-2灰色素填土1.601.771.900.972.520.65杂湿软塑此土层呈灰色而且夹少量有机物，上质软弱且极不均1-3黄灰色素填土0.100.791.302.221.851.17黄-灰黄湿松散以粘性为主，夹少量杂物，结构较松散。1褐黄色粉质粘土0.100.811.501.200.99-2.5褐黄湿-很湿可塑-软塑中含氧化铁条纹、铁锰质结核及云母屑，层中下部局部夹粉土状，土质不均匀3灰黄灰色砂质粉土11.5012.7314.0010.5711.71-12.89灰湿稍密-中密中含云母屑，局部夹薄层粘质粉土，土质不均匀。灰色淤泥质粘土0.702.303.5012.0914.02-14.94灰饱和流塑高含贝壳屑及有机物，夹薄层砂质粉土，土质较均匀。1-1灰色粘土1.502.264.3015.5916.28-17.87灰饱和软塑-可塑中含贝壳屑、少量钙质结核、半腐烂植物和有机物，夹团块状粉砂，土质较均匀1-2灰色粉质粘土70011.0215.8023.23-27.28-32.37灰饱和软塑-中含少量钙质结核、半腐烂植物和有机物，土质较均匀。局部呈粘土状4灰绿色粉质粘土1.004.676.90-28.72-33.56-36.79灰绿-暗绿稍湿软-硬中土质尚匀，含氧化铁斑点，层底砂性增重。此土层仅在古河道内钻见。暗绿草黄色粉质粘土0.50-1.812.7025.8826.33-27.05暗绿稍湿硬塑中含云母屑，氧化铁条纹、铁锰质结核层中夹薄层砂质粉土，土质较均匀1灰绿草黄色粉质粘土1.40-4.837.2031.4034.75-41.87灰绿-草黄饱和中密中土质不匀，层中局部夹砂重时，呈砂质粉土-粉砂状。2黄-灰色粉砂1.20-8.1312.3037.9942.63-44.22灰饱和密实低土质尚匀，以长石、云母、石英等矿物质为主。局部夹粘时，呈粘质粉土-砂质粉土状。1-1灰色粉质粘土6.20-6.848.0047.8949.40-50.42灰湿可塑中土质尚匀，层中夹少量砂，含少量腐植质。1-2灰色粉质粘土加粘质粉土10.40-10.5811.0058.3059.98-60.82灰湿可塑中土质不匀，层中云母屑，具有粘砂交错层理，呈互层状。灰色粉砂未钻穿未钻穿灰饱和密实低土质不匀，以长石、云母、石英等矿物质为主局部夹粘重时，呈砂质粉土。四、 工程特点难点分析（1）本工程的特点1、周边环境影响较多，影响大。基坑附近有年代较长的多层、高层等建筑物，同时场地周遍布置有许多管线，对基坑变形要求较高，施工中必须高度重视。2、基坑开挖深，暴露时间长。本工程基坑开挖深度13.9m17.8m，设计三道支撑，基坑暴露时间将较长，故对基坑的稳定性要求较高，施工时必须严格按照设计和规范施工，作到信息化施工，以信息指导施工。3、基坑面积大，边长较长，且呈不规则状，同时存在几处阳角的地方，施工时应特别注意阳角的位置，拟采用连续段转折幅地下墙，减少基坑变形。4、施工工艺广，交叉作业多。本工程既存在地下连续墙、SMW工法、两轴搅拌桩、钻孔灌注桩、高压旋喷加固多种作业形式，工期要求紧，故要求施工时各种工种必须合理的安排，以确保施工工期。（2）地下连续墙施工难点1、根据地质报告，本工程地层在层底标高-10.57-12.89m范围内为粉质砂土，在地墙施工过程中极易坍方。2、施工场地内障碍物、暗浜等较多，导墙施工时会增加一定的难度，由于施工场地西侧有年代较长的多层建筑，在导墙制作时需尽量减小对该建筑物的影响。（3）针对性施工应对措施1、施工预处理措施：a、 进行地下连续墙试验段成槽，并对成槽进行孔壁检测，以便核对成槽的技术参数和土层条件，设计出合理施工参数。b、 针对试验段孔壁检测情况，如出现大面积坍方，会同设计院采取必要的土体加固处理措施，一般采用低掺量的水泥进行土体加固，加固深度根据试验段取得数据而定。c、 根据设计图纸，未采用SMW工法加固的范围在地连墙接头处外侧打设旋喷桩进行止水加固。d、 在2-1轴至2-12轴导墙制作过程中，如发现障碍物、暗浜深度超过2米时，则采用两轴搅拌桩在连续墙两侧对土体进行加固，加固深度从地表以下5米。 2、施工过程技术控制措施：a、 在施工时采用多槽段跳挖施工方法，尽量减小施工过程对土体影响的连续性。b、 在成槽过程中，提高泥浆液面的高度，增加地下连续墙施工过程中水头压力，以确保孔壁稳定。c、 成槽过程中严格控制好泥浆比重，根据规范并结合试验段取得最佳合理泥浆比重参数，确定泥浆比重参数，然后严格按照泥浆比重参数施工。d、 在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。e、 加强计划安排，合理安排施工资源和施工工序，加快成槽速度，争取每天成槽一至二幅，成槽完毕，即进入下道工序，尽量减少槽壁暴露时间。f、 导墙沟槽开挖长度不宜过大，控制在20米内。g、 导墙当天开挖当天制作完成，不停顿，尽量减少开挖后的暴露时间。h、 导墙拆模后立即打木撑并回填土。五、 工程材料计划本工程主要材料用量计划详见下表序号材料名称规格单位数量1钢筋14吨302钢筋28吨3703钢筋32吨3904钢筋25吨3305钢筋22吨1206钢筋20吨1007钢筋18吨3008钢筋12吨159钢筋28（圆钢）吨1310混凝土C30M357011混凝土水下C30 P8M3920012注浆管25米450013注浆管接头25个100014钢板4mm吨8第二节 主要设备选型根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用一台SG30重型成槽机作为本工程的成槽设备。考虑到钢筋笼的重量及长度选用100T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机。其他辅助设备详见下表主要施工机械一览表序号机械名称单位数量型号功率备注1成槽机台1SG30柴油成槽设备2100吨吊车台1柴油安放钢笼350吨吊车台1柴油安放钢笼及注砼4挖掘机台1小松柴油土方外运5电焊机台18320KVA钢筋笼制作6对焊机台2UNI-100200KVA钢筋笼制作7切断机台2GQ4015KVA钢筋笼制作8弯曲机台3GW403KVA钢筋笼制作9气割设备套12/现场维修10导管米100250/注砼用11接头箱套1自制/封头用12顶升设备套1自制15KVA顶拨接头箱13泥浆制备设备套175KVA拌制泥浆14自卸车辆12斯太尔柴油场内土方短驳15空压机台3W0.9/7A7.5KVA拌制泥浆16起吊辅助设备套1自制/安放钢笼、注砼17泥浆检测设备套1/泥浆性能检测18刷壁器套1自制/接头刷壁19经纬仪台1J2/测 量20水准仪台1DS3/测 量21超声波测试仪台1KE200/槽壁垂直度检测22抗压试模组12100100100/抗压试块23抗渗试模组3175185150/抗渗试块24测绳根1050m/测槽深第三节 施工场地布置和施工准备一、施工场地布置为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。施工场地布置详见附图。本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署：1、在成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，因此，应专门设置集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。2、在场地里面设一个容量较大的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。3、现场沿导墙耳边内侧筑9m宽钢筋砼路面，砼路面厚200mm（C30），加铺钢筋网片（12200200）。4、在施工道路旁做两只钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。二、施工技术资料准备2-1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审工作。2-2、认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。2-3、掌握技术经济资料，了解施工内容，作好现场施工技术交底、安全交底及交底记录工作。2-4、专职测量人员做好地下墙轴线控制点及高程水准点交接工作，并进行详细复核测量。2-5、进行工料分析和工程成本分析，指定节约工料、降低工程成本计划措施，编制施工进度计划。2-6、做好保证原材料试验工作。三、施工现场准备3-1、从现场提供的水源和容量为630KVA的电源处，按场布图接入各操作点，保证水电到位；3-2、铺设好施工道路和施工现场的硬地坪；3-3、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；3-4、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；3-5、组织合格的原材料进场并按场布图要求堆放。四、施工技术准备4-1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。4-2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方、总包方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。4-3、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。第四节 地下连续墙施工工艺一、 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺图见下图：测量放线配 浆导墙制作泥浆净化废浆排放成槽机就位向导墙内灌浆超声波检测成 槽清刷接头细抓清底钢筋笼制作钢筋笼吊放安放接头管及导管接头管背部填土泥浆置换砼供应浇筑砼接头管顶拔 墙趾注浆地连墙施工工艺流程图二、 工程测量1、根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。4、工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。三、 导墙设计与施工1、导墙设计在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处便于施工。导墙具体形式详见下图：2、导墙施工导墙施工流程见下图：测量放线 挖土 钢筋绑扎 支模 砼浇筑 模板拆除 加设木撑（回填土）做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C30。导墙的模板支撑详见下图：由于施工场地西侧有年代较长的多层建筑，为防止在导墙沟槽开挖时对该建筑物造成较大影响。在制作该段导墙时需采取必要保护措施，具体的措施如下：1） 导墙开挖长度不宜过大，尽量控制在20米以内；2） 导墙当天开挖当天制作完成，尽量减少沟槽开挖后的暴露时间；3） 导墙拆模后立即打木撑并回填土。导墙的施工缝必须与连续墙的槽段分幅位置相错开，导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：项 目允许偏差使用仪器导墙侧面垂直度5mm轴线偏差10 mm经纬仪墙顶标高偏差5mm水准仪导墙内净宽85010 mm直尺垂直度1/150直尺 四、 泥浆制备及调整1、泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地质情况在层底标高-10.57-12.89m范围内为粉质砂土较厚，地墙施工过程中极易坍方，为确保本工程地墙施工质量我方结合了在上海施工地下连续墙的经验，泥浆配合比（重量比）为：膨润土812%高粘CMC0.81.2%（膨润土含量）Na2CO3 1.54%（膨润土含量）2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比重称含砂率%4含砂仪PH值710PH试纸3、泥浆的配置方法如图所示：混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定称 量 投 料容胀24小时后备用膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟 年内4、泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。5、泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对达到指标要求的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。7、泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍达到要求的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：项 目调整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥浆循环流程见下图：新浆储浆池施工槽段回浆池调整储浆池 无法调整废浆池8、废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单 位范 围粘度S30比重g/cm31.20PH值129、泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。五、 地下墙成槽和清底置换1、地下墙成槽1-1根据本工程特点，我方选用SG30重型成槽机进行成槽。1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/300以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。2、清底置换清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度100mm，泥浆比重不大于1.15。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。六、 钢筋笼加工1、钢筋笼平台施工在场地内搭设两只钢筋笼平台平台采用10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。2、钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。3、注浆管的制作注浆管为25铁管，采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔，在制作过程中需严格控制。4、钢筋笼制作a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；b、制作桁架、将桁架架立于迎土面钢筋网片上并焊接，；c、焊接迎坑面施工用筋和加强钢筋；d、焊接封闭筋、定位块；e、焊接吊筋。5、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制 钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求，使预埋件预埋位置的准确率达到85%。6、钢筋笼焊接要求如下：a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；b、其余部分可采用50%交叉点焊；c、纵向受力钢筋采用对焊连接，接长头在同一截面接头不应超过50%；d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。7、钢筋笼起吊加固为了确保钢筋笼的刚度及起吊安全，需对钢筋笼的起吊点、笼顶等部位进行加强，具体的加强方式详见附图02至06。七、 钢筋笼吊放钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。根据本工程钢筋笼的重量和长度， 选用100T履带吊作为主吊机，50T履带吊作为辅吊机，双机抬吊完成钢筋笼的起吊工作。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。主吊机吊装采用35吨葫芦，卸扣采用30吨卸扣，钢筋笼吊装采用直径32、公称抗拉强度1700MPa的637钢丝绳，此钢丝绳的允许拉力计算如下： aFg 0.82666.5Fg= = =91.09 KN K 6式中Fg钢丝绳的允许拉力（KN）； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），查表得666.5KN； a 换算系数，查表得0.82； K钢丝绳的安全系数，查表取6。本工程钢筋笼最大重量约为25吨，在吊装钢筋笼时钢丝绳是采用双根双股的形式，即一幅钢筋笼的重量被4根钢丝绳、2个葫芦、4个卸扣分担。根据上式，主吊机钢丝绳选用直径32、公称抗拉强度1700MPa的637钢丝绳能够满足要求。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。钢筋笼安放后允许误差：钢筋笼顶标高：10mm钢筋笼顶中心位置：30mm钢筋笼起吊详见下图：八、 水下混凝土灌注1、地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度20020mm，扩散度宜为340380mm，由搅拌车运输进现场。2、混凝土所用导管为250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差以30cm为宜，过小易造成堵塞，过大初灌量不易保证。开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量能满足开导管混凝土数量）。3、砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度0.3-0.5m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。导管埋深保持在26m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。4、混凝土试块严格按规范留置九、 接头施工1、根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。2、接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。3、接头管的顶拔接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程1.21.5m的100t柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。第一次顶拔应控制在200300以内。以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土灌注结束后68小时可拔完接头箱。4、接头管的吊装接头管用100吨履带式吊车吊放入槽内紧靠端壁，使管中心与地下墙中心一致，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。5、成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用100吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。第五节 质量保证措施一、成槽质量保证措施本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，地下连续墙的垂直度、墙壁的平整度、接缝的密闭性才能保证。考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：1、选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。2、采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。3、根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。4、加强计划安排，争取每天成槽一至二幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。5、槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。6、清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度1825s，PH值710。二、接头质量及防止接头混凝土绕流保证措施1、接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整、光滑。2、接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。3、接头管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。在单元槽段混凝土浇注时，接头管主要起到侧模的作用，接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位，具体的放绕流措施详见下图：4、根据接头形式，我方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后一次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。三、钢筋笼制作安放保证措施1、钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工检验。2、钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。3、预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。4、钢筋笼制作需按施工图进行，要求见下表（同时需满足设计及规范要求）： 长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）主筋间距（mm）水平筋间距（mm）30201001010四、水下混凝土浇灌质量保证措施1、地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。2、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。3、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。4、浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.06.0m。5、混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.30.5m。6、为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。五、工期保证措施1、抓好现场施工管理，协调好各施工工序的衔接，最大限度地压缩各工序施工时间，提高工作效率；2、严密组织好施工流水，尽量减少各工序间的干扰；3、协调好各方面的关系，组织好废土、废浆的外运工作；4、仓库内备足常用的材料和机械损配件；5、加强设备维修保养，减省设备运行保障，特别是成槽设备，配备专职的机械工程师和机修人员，保障机械设备的正常运转。6、加强职工思想教育，采取激励奖罚措施，保证施工工期。 六、其它具体措施1、测量放样的经纬仪、水准仪，必须经有关部门鉴定合格方可使用；2、所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料；3、混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。混凝土质量要求：坍落度（cm）水泥标号浇灌速度（m3/h）初凝时间（h）砼扩散度（cm）20232.530243438注：1、水灰比不大于0.6； 2、水泥品种为普通硅酸盐水泥32.5。4、原材料进场时应及时通知监理验收，及时上报资料，及时取样送检。材料堆放时应分规格、批号、炉号整齐堆放。并挂好标显做到一目了然。5、钢筋原材料、钢筋对焊力学性能的试验应按规范规定及时进行，出现问题及时处理。6、泥浆指标符合要求方可使用。7、超声波检测根据设计要求由业主进行检测，一般检测数量为总槽段数的10%。7、成槽深度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见下表：项 目指 标使用仪器垂直度31000超声波槽 深+10cm测绳泥浆指标见下述孔底泥浆指标比重1.15g/cm3 PH值 710 粘度1825S 8、施工常见问题及处理方法a、槽壁塌坍产生原因：1）、遇到竖向节理发育的软土层或流砂层 2）、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁 3）、地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内出现水压力，降低了静水压力4）、泥浆配制不合要求，质量不合要求5）、成槽后搁置时间过长6）、单元槽幅过长，或地面附加荷截过大7）、下钢筋笼、浇灌砼间隔时间过长，地下水位高槽壁受冲刷处理方法：1）、在竖向节理发育的软土层中施工，应采取适当加大泥浆密度，控制泥浆液面要高出地下水位500mm。2）、泥浆拌制时应充分溶胀，严禁将原材直拉倒入槽内。3）、成槽完成后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间长，并注意地面荷截不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间的间隔时间。 4）、严重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥浆密度。 b、导管内砼堵塞产生原因：1）、导管口距槽底距离过小或插入槽底泥土中2）、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小3）、浇灌间歇时间过长处理方法：1）、导管距槽底不小于3002）、按要求选定砼配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，间歇时要上下小幅度的提动导管。3）、已堵管可敲、拌动或振动，如无效，在顶层砼尚未初凝时将导管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢复浇灌砼。c、锁口管拔不出产生原因：1）、锁口管本身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力2）、顶拔锁口管的设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力 3）、拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼浇灌时没经常上下提动锁口管处理方法：1）、锁口管制作精度应在1/1000以内，安装时必须垂直安放。 2）、拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力，锁口管顶拔时要掌握时机，一般情况下砼达到自立强度（35h）即开始顶拔，58h内将管子拔出，砼初凝后，即应上下活动，每1015min活动一次。d、 槽幅接头渗漏产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面上和泥皮、泥渣没清理干净，就下笼浇灌砼处理方法：后继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将泥皮，泥渣清理干净。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。e、钢筋笼吊放不下产生原因：1）、槽壁倾斜凹凸不平；2）、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；3）、钢筋笼接长时纵向接头弯曲。处理方法：1）、下放钢筋笼前认真检查垂直度；2）、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，防止变形；3）、接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内。第六节 安全生产措施一、安全管理网络项目管理组织上建立安全生产管理领导小组，其组织实施详见安全生产管理网络图。安全生产管理网络项目经理安全领导小组安全员机修组起重运输砼 班钢筋班泥浆班后勤物资成槽班二、贯彻总公司的各项安全生产制认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。三、建立施工现场项目经理部安全生产责任制1、以公司领导牵头组建各职能部门，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效。负责对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程。2、认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。四、对现场安全操作及要求1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服人安全监督员的监督。4、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。5、履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。6、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。7、施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内高压线距离，上水、电缆、污水管、煤气管、通讯网等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。8、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行集团、公司安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。9、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。10、材料应严格按施工计划进场，进场后要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。11、施工现场的作业加工处，如电焊、钢筋加工、电箱等须搭设雨篷，现场施工所排污水入下水道前应先集中经过沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止阻塞下水道。12、施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作业。13、乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品仓库，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。14、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家和企业的有关规定。15、现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。16、加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。五、雨季施工防护措施1、备足污水泵和大口径水泵（23只，要求完好率100），以备雨天及时排水。2、现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免结水。3、电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨蓬。4、水泥棚应有一定的防雨防潮措施。5、用毛竹搭设简易移动式防雨蓬，用于钢筋笼雨季制作、电焊。第七节 文明施工措施一、文明施工管理网络图项目管理组织上建立文明施工管理领导小组，其组织实施详见文明施工管理网络图。文明施工管理网络图项目经理后勤部施工区卫生负责人 办公、生活区卫生负责人成槽班砼灌注班钢筋加工区储泥浆区物料堆放宿舍区饮食区办公区厕所二、现场文明施工措施1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。2、地下墙施工中产生大量的废浆，泥浆储环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，为