地下连续墙施工1ppt课件

.,地下连续墙施工,土木建筑学院土木工程教研室主讲：李斌,.,定义,利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工,历史沿革,历史沿革,20世纪5060年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,经过发展，地下连续墙技术已经相当成熟，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。,第一节概论,.,优缺点,优点,缺点,适用范围广,施工时振动小、噪音低,建（构）筑物密集地区施工，对邻近的结构和地下设施影响小,防渗性能好,可用于“逆筑法”施工,在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。,地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。,在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦,第一节概论,.,适用范围,在软土地区适用于开挖深度超过10m的深基坑,在建筑物、地下设施密集地区且环境保护要求较高时施工深基坑,用于以“逆筑法”施工的基坑支护结构与建筑物相结合的“两墙合一”。,第一节概论,.,地下连续墙的分类,按成墙方式,按墙的用途,按开挖情况,槽板式,组合式,桩排式,防渗墙,挡土墙,承载墙,防渗墙不挖,连续墙明挖,第一节概论,.,第二节地下连续墙施工,施工工艺原理,在工程开挖土方之前,用特制的挖槽机械在泥浆(又称触变泥浆、安定液、稳定液等）护壁的情况下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（一般称为钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土。由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。,.,第二节地下连续墙施工,工艺流程,构筑导墙,设备进场安装,单元槽划分导孔施工,泥浆系统制备设置,成槽作业,土方外运换浆清槽,钢筋笼接头管吊放,浇筑捣振拔接头管,.,修筑导墙,挡土墙,作为测量的基准,作为重物的支承,挡土墙,存储泥浆,导墙还可防止泥浆漏失；防止雨水等地面水流人槽内等,作用,.,修筑导墙,导墙形式,.,修筑导墙,施工要点,1、导墙厚度一般为200mm，高度不应小于1.2m,2、导墙高于地面10mm左右并高于地下水位0.5m以上,3、导墙净距应为地下连续墙厚度加3050mm,4、导墙应采用钢筋混凝土结构，混凝土多采用C20，,5、支模可以利用稳定土壁作一侧模板，若土壁不良则应支模；拆模后应立即在内外导墙之间按一定间距设立支撑，然后用粘土分层回填,.,修筑导墙,施工要点,6、导墙配筋一般采用单面配筋，宜采用螺纹钢筋水间距一般为150mm250mm，成槽作业机一侧导墙主筋应与路面筋连结,7、混泥土养护至少三天，达到设计强度70%方可拆模，拆模后应加支撑,8、导墙的基底应和土面密贴，以防漏浆,9、允许误差：导墙中心线与连续墙轴线偏差不得大于10mm，内外导墙净距偏差不得大于10mm，导墙顶面应水平，全长范围内高差不得大于10mm。局部高差不得大于5mm，导墙内壁面垂直度不得大于H/500。,.,定位和导墙开挖,.,浇筑,支撑养护,支模,扎筋,.,配制泥浆,作用,维护槽壁,润滑钻头,冷却,悬浮清渣,.,材料,膨润土泥粉或自造浆（Ip20）含砂率5%,浆池容积,单元槽挖方量的两倍,配制泥浆,.,配制泥浆,泥浆配比,视土层情况，可按下配比,新拌制的泥浆需静置24h后方能使用,.,承重墙100,非承重墙300,泥浆施工要点,1、泥浆液面应高于地下水位线0.5米以上，同时不应低于导墙顶面0.3米,2、泥浆质量的控制指标,3、清槽后泥浆含砂率应小于10%粘度应小于28s,4、清渣指标,.,新配泥浆参数,无循环,循环,.,泥浆池,泥浆箱,.,.,成槽工艺,成槽设备,液压挖斗式成槽机（最常用）,液压铣槽机,垂直多轴回转式成槽机,旋挖式桩孔钻机,成槽设备包括接头和挖掘设备，其中挖掘设备主要有以下几种类型,.,成槽工艺,设备选择,设备选择时要考虑两个基本要素：,拟建场地的工程地质条件,设备机械性能,.,槽段划分,原则上为减少接头数量，提高其整体性，槽段越长越好，但是越长槽壁越不稳定，同时槽段越长其相应的混凝土的供应及设备等因素亦限制了槽段的划分，具体影响槽段划分的主要包括以下因素：,影响因素,工程地质条件,地面荷载,起重机能力,连续墙平面布置内部构造,混凝土供应能力,.,挖槽中的问题,糊钻抱钻卡钻,漏浆,防止槽孔偏斜弯曲,槽壁坍方,防治坍方的方法：加强降水；合理调整泥浆参数；周边限制；导墙选择等,.,稳定验算,.,刷壁和清基,刷壁,目的：提高接头处的抗渗性能，加强整体刚度。,方法：刷子刷除泥皮，成槽后应对相邻段混凝土断面进行清刷次数不应小于20次，应到底部。,标准：刷壁器无泥,.,清基,目的：一、减小管涌渗透破坏；提高墙底地基承载力，减小连续墙沉降变形,方法：泥浆循环或抽筒打捞,质量控制指标：,承重墙100,非承重墙300,清渣指标,.,接头施工,接头管（箱）,工程实践中，地下连续墙施工分段施工，一般为78m，为加强段与段的防渗性，一般在接头处采用接头管、接头箱或隔板等方式处理，接头管外径一般比墙厚小50mm长度一般为510m,.,接头施工,接头管（箱）的一般规定,1、接头管（箱）必须具有足够的强度和刚度。,2、首次使用需做组装实验。,3、应露出导墙顶面1.52.0m,4、施工下放应缓慢，严格控制垂直度，不应大于1/200。,5、接头管（箱）背后应填实,6、混凝土达到初凝后可拔管，拔管要缓慢，应垂直、匀速、连续，一般每半小时提升一次，每次50mm100mm,7、拔完应立即清洗干净。,.,钢筋笼施工,钢筋笼的制作,钢筋笼应在平台上成型，平台分为移动区和固定区，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）有关规定执行，25以上的钢筋宜选择机械连接，一个单元做成一个整体。,钢筋笼应设置桁架或剪刀撑以加强整体刚度，主筋交点应点焊50%并均匀分布，主筋与桁架及吊点处100%点焊接，钢筋笼应做保护层垫板，纵向间距35m，横向23块，定位垫板宜采用厚46mm钢板。,.,钢筋笼施工,钢筋笼的吊放,.,混凝土的浇筑,地下连续墙浇筑采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。,基本方法,.,混凝土的浇筑,混凝土配比及性能要求,混凝土应采用的水泥强度等级，不应低于32.5MPa，水泥用量不应少于370kg/m3，采用碎石时不应小于400kg/m3,水灰比应小于0.6，坍落度应为20020mm,石子粒径不宜大于导管直径的1/8。通常情况下，卵石小于40mm，碎石小于20mm,.,混凝土的浇筑,施工要求,1、导管宜采用直径为200300mm的多节钢管，管节应密封浇筑前应做水密封性实验,2、导管水平间距不应大于3m，距槽段两侧不应大于1.5m，导管下端距槽底的距离宜为300500mm,3、混凝土浇筑应符合以下规定：1）钢筋笼吊放后应立即浇筑，时间间隔不应大于4h。2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm，浇注应连续均匀，间隔时间应小于30min。3）槽内混凝土液面上升速度不宜小于3m/h,也不应大于5m/h，相邻导管间混凝土高差应小于0.5m,4、应浇筑略高于设计墙顶面300mm500mm。混凝土充盈系数应满足1.01.2,5、墙顶面低于地面3m以上，可用低强混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余各段可用砂土填充。,6、混凝土浇筑必须连续进行冬季施工时应采取保