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灯罩拉深工艺及模具设计【说明书+CAD】,说明书+CAD,灯罩,工艺,模具设计,说明书,CAD
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河南机电高等专科学校学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名顾秀丽学 号0412107指导教师原红玲选题情况课题名称灯罩拉深模具设计与制造难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 顾秀丽 学 号: 0412107 设计(论文)题目： 灯罩拉深工艺及模具设计 起 迄 日 期: 2007 年3月20 日 6月18日 指 导 教 师: 原红玲老师 发任务书日期: 2007 年 3月 20 日毕 业 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的： 1. 灯罩的结构工艺分析；2. 灯罩拉深模设计，绘制模具总装图及主要的工作零件图；3. 编写设计说明书； 2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：1、装配图1：1一张；2 所有零件的零件图（除标准件外）；3、设计说明书一份；4、典型零件的加工工艺卡；5、工序卡一张。所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计评语学生姓名： 顾秀丽 班级: 模具041 学号： 0412107 题 目： 灯 罩 拉 深 模具设计与制造 综合成绩： 指导者评语： 指导者(签字)： 年 月 日毕业设计评语评阅者评语： 评阅者(签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计说明书参考文献1刘建超、张宝忠主编.冲压模具设计与制造M.北京：高等教育出版社，2004.6（2006重印）2王芳主编.冷冲压模具设计指导M. 北京：机械工业出版社，1999.10重印3许发樾主编.实用模具设计与制造手册M.北京：机械工业出版社，20004王孝培主编.冲压手册M. 北京：机械工业出版社，19905模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例M.北京：机械工业出版社.19996翟德梅主编.模具制造技术M.河南机电高等专科学校7任嘉卉主编.公差与配合手册M. 北京：机械工业出版社，20008史铁梁主编.冷冲模设计指导M.北京：机械工业出版社，1999.59彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答M. 北京：机械工业出版社，199610 Williams. D.J. : Advanced tool materials in the drawing of metals. Shceet Metal.Ind. ,Nov. 1983 11Kondo K.Parametric and Interactive Geometric Modeler Formechanical.Computer-Aeded Design.1990(10)河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目： 灯罩拉深工艺及模具设计 系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具041班 学生姓名 顾 秀 丽 学 号 0412107 指导教师 原红玲老师 2007年6 月 18日毕业设计（论文）成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字答辩委员会主任签字2河南机电高等专科学校毕业设计说明书插图清单制件图5排样图7压边圈采用形式.12推件块.16 灯罩拉深工艺及模具设计 摘 要本设计题目为灯罩拉深模设计，体现了一般拉深零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冷冲模设计的基础知识，为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用拉深工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲压制件的工艺及主要设计尺寸计算，为设计凸、凹模及其他零部件做好了准备；然后计算了总的冲压力，便于选取压力机；最后分析了冲压件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。本冲压件为简单的旋转体，可一次拉深成形，由于倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，故本副模具才用倒装式复合摸。本副模具的设计中，其结构较正式的紧凑，因为可以利用下模的弹顶器进行压边，且压力和行程都较大。模具中的压边圈既起压边作用也起顶件作用，此外还起毛坯定位作用。推件采用刚性推件装置，由于推件块又是拉深件底部的成形凹模，因此拉深终了，推件块上顶面必须与模柄下底面刚性接触。凹模采用硬质合金以提高其寿命。关键词：拉深模 压边圈 推件块 拉深凸模 凹模拼块 Chimney stretching technology and tool designAbstractThis design topic for the chimney stretching mold design, has manifested the general stretching components design request, the content and the direction, has the certain design significance. Through to this components mold design, further strengthened the designer cold ramming die design elementary knowledge, for designed more complex coldly flushes the mold to complete the upholstery and to absorb a more profound experience.This design utilization stretch craft and the mold design the elementary knowledge, has first analyzed the ramming workpiece craft and the main design size computation, for designed raised, the concave mold and other spare parts has prepared for; Then always calculated has flushed the pressure, was advantageous for selects the press; Finally has analyzed the pressing part characteristic, the definite mold design variable, the design main point and go against the installment the selection. This pressing part for simple, but a stretching forming, because inverts the type structure simply, also may directly hit the pole installment using the press to carry on pushes, is reliable, is advantageous for the operation, therefore this mold only then uses compound to invert the type to trace. In this mold design, its structure more official compact side, because may carry on using stamping die ball going against presses, also the pressure and the travelling schedule are all bigger. In on the one hand on the other hand the mold pressure the circle already plays presses role also gets up goes against a role, in addition also plays the semifinished materials localization function. Pushes to use the rigidity to push an equipment, because pushes a block also is stretching the base formed concave mold, thereforethe end, has pushed on a block the top to have and under the bottom surface rigidity contact. The concave mold uses the hard alloy to enhance its life. Key word: stretching dies nearby the mould pressing the circle pushes the block stretching raised mold concave mold to put together the block河南机电高等专科学校毕业设计说明书目 录摘要.1绪论1第一章 灯罩工艺分析.51.1 拉深件的工艺分析51.2 拉深工艺计算和工艺方案的确定51.2.1工艺方案的确定.6第二章 主要设计计算.62.1 计算毛坯尺寸62.2排样及相关计算.62.3成形次数的确定.82.4冲压工序压力计算.82.5工作部分尺寸计算.92.6确定是否采用压边圈102.7选取凸模凹模的圆角半径11第三章 模具的总体设计113.1模具类型的选择113.2定位方式的选择113.3卸料出件方式的选择11第四章 主要零部件设计114.1工作零件的结构设计.114.2其他零部件的设计与选用13第五章 模具总装图16第六章 冲压设备的选定16第七章工作零件的加工工艺.17第八章 模具的装配18第十章 填写冲压工艺卡.19结束语24致谢 25参考文献 26致 谢首先感谢本人的指导老师原红玲老师，她仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。*原红玲老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，她给了我鼓励和帮助，在这里我向她表示真诚的感谢！感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗王奇同学、李霞同学，和他在一起讨论、研究使我受益非浅。最后，我非常庆幸在三年的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！河南机电高等专科学校毕业设计说明书表 格 清 单1、 凸模加工工艺过程212、 冲压工艺卡24河南机电高等专科学校毕业设计评语学生姓名：顾秀丽 班级: 模具041班 学号：0412107 题 目： 灯罩拉深工艺及模具设计 综合成绩： 指导者评语：1）该同学能够独立的完成毕业设计任务；所做的冲压模设计基本符合要求。2）该同学查阅了国内有关冲压或塑料模具设计与制造方面的大量资料，制订出了合理的冲压工艺，完成了冲压模具设计，但创新性不足；3）说明书比较规范；4）尺寸标注 ，模具零部件的结构问题，论文内容等存在少量问题；5）该同学设计说明书内容完整，计算正确，书写规范，图纸符合要求且质量高，建议成绩评定中；6）可以提交答辩。 指导者(签字)： 年 月 日毕业设计评语评阅者评语：【填写说明】：1本格式仅适合于打印情况下使用，要求在学生答辩前完成，请评阅者将评语内容直接打印在本栏目内（用4号仿宋体，A4纸型，不必打印在“指导者评语”的背面），禁止打印在其它纸上后剪贴在此处。2评语填写内容：1）论文选题的价值与意义； 2）创新性评价；3）工作量大小； 4）写作的规范化程度；5）存在的问题； 6）建议成绩评定；7）是否可以提交答辩。 评阅者(签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语：【填写说明】：1本栏目由答辩委员会（小组）根据学生答辩时回答问题的情况（知识面掌握、逻辑思维能力、口头表达能力、回答问题的正确性等）以及各成员投票的综合结果填写，并给出成绩（可手写，也可打印，但必须与“评阅者评语”打印在同一张纸上）。2禁止打印在其它纸上后剪贴在此处。 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计说明书灯罩拉深工艺及模具设计1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术；7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；10）开发新的成形工艺和模具。1.2国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到 2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到451.3灯罩拉深件模具设计与制造方面1.3.1灯罩拉深模具设计的设计思路拉深是冲压基本工序之一，它是利用拉深模在压力机作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件，还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件，但是，加工出来的制件的精度都很底。一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。只有加强拉深变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决拉深变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。灯罩是典型的拉深件，其工作过程很简单就一个拉深，根据计算确定它能一次拉深成功.根据计算的结果和选用的标准模架，判断此拉深不能采用标准的模架。1.3.2灯罩拉深模具设计的进度1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间20天；2.确定加工方案，所用时间5天；3.模具的设计，所用时间30天；4模具的调试所用时间5天2 灯罩冲压工艺的分析2.1拉深件工艺分析 原始资料：如图所示 材 料： 08AL-ZF 厚 度： 0.8mm图2-1 制件图此工件为无凸缘拉深工件，形状简单对称，工件顶部圆角半径 R=5 mm由公差表查得尺寸d1=65 +00.2mm，d2=55 +00.2mm的公差等级为IT11级，d3=28 +00.5mm的公差等级为IT14级，其他均为自由公差，满足拉深工序对工件公差等级的要求。对工件厚度变化也没有作要求。2.2拉深工艺计算和工艺方案拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。为了避免设计拉深模时出现尺寸错误，可以画出灯罩拉深件的工序图。2.2.1 工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该制件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。3 主要设计计算3.1 、计算毛坯尺寸 根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D。计算结果如下 D=97.7mm3.2、排样及相关计算 图3-1采用有废料直排的排样方式。如图3-1所示。冲裁件面积AA=3.14D2 /4=3.1497.72/4=7493.1mm2由冲压模具设计与制造表4.3.1查得修边余量h=2mm查表2.5.2得最小搭边值a=1.5mm,a1=1.2mm查表2.5.5得条料与导料板间隙Cmin=0.5mm取n=1故条料宽度B=D+2a+C=97.7+21.5+0.5=101.2mm步距S=D+a1=97.7+1.2=98.9mm一个步进距的材料利用率=(An) / (BS)100=75查板材标准，易选710mm2000mm的冷轧钢板，每张钢板可剪裁7张条料（97.7mm2000mm）,每张条料可冲20个工件，故每张钢板的材料利用率为（7207493.1）/（7102000）100=743.3 成形次数的确定 若该工件按阶梯形的拉深计算，求出h/dmin=(28+h)/55=（28+2）/55=0.55,根据毛坯相对厚度t/D=0.8/97.7=0.82查冲压模具设计与制造表4.4.3发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。所以能采用落料-拉深复合冲压。3.4 冲压工序压力计算该模具拟采用倒装复合模，固定刚性卸料与推件，具体冲压力计算如下：3.4.1、落料力F落料 F落料=KLtTb L=3.14D=3.1497.7=306.8mm查得Tb =300MPa,取K=1.3。又已知t=0.8mm,则 F落料=1.3306.80.8300=95721N3.4.2、拉深力FF=3. 14dt6bK1由冲压模具设计与制造表4.4.6查得K1=0.4由冷冲模设计指导表3-5查得6b =350MPa已知d1=65mm,t=0.8mm,则F=3.14650.83500.4=22859N3.4.3、压边力FY FY =3.14D2 -（d1+2rA）2P/4 (rA ：拉深凹模的圆角半径)查冷冲压模具设计指导表4-30得rA =10t=8mmP=2.3MPa;FY =5388N3.4.4、冲压工艺总力FZFZ=F落料+F +FY=95721+22859+5388=123968N根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，由冷冲压模具设计指导表8-10初选开式双柱可倾压力机J23-25。3.5工作部分尺寸计算落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算如下：3.5.1、落料97.7mm由冲压模具设计与制造表2.3.3查得Zmin=0.104mmZmax=0.072mm由冷冲压模具设计指导表8-14查得其尺寸偏差=0.22mm由于工件精度IT11级故磨损系数取X=0.75由冲压模具设计与制造表2.4.1查得A=0.035，T=0.025按式2.4.1计算DA=（Dmax-X）0+A=97.54+00.035 mm按式2.4.2计算DT=（DA-Zmin）0- T=97.47-0.0025 mm校核：A+T=0.035+0.025=0.06mmZmax -Zmin=0.104-0.072=0.032mm 所以 0.06mm0.032mm 故A+T Zmax Zmin(不能满足间隙公差条件) 因此,只有缩小T, A,提高制造精度,才能保证间隙在合理范围内,由此可取T0.4(Zmax Zmin)=0.40.032=0.013mmA0.6(Zmax Zmin)=0.60.032=0.019mm故 DA=97.54+00.019 mmDT=97.47-0.0130 mm3.5.2、拉深65mm拉深间隙对拉深过程有较大的影响。它不仅影响拉深件的质量与尺寸精度，而且影响拉深模的寿命以及拉深是否能够顺利进行。因此，应该综合考虑各种影响因素，选取适当的拉深间隙值，既可保证工件的要求，又能使拉深顺利进行。 本模具的拉深间隙由冲压模具设计与制造表4.8.2查得间隙值：Z/2=1.1t=0.88mm 所以 Z=1.76mm由冷冲压模具设计指导表8-14查得其尺寸偏差=0.19mm由冲压模具设计与制造表4.8.3查得模具制造公差A=0.05mmT=0.03mm按式4.8.12计算DADA=（Dmax-0.75）0+A=（65.2-0.750.19）0+0.05 =65.10+0.05按式4.8.13计算DTDT=（DA-Z）0- T=（65.1-1.6）0- 0.03=63.50- 0.03mm工件局部尺寸22mm、2mm、与R5mm因为属于过渡尺寸，要求不高，为简单方便，实际生产中直接按工件尺寸作拉深凸凹模该处尺寸。3.6确定是否用压边圈相对厚度t/D=0.8/97.7=0.82，查表得，需要采用压边圈。一次拉深时一般采用平面压边装置。在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边缘起邹的。本模具中的压边圈既起压边作用也起顶件作用，此外还起毛坯定位作用。另外还起落料凹模的作用。拉深过程中压边圈和凹模之间始终保持一定的距离S，由于拉深件为铝合金件，所以S=1.1t=1.10.8=0.88mm压边圈的内形与拉深凸模间隙配合，外形套有半成品制件。一般与顶料杆(三根以上)、橡皮等构成弹性卸料系统。 图3-2 压边圈采用形式3.7 选取凸模与凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值，有上述知拉深凹模圆角半径rA=8mm,由于该工件精度要求不高，所以凸模圆角半径可取R5mm。 4 模具的总体设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料-拉深复合模。4.2 定位方式的选择因为该模具使用的是条料，所以导料采用压边圈，送进步距控制采用挡料销。4.3 卸料、出件方式的选择模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。 5 主要零部件的设计5.1 工作零件的结构设计 凸模、凹模的选用在制件拉深过程中有着很大的作用。凸模圆角半径的选用可以大些，这样会减低板料绕凸模的弯曲拉应力，工件不易被拉裂，极限拉深因数会变小些；凹模的圆角半径也可以选大些，这样沿凹模圆角部分的流动阻力就会小些，拉深力也会减小，极限拉深因数也会相应减小。但是凸、凹模的圆角半径也不易过大，过大的圆角半径，就会减少板料与凸模和凹模端面的接触面积及压边圈的压料面积，板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。 拉深凸凹模的圆角半径已有前面计算得出结果凸模的圆角半径为5mm凹模的圆角半径为8mm5.1.1 凹模由于凹模既起拉深凹模的作用同时又起落料凸模的作用，其磨损比拉深凸模磨损快，所以凹模不应该制成整体而应是组合的，且镶有凹模拼块，如图5-1所示。这样便于机械加工，另外镶块部分容易磨损，这样既便于更换又节省金属材料，且又提高了模具的精度与寿命。由冷冲模设计指导凹模厚度计算公式H=（F冲10-1）1/3=21.23mm，由冷冲模设计指导表3-8凹模厚度的修正系数K取K=1.37，则H=1.3721.23=30mm，由于此模具为拉深模，因此H仅能作为计算凹模外形尺寸的依据。凹模外形直径为d=97.7mm,按凹模板尺寸系列取靠近值D=100mm。 其 内、外形尺寸和厚度已由前面的计算确定；拉深凹模需要有三个以上的螺钉与上模座固定，还需要两个与上模座同时加工的销钉孔。5.1.2 拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸工作尺寸由前面的计算确定。它需要三个以上的螺纹孔，以便与下模座固定。拉深凸模上一般开有出气孔，这样会使卸件容易些，否则凸模与工件由于真空状态而无法卸件。查表，本凸模出气孔的直径为10mm由于工件形状简单对称，所以拉深凸模采用整体式结构，结构如图5-2所示。为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模的端面低，所以拉深凸模的长度L可按下式计算：L=H固+H凹-H低=20mm+40mm-3mm=57mm式中H固-凸模固定板的厚度，H固=20mmH凹 -凹模的厚度，H凹=40mmH低-装配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根据板厚大小，决定H低=3mm。5.2其他零部件的设计与选用5.2.1 橡胶的选用本模具为拉深模，故选用较软的橡胶。根据工件材料厚度为0.8mm，冲裁时凸模进入凹模深度取1mm，考虑模具维修时刃磨留量取值范围4-6mm，这里取中间值5mm，再考虑开启时卸料板高出凸模1mm，则总的工作行程h工件=0.8+1+5+1=7.8mm，根据冷冲压模具设计指导式8-5；橡胶的自由高度H自由=h工件/（0.25-0.30）=7.8/（0.25-0.30）=26-31.2mm取H自由=31mm模具在组装时橡胶的预压量为H预=(10-15)H自由=3.1-4.65mm取H预=4mm由此可算出模具中安装橡胶的空间高度尺寸为H自由- H预=27mm5.2.2 刚性推件装置推件采用刚性推件装置推件块，由于推件块又是拉深件底部的成形凹模，因而拉深终了推件块上顶面必须与模柄下底紧密接触。凹模采用硬质合金以提高寿命。 一般与顶杆联合使用，属于刚性卸件装置，靠两者的自重把工件打出来。推件块与拉深凹模间隙配合。 图5-1 推件块5.2.3模架及其他零部件的选用模具无导向拉深模选用整体式模柄使更换凹模拼块方便。如图5-2所示：上模座厚度取35mm, 即H上模 =35mm下模座厚度取45mm, 即H下模 =45mm凹模固定板厚度15mm ，即H凹固=15mm压边圈厚度取45mm，即H压边圈=45mm模具的闭和高度H闭=H上模+H凹+H凹固+H压边圈+H下模+H出 =35+40+15+45+45+13=193mm式中H凹-凹模的厚度，H凹=40mmH入-凸模露出的高度，H出=13mm可见该模具闭和高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220mm），可以使用。模具其他零件的选用见表6-2表6-2 模具其他零件的选用序号名称数量材料热处理1模柄1HT2002卸料螺钉4453540HRC3挡料螺钉2453035H
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