φ2700×3600型球磨机上料系统设计【说明书+CAD】
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黄河科技学院毕业设计说明书 第 23 页目录1 绪论11.1 研究的目的和意义11.2国内外研究现状11.3 球磨机的分类及性能21.3.1 球磨机的种类21.3.2 球磨机的优缺点41.4本课题的研究内容52 总体方案拟定72.1传动方案拟定72.2选择小齿轮轴承类型82.3选择小齿轮轴类型93 传动系统设计与计算103.1计算传动装置的传动参数和动力参数103.2传动件的设计及计算113.2.1齿轮的设计113.3齿轮轴的设计与校核143.3.1 齿轮轴材料的选择和最小直径计估算143.3.2 轴的结构设计153.3.3 按扭转和弯曲组合进行强度校核163.4计算轴承寿命173.5 键的选用183.6联轴器的选用18结论21致谢22参考文献231 绪论1.1 研究的目的和意义球磨机是利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备,其结构简单，性能稳定，破碎比大，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料，适应性强，易于实现自动化控制。所以球磨机是冶金、矿山、电力和建材等工业领域广泛用于破碎物料和制粉的关键设备。目前，小型球磨机应用于中小型企业，可其节约成本，使用和运输比较方便。从现在中国球磨机产业发展形式分析，球磨机规格存在大型化发展趋势。球磨机在粉磨过程中大部分能量消耗在物料之间的摩擦，研磨体与研磨体之间的冲击与摩擦，以及研磨体与物料之间的冲击与摩擦产生的热能、声能等方面。因此必须改善和提高粉磨操作，合理选择粉磨流程，改进粉碎机械，对于提高产品和质量，节约动力消耗，降低生产成本，对于达到优质、高产、低消耗具有重大意义。为了使物料合理地分布，对磨机进料部分进行改进。将旧式的直角下料溜改为内加螺旋叶的下料溜，使物料溜在螺旋叶的旋转下，物料顺畅强制进给。合理的选取进料点，使物料直接进入筒体外层。最后通过计算和一些经验数据，确定进料装置的材质，物料填充率，筒体适应转速和磨机功率等相关参数。从而可以大大改进磨机的工作效率，节约能源。如今，球磨机的技术改进已经达到了相当高的水平，大大提高了工作效率，节约了成本，受广大从事矿山开采、冶金、建材制造等企业的青睐。通过本次设计，可提高学生的空间思维和设计计算能力，在设计中查阅大量相关资料和学习各种专业软件，可以拓展学生的知识面，充实专业知识，提高理论应用于实际的能力，为以为工作打下一定的基础。1.2国内外研究现状碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。破碎是利用机械能对矿石进行挤压使其碎裂解理，磨矿是利用冲击、研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解理。根据破碎理论，采用破碎的方式达到某一粒度所消耗的能量小于采用磨矿的方式达到同一粒度所消耗的能量，这也是通常工程中所采用的“多碎少磨”方案的由来，这也仅是从能量的消耗上来考虑。工程建设上要考虑诸多因素，如流程的长短、环节的多少、岗位的多少、占地面积的大小、投资、运行成本、对环境的影响等，都要作为采用何种碎磨工艺的考虑因素。目前，大中型选矿厂的碎磨工艺中，球磨机是相当重要的碎磨设备。而近20多年来发展最快的碎磨工艺是半自磨球磨工艺，近年来根据其特点，也得到了有选择的应用。球磨机是利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备，也是最普遍、最通用的磨矿设备，近年来，随着矿山规模和半自磨机规格的增大，球磨机的规格也增加很快。从目前看来，我国冶金矿山所用的碎磨设备与世界先进水平相比，一是差距大；二是难度大。差距和难度主要体现在设备制造水平和集成控制水平上。1.3 球磨机的分类及性能1.3.1 球磨机的种类球磨机主要的工作部分是回转圆筒，一般是两端支承，一端出料并由电动机经过传动装置变速后带动，另一端喂料。筒中装有球、段、棒等研磨介质，与物料一起被回转筒体不断带起抛落冲击、研磨将物料磨碎。球磨机具体类型很多，其差别在于所装载的研磨介质、进出料方法、传动与支承方式的不同。各种型式球磨机，现归纳如下：1、按所装研磨介质的不同来分:（1）球磨机：筒体内装钢球或钢段，这种磨机使用最普通。（2）棒磨机：简体内装钢棒作为粗磨机介质，这种磨机产品粒度均匀。（3）砾磨机：用砾石、卵石、瓷球为研磨介质，花岗岩、瓷料等衬板，用于生产白色或色彩水泥以及陶瓷工业用。2、按筒体的形状分:（1）短筒形磨机：筒体长度与直径之比L/D1.01.5（图1.1中a、c），一般用于粗磨或一级磨。（2）长筒形磨机：筒体长度和直径之比L/D1.5(图1.1中b、d)，当L/D之值增加至37则称为管磨机,管磨机内部分隔为几个仓，称为仓式管磨机，这种磨机在水泥厂用的较多。（3）圆锥形磨机。筒体仍为圆筒形，两端盖成圆锥形，其L/D=0.251.0，如图1.1中（c）所示。图1.1 球磨机按筒体形状及卸料方式分类3、按卸料方式分（1）中心卸料。这种磨机出料口是在磨机中心轴孔，其中又分为：溢流式中心卸料：如图1.1中a、c，这种磨机在粉磨时，磨内料面必须高出卸料口，而使物料溢流而出，工作时料球装的多，磨内结构简单，而操作不灵活，粉磨过程不宜调整。格子式卸料磨机：为克服上述缺陷在磨尾装有格子式提升板以帮助卸料，如图1.1中b,这类磨机在水泥厂最多。（2）周边卸料。这种磨机的卸料是在筒体的周壁，如图1.1中d，实际上它相当于两台端部周边卸料磨机的合体，而使设备紧凑，材料省，单位动力产量高，为新的一种磨机，多用于有选粉机的圈流系统。4、按传动方式分（1）中心传动。由卸料端经空心轴直接与减速机出轴联接，由电动机带动，传动轴的中心与简体中心线一致（图1.2.a）。（2）边缘传动磨机。这种磨机的传动装置是将电动机的动力经过减速机后，传到与磨机筒体中心线相平行的传动轴上，在经过这根轴上的齿轮带动装在磨机筒体上的大齿轮，使磨机回转（图1.2.b）。（3）摩擦传动。仍属于边缘传动磨机，它是由安装在筒体上的轮带与主动轴上的拖轮相摩擦而传动(图1.2.c)。图1.2 磨机按传动装置分类5、其他分类其他还可以按支承方式分为轴承支承与托锟支承，或两者混合支承等。按工艺和操作又分为干法磨和湿法磨，间歇磨和连续式磨，其中间歇磨多作为化验室的试验磨，工业生产都用大型连续式磨。1.3.2 球磨机的优缺点由于球磨机有许多优点，所以在许多部门中受到重现，得到了广泛的应用，它的主要特点如下：1、优点（1）对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。（2）粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。（3）可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序合并在一起同时进行。（4）设备本身操作可靠，能够长时间连续运转。（5）维护管理简单易进行。（6）有很好的密封装置，防止粉尘飞扬。2、缺点（1）工作效率低：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。（2）体型笨重：大型磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。（3）配置昂贵：由于磨机筒体转速和很低(每分钟1525转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。(4)生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。1.4本课题的研究内容球磨机是一种应用在矿山、冶金、水泥及发电等行业的一种设备。本课题就是对这种设备的传动系统进行设计。根据设计的工艺结构特点，对其参数进行计算和优化。本次课题重点对球磨机齿轮传动系统进行设计，具体内容如下：1 确定传动方案；2 计算传动比；3 齿轮的计算与校核；4轴的计算与校核；5轴承的寿命计算；6 键的选择；7联轴器的选择。本次格子型球模机与普通的球磨机有所不同。由于其结构特点，在磨的出料端设有格子板，可以强制排料，提高了排料的速度。由于格子型球磨机的结构特点，它的空心轴、轴承、滚筒、衬板等都与普通磨机有所区别。这要求我们在设计时，需要更熟练掌握磨机的相关知识，并对其进行改进和优化，以达到格子型的要求。然后对其电器控制进行设计，以达到控制方便的目的。2 总体方案拟定2.1传动方案拟定传动装置是机器的主要部分。实践表明，机器的工作性能、结构尺寸、运转费用均和所选定的传动装置的性质、质量、设计布局的合理性有密切的关系。因此，合理拟定传动装置的传动方案具有重要意义。合理的传动方案应首先满足工作机的工作要求，这是拟定传动方案最基本的要求。满足这个要求可以有不同的机构类型、不同的传动顺、布局以及在保证传动比相同的前提下，用不同的分传动比来实现的多种方案，将各种传动方案加以分析比较，根据具体情况择优选用。合理的传动方案还要求结构简单、尺寸紧凑、加工方便、制造成本低、传动效率高、使用维护方便等。要同时满足这些要求是困难的，设计要视具体情况、分清主次，保证重点，并兼顾其他传动方案一般用运动简图表示。下图所示为球磨机传动的三种较普遍方式：方案一 同步电动机经过联轴器驱动小齿轮，经固定在球磨机筒体出料端的大齿圈带动筒体旋转，完成物料的粉磨工作，具有传动比恒定，结构紧凑，占地面积小，传动效率高，在机械维修方面较省力，采用同步电动机还有提高功率因数的作用，同步电动机直接带动磨机转动原理图如2.1所示：图2.1同步电动机直接带动磨机转动原理图方案二 皮带传动装置，同步电动机经过联轴器驱动皮带，带动齿轮，经固定在球磨机筒体出料端的大齿圈带动筒体旋转，完成物料的粉磨工作，一般公用在小型球磨机上传动，具有传动平稳、过载保护、占地面积较小、振动噪音小等特点，但它的传动效率较低。皮带传动装置原理图如2.2所示： 图2.2皮带传动装置原理图方案三 同步电动机经过联轴器驱动变速箱，带动联轴器齿轮，经固定在球磨机筒体出料端的大齿圈带动筒体旋转，完成物料的粉磨工作，一般在大、中型磨机上，也有采用异步电动机通过减速机传动的，优点是传动可靠，结构紧凑，缺点是机械构造较复杂，制造维修费用较高。减速机传动装置原理图如2.3所示：图2.3减速机传动装置原理图综上所述，选择第一种方案结构紧凑维修简单、生产成本低、传动比恒定、结构紧凑、占地面积小、传动效率高等优点。2.2选择小齿轮轴承类型主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。它除了承受磨机本身，磨机体和物料的全部质量作用外，还要承受由于研磨体和物料的抛落而产生的冲击载荷。磨机操作是属重载低速工作。由于某些生产工艺的特点，有的磨机轴承温度较高，因此，对轴承结构要求较高。本次设计磨机主轴承采用滚动轴承。球磨机广泛应用于冶金、建材、矿山、电力等行业，其优点是坚固、破碎比大、物料适应性强。但球磨机能耗大，能量有效利用率仅有2，且传统球磨机维护繁杂，费工费时。传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗约占球磨机常规配用电动机功率的1723，是传统球磨机能耗高的重要因素；如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低90，从而达到节能目的。2.3选择小齿轮轴类型方案一 齿轮轴一体传动方案，这种轴齿轮一体化结构从制造到使用都很不经济的。从机加工方面来看，毛坯锻造加工难度太，加工过程材料浪费太，轮齿加工不方便；同时热处理均匀性差。这些都间接提高了配件的供货成本，降低了配件的使用寿命。从使用角度看，球磨机传动齿轮的使用寿命一般的6l2个月，传动轴一般不发生事故性损坏就无需更换，而我矿的这台球磨机每次都是整体更换，造成了很大浪费。方案二 齿轮与轴独立，成本相对齿轮轴成本降低，另外齿轮可以换向使用。综上，选择方案二，把该球磨机轴齿轮设计成传动轴和齿轮两部分，对降低球磨机配件消耗具有很大意义。3 传动系统设计与计算磨机的传动，可以分为齿轮传动和无齿轮传动两大类。本次磨机设计采用边缘电动机传动。边缘传动是磨机的传动中最常用的方式之一，大多数中大型磨机都采用边缘传动，这种传动形式可以分为三角皮带边缘传动，低速电动机边缘传动，高速电动机边缘传动（带减速机），后两种又有边缘单传动和边缘双传动之分。其中三角皮带边缘传动已将逐步淘汰。高速电动机边缘传动是由高速电动机驱动减速机，再有小齿轮通过安装在磨机端部上的大齿轮带动筒体运转。原动机与工作机之间的中间装置为传动装置。机械传动装置的总体设计主要任务是分析和拟定传动方案；确定总传动比并合理分配传动比；计算传动装置的运动参数和动力参力参数。常用机械传动的单级传动比推荐值见表3.1表3.1 常用机械传动的单级传动比推荐值类型平带传动V带传动圆柱齿轮传动直齿圆锥齿轮传动蜗杆传动键传动推荐值2424 36 23104025最大值 57106807电机采用TDM400-32，转速为187r/min、功率为400kw； 转筒转速：21.6 r/min 3.1计算传动装置的传动参数和动力参数1、轴转速的计算高速轴n1=n电=187r/min2、轴功率的计算高速轴P1=P0=4000.990.99=392.04kw联轴器的效率取1=0.99，轴承的效率取2=0.99，传动齿轮副的效率取3=0.983、轴转矩的计算高速轴T1=9550P1/n1=9550392.04/187=20021.29Nm4、计算参数计算电动机、小齿轮轴、大齿轮轴的动力学参数如表3.2所示表3.2 传动齿轮副动力学参数电动轴小齿轮轴大齿轮轴功率P(kW)输入392.04380.36输出400388.12376.55转矩T（N m）输入20223.53168910.1输出20427.8120021.29167220.99转速n（r/min）18718721.72传动比i18.61效率0.990.973.2传动件的设计及计算3.2.1齿轮的设计1、齿轮设计方案、精度等级、材料及齿数选定（1）齿轮方案选定：选择齿轮和轴分离，直齿轮。（2)球磨机为一般工作机器，选用8级精度（GB1009588）。（3）材料的选择，选取择小齿轮材料为35SiMn调质，硬度为HBS1= 229286,齿面淬火后硬度HRC=4045.大齿圈材料ZG310570，正火后硬度为HBS2=169217。（4）选小齿轮齿数z1=23,大齿轮的齿数z2=238.61=198.03,取z2=198。2、齿轮几何尺寸的计算查机械手册得知，齿轮模数m=20（1）计算分度圆直径d= Zm=2320=460mm d= Zm=19820=3960mm（2）计算中心距：a=( d+ d)/2=(460+1960)/2=2210mm（3）计算齿轮宽度 b=d=1460mm=460mm取B=450mm，B=460mm3、齿轮齿面接触强度查齿轮相关系数如表3.3所示表3.3 齿轮相关系数小齿轮大齿轮使用系数KA1.251.25动载系数KV1.351.35齿间载荷配系数K1.01.0齿向载分配系数K1.051.05齿形系数YF2.452.05应力修正系数YS1.601.96齿宽系数ad1.00.11重合度系数0.6780.678载荷系数K1.771.77根据工作情况取相关系数如下SHmin1=SHmin2=1.0Hmin1=770MPaHmin2=350MPZN1=1.1ZN2=1.5 由式 （3.1）齿面许用接触应力为小齿轮的接触应力1和大齿轮的接触应力2相等，故只校核小齿轮的齿面疲劳强度为（3.2）式中各参考取值：弹性参数，节点区域系数，重合度系数，载荷系数，转矩，传动比，齿宽b=460mm，小齿轮分度圆直径d=460mm。齿面接触应力小于许用接触应力，即齿面接触疲劳强度符合要求。4齿轮齿根弯曲强度 由以上数据带入公式（3.3）得小齿轮齿根弯曲疲劳强度大齿轮齿根弯曲疲劳强度齿根许用应力为 （3.4）取，得小齿轮许用弯曲应力为大齿轮的许用弯曲应力为通过对齿轮弯曲疲劳强度计算，齿轮弯曲疲劳强度满足要求。3.3齿轮轴的设计与校核3.3.1 齿轮轴材料的选择和最小直径计估算根据工作条件，初选轴的材料为45钢（调质），按扭转强度法进行最小直径估算，即d=A0初算轴径时，若最小直径段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响，当该轴段截面上有一个键槽时，d增大5%-7%，两个键槽时，d增大10%-15%，A0值由所引用教材15-3确定1：齿轮轴A0=109齿轮轴dmin= A0=110=139.5mm输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的轴的直径d-。为了使所选的轴的直径d-与联轴器的孔径相适应，需同时选取联轴器型号1。联轴器的计算转矩，查机械设计表14-1，取KA=1.3，则：按照计算转矩Tca应小于联轴器公称转矩的条件，查手册，选用LX10型弹性柱销联轴器，其公称转矩为35500Nm。联轴器的孔径d-=140mm，故取d-=140mm，半联轴器长度L=252，半联轴器与轴配合和毂孔长度L1=202mm。轴的结构示意图如图3.1所示图3.1轴的结构图3.3.2 轴的结构设计1、各轴段直径的确定d-:最小直径，滚动轴承处轴段。d-=dmin=140mm；d-:轴段考虑联轴器的定位，按标准系列尺寸取d2=150mm；d-:轴段安装轴承，为便于装拆应取d- d-,且与轴承内径标准系列相符，故取d-=160mm.取6332型轴承dDB=16034068；d-:轴段安装齿轮，此直径尽可能采用标准系列值，故取d-=180mm；d-:轴段为轴环，考虑齿轮定位和固定，取d-=200mm；d-:轴段考虑到左面轴承的拆卸，查表取d-=172mm；d-:轴段取与轴段d-同样的直径，取d-=160mm；2、确定轴的各段长度确定轴的各段长度，第段，查阅联轴器参数取L=200mm；第段，参照工作要求L=276mm；为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰及轴承拆卸方便，齿轮端面与箱体内壁间留有一定间隙，取两者间距为50mm。为保证轴承含在箱体轴承孔中，并考虑轴承的润滑，取轴承端面距箱体内壁距离为4mm。第段，L=4+50+4+68+100=226mm；L+L=54mm；第段，齿轮齿宽宽度为460mm，为保证齿轮固定可靠，轴段的长度应小于齿轮轮毂宽度4mm，取L=456mm。第段，根据轴承宽度B=68mm， L=68mm。所以轴的总长度L=200+276+226+456+54+68=1280mm3.3.3 按扭转和弯曲组合进行强度校核1、绘制轴的受力图，如图3.2所示图3.2 轴的应力图2、求垂直平面内的支反力及弯距F=87049 N （1）求轴承上的支反力水平面内：F=F=87049/2=43524.5N垂直面内：F=F=31683/2=15841.5N（2）计算截面C处参数截面C处的MH、MV及M的值如表3.4所示表3.4 截面C处的MH、MV及M的值载荷水平面H 垂直面V支反力FF= 43524.5N F=43524.5NF= 15841.5NF=15841.5N弯矩M总弯矩扭矩TT=20021290Nmm3、按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。根据机械设计公式及上表中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6，轴的计算应力查机械设计表1151得，45钢调质处理后，。因此，故安全。3.4计算轴承寿命1、计算当量动载荷综上所述，查机械设计手册得6332轴承基本额定静载荷C0r=313KN，基本额定动载荷Cr=340KN。因为轴承不受轴向力，计算轴承A、B当量载荷为2、轴承寿命 因为PA=PB，故只需要校核其中一个轴承，轴承在100以下工作，3.5 键的选用 键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。键联接的主要类型 ：平键联接，半圆键联接，楔键联接和切向键联接。结构如图3.3所示图3.3 键的尺寸查机械设计手册尺寸如下所示 根据d=80mm选择bhL=3620150的键。 根据d=110mm选据bhL=4022300的键。3.6联轴器的选用按联轴器性能可分为刚性联轴器和挠性联轴器。1刚性联轴器刚性联轴器具有结构简单、制造容易、不需维护、成本低等特点，用于联接同心度要求很高的两轴，不适应两轴之间的不对中。适用于转速不高、载荷平稳的场合，泵系统中应用很少。2挠性联轴器挠性联轴器分为无弹性元件挠性联轴器、金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器三种。泵系统中常用的是弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器和膜片联轴器，前三种属于非金属弹性元件挠性联轴器，第四种属于金属弹性元件挠性联轴器。(1)弹性套柱销联轴器 弹性套柱销联轴器是柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器的销孔配合，另一端带有弹性套，安装在另外一个半联轴器的销孔中，由于弹性套的变形量较小，所以这种联轴器的减振和缓冲能力不大，补偿两轴间的相对位移量较小。弹性套通常用橡胶制成，柱销常用35号钢制造，半联轴器一般用HT200制成，有时也采用35钢或ZG270-500材料。弹性套柱销联轴器具有结构简单、安装方便、尺寸小、重量轻等优点，但弹性套易磨损，寿命较短。适用于冲击载荷不大，电动机驱动的中小功率传动。(2)梅花形弹性联轴器是把梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪间，实现弹性联接，如图52所示。它的弹性元件类似梅花，因此而得名。梅花形弹性元件通常用聚氨酯橡胶制成，它有高弹性和耐磨性、耐冲击、耐油性，也可用MC尼龙6或丁腈橡胶制成。梅花形弹性联轴器具有体积小、结构简单、制造容易、工作可靠、不需维护等优点。主要适用于减振、缓冲和补偿要求不高的中小功率场合。产品都采用梅花形弹性联轴器。(3)弹性柱销联轴器是用若干非金属材料制成的柱销安装在两半联轴器凸缘的孔中，实现两半联轴器的联接。柱销与柱销孔为间隙配合，柱销富有弹性，因而具有较好的缓冲和补偿两轴相对位移的性能，柱销一般做成鼓形，材料主要用尼龙制成。弹性柱销联轴器具有结构简单、制造容易、装拆方便、不需润滑、具有较好的耐磨性等，适应于轴向窜动量较大、正反转变化较多、及起动频繁的场合。联轴器是机械传动中常用的部件。它主要用来把两轴联接在一起，机器运轴时两轴不能分离；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。根据传递补载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点：所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。1、 两轴相对位移的大小和方向。2、 联轴器的可靠性和工作环境。3、 联轴器的制造、安装、维护和成本。根据以上轴径、扭矩大小和各类联轴器的优点，选择用LX10型弹性柱销联轴器。结论此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。通过这次实践，我了解了球磨机的用途及工作原理，熟悉了球磨机传动系统的设计步骤，锻炼了工程设计实践能力，培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完善。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学四年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为一个对社会有所贡献的人，为中国机械工业添上自己的微薄之力。致谢 首先，感谢我的指导老师闫存富老师，他在这半学期的毕业设计期间，给我们许多意见和建议，引导我们如何完成一篇毕业设计，
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