风险评估报告

化德县蒙太钛业有限公司应急预案风险评估报告一、评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。二、评估原则1、坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可靠、可用。2、坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性地开展工作。三、评估组织风险评价小组有公司主要负责人、安全生产管理人员和安委会成员、生产等各部门主要负责人组成：组 长：张顺成（总经理）副组长：许桂云（生产厂长）成 员：赵东（安全管理员） 王建平（技术主管） 武录（炉长） 赵建忠（炉长） 师进东（机修组长） 张艳（电工组长）四、评估过程 1、成立风险评估小组 2、收集分析资料、现场勘查 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险进行辨识和分析。六、评估方法 1、直接判断法：当出现以下情况之一时，可判断为重要危险源：不符合职业健康安全法律法规、标准、规程、规范的情况；曾发生过重大以上的事故，且仍未采取防范措施的情况；直接观察到的事故隐患，但无预防控制措施的情况。 2、预先危险分析法：预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。主要用于对危险物质和主要工艺、设备等进行分析。通过对生产装置及工艺、设备的安全性进行危险性预先分析，辨别装置的危险部位、主要危险特性以及可导致重大事故的缺陷和隐患，防止这些危险发展成事故。（1）分析步骤 收集有关资料，对要进行分析的系统作基本情况了解1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周边环境进行充分的调查了解；2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；3）推测可能导致的事故类型和危险程度；4）确定危险、有害因素后果的危险等级；5）制定相应的安全措施。（2）危险性等级级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范七、风险表示及分析1、主要危险、有害因素分析结果根据危险、有害因素分析，参照企业职工伤亡事故分类标准要求，将危险、有害因素分为20类进行分析。经评价组现场检查与分析，考虑到生产的实际特点，进行固有的危险、有害因素及行为性危险、有害因素的分析，公司存在的主要危险、有害因素有：触电危险：触电是指人体与带电体直接接触，使人体通过超过承受阈值的电流而造成的伤害，包括雷击伤亡事故。该公司在日常的经营活动中，经营场所办公室内使用的电气如空调、电脑设备等存在导致人体触电的可能，如果操作不当，有发生触电危险的可能性。2、重大危险源辨识3、事故发生的可能性4、其它伤害5、事故发生的严重程度危险因素触发条件事故后果危险等级措施火灾危险如遇下列点火源发生火灾1、明火 2、抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不焊”及有关规定动火；3、私拉、乱接电话；电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花 4、静电火花；违章操作，造成电器线路超负荷发热起火；雷波侵入，造成线路起火设备设施损坏、易造成群死群伤和财产损失加强安全管理，定期检查，及时消除 隐患，严格按照规程操作，加强对员工安全生产教育培训，提高安全生产意识，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力，制定应急预案，并定期演练触电触电是由于人体直接或简介接触了带点的导线或设备或意外带电的金属导体，或人体进入地面带电区域时，电流通过人体而造成的伤害事故人员伤亡、财产损失，设备损坏造成设备损坏、难以修复人员伤亡加强用电管理，严格按规程操作自然灾害雷电地震造成设备损坏、难以修复，人员伤亡加强人员培训、制定应急预案，并定期演练爆炸危险冶炼炉由于入了粉面大，造成透气不良，成冷却水渗透炉体内会引起喷炉或爆炸；煤气发生炉出入管道堵塞成节，第二次点火未排除管道会引起爆炸喷炉或爆炸会引起人员灼伤或死亡，造财产损失严格控制粉料入炉时刻预防炉膛内冷却系统循环水运行情况；严格按规程操作，搞好应急演练机械危险本项目运转的机械或工具（如提升机、电极、泵、卷板机、输送带等）若操作不当会造成机械伤害如操作不当易造成绞伤或卷入下一程序造成第二次伤害严格按规程操作，教育职工了解机械性能和工作原理，加强各种预防措施设备危险设备材质抗拉、抗压强度，耐腐蚀、耐热程度降低会引发事故；设备存在强度、刚度、结度等质量缺陷不能保证安全可靠；设备附件如防护罩、防暴门、密封盖不合标或隐患等。因设备质量不过关会造成人员意外伤害把好入厂关，严格检验其质量标准和技术指标并进行试运行，确认可靠方可投入使用交通危害因协调指挥失误，道路缺陷，缺少警示标识，违章驾驶，交通故障等原因易造成交通伤害轻者车辆损坏，重者车毁人亡加强道路管理，经常检修车辆并教育驾驶人员严禁违章，谨慎驾驶粉尘危害烧结、上料系统会产生大量粉尘，如收集不好，会形成大量分成堆积，若达到一定浓度，遇旺火会发生爆炸；对人体呼吸系统造成伤害爆炸会造成对设备的破坏和对人员的伤亡。除尘必须达标排放；加强防护措施；职工必须穿戴达标的防护用品八、评估结果1、生产过程中可能存在的主要危险有害因素为火灾、触电、自然灾害和其他伤害2、主要危险、主要有害因素危险等级分别为火灾、自然灾害为级，触电为级3、公司未构成危险化学品重大危险源，但也应当严格实行安全管理，加强对员工的培训，保持各项措施的良好实施，则能够保证在正常生产情况下的安全运行。九、建议1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时作好防控工作。2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并作好安全检查记录。3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。4、加强对人