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弯支架冷冲压级进模具设计【说明书+CAD】,说明书+CAD,支架,压级,模具设计,说明书,CAD
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无锡职业技术学院冷冲压工艺卡片零件名称 弯支架零件图号材料牌号及规格 Q235毛坯种类条料毛坯尺寸134.12x20x2每毛坯可制件数1125工别工序号工 序 内 容设备型号及名称一次加工数工 序 附 图送料10自动送料机1冲侧边20 切除侧边级进模1 冲孔30 冲工件两边两个孔级进模4 冲边40 切除废边级进模1 预弯50 弯曲45度级进模1 二弯60 弯曲90度级进模1 切边70 切除废边级进模1 检验80 按图纸检验班级模具11132姓名王鹏学号1030113226日期2013-12-1批改日期机 械 技 术 学 院2014届 模具11132 班学生毕业设计指导记录学生姓名 王鹏 学号 1030113226 指导教师 于昂 毕业设计课题：支架（一）冷冲模设计指导日期指导方式地点指导内容记录备注2.17面授/J9-101下发任务书、课题， 明确毕业设计需要完成的内容以及截止时间第一周2.25电话/工业中心S405工艺方案确定、 排样设计（搭边值需要查表）、材料利用率计算第二周3.3电话/工业中心S405 压力中心的计算方法 （解析法）第三周3.11电话/工业中心S405顶件机构的顶出位置修改，板料的位置，固定挡料销要画让位槽第四周3.18电话/工业中心S405落料冲孔凸凹模刃口尺寸计算及落料冲孔模主要零部件设计第五周3.25电话/工业中心S405模具总体设计及模架选择, 校核压力机安装尺寸选择第六周4.3电话/工业中心S405装配草图的绘制及装配图的绘制第七周4.9电话/工业中心S405编写设计说明书第八周注：毕业设计指导老师每周至少与学生联系指导一次，并作好相应指导记录及毕业设计或论文修改意见记录（可填在第八周）。无锡职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号2产品名称弯支架零（部）件名称冲孔凸模共 5 页第 2 页材料牌号T8A毛胚种类板料毛胚外形尺寸11mmX95mm每毛胚可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料将毛坯锻成11mmX95mm锻造车间锻压机2热处理热处理退火热处理车间热处理炉3铣平面铣各平面，厚度留磨削余量0.6，侧面留磨削余量0.4模具车间铣床平行夹头4铣铣四周面，保证尺寸模具车间铣床平行夹头5钻孔钻孔，攻螺纹模具车间钻床6热处理热处理保证硬度183-235HB热处理车间7线切割线切割加工型孔，保证尺寸要求快走丝机床8倒角倒未注圆角R0.5模具车间9检验符合图纸要求检验室编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）王鹏2013/12/1王鹏2013/12/12013/12/1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号5产品名称 弯支架零（部）件名称卸料板共 5 页第 5 页材料牌号45毛胚种类板料毛胚外形尺寸250mmX160mmX15mm每毛胚可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料将毛坯锻成202mmX202mmX27mm锻造车间锻压机2热处理热处理退火热处理车间热处理炉3铣平面铣各平面，厚度留磨削余量0.6，侧面留磨削余量0.4模具车间铣床平行夹头4铣铣四周面，保证尺寸模具车间铣床平行夹头5钻孔钻孔，攻螺纹模具车间钻床6平磨磨上下平面，留磨削余量0.30.4，磨相邻两侧面保证垂直模具车间平面磨床7铣端面铣两个端面，保证尺寸要求模具车间铣床8平磨磨上下端面，粗糙度达Ra1.6模具车间平面磨床9精磨精磨孔，粗糙度达到Ra0.8模具车间平面磨床10检验符合图纸要求检验室编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）王鹏2013/12/1王鹏2013/12/12013/12/1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号4产品名称弯支架零（部）件名称凸模固定板第 4 页共 5 页材料牌号45毛胚种类板料毛胚外形尺寸200mmX200mmX35mm每毛胚可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料将毛坯锻成202mmX202mmX37mm锻造车间锻压机2热处理热处理退火热处理车间热处理炉3铣平面铣各平面，厚度留磨削余量0.6，侧面留磨削余量0.4模具车间铣床平行夹头4铣铣四周面，保证尺寸模具车间铣床平行夹头5钻孔钻孔，攻螺纹模具车间钻床6平磨磨上下平面，留磨削余量0.30.4，磨相邻两侧面保证垂直模具车间平面磨床7铣槽铣槽，保证尺寸要求模具车间铣床8平磨磨上下端面，粗糙度达Ra1.6模具车间平面磨床9检验符合图纸要求检验室编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）王鹏2013/12/1王鹏2013/12/12013/12/1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号3产品名称弯支架零（部）件名称垫板共 5 页第 3 页材料牌号T8A毛胚种类板料毛胚外形尺寸250mmX160mmX15mm每毛胚可制件数1每台件数2备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料将毛坯锻成202mmX202mmX17mm锻造车间锻压机2热处理热处理退火热处理车间热处理炉3铣平面铣各平面，厚度留磨削余量0.6，侧面留磨削余量0.4模具车间铣床平行夹头4铣铣四周面，保证尺寸模具车间铣床平行夹头5钻孔钻孔，攻螺纹模具车间钻床6平磨磨上下平面，留磨削余量0.30.4，磨相邻两侧面保证垂直模具车间平面磨床7热处理热处理保证硬度183-235HB热处理车间8平磨磨上下端面，粗糙度达Ra1.6模具车间平面磨床9线切割线切割加工型孔，保证尺寸要求快走丝机床10检验符合图纸要求检验室编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）王鹏2013/12/1王鹏2013/12/12013/12/1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计资料 目 录1毕业实践任务书 2冲压件产品图 3说明书正文 4参考文献5毕业设计小结6冷冲压工艺卡片7模具装配图8模具零件图9零件制造工艺过程卡片 分类号：告学生姓名学号1030113226班级模具11132所属院系专业模具设计与制造指导教师职称讲师所在部门模具调研组毕业设计（论文）题目弯支架冲压模具设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上地模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件地一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）地一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少地工艺装备，用模具加工出地冲压件几乎是“一模一样”，若没有符合要求地冲模，就不能生产出合格地冲压件；没有先进地冲模，先进地冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件地生产中，合理地冲压成形工艺、先进地模具、高效地冲压设备是必不可少地三要素。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特地优点。生产地制件所表现出来地高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟地。但需要指出地是，由于进行冲压成形加工必须具备相应地模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高地特点。所以，只有在冲压零件生产批量大地情况下，冲压成形加工地优点才能充分体现，从而获得好地经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛地应用，在现代工业生产中占有十分重要地地位，是国防工业及民用工业中必不可少地加工方法。二、课题综述（课题研究，主要研究地内容，要解决地问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）冲压模具地设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它地结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品地质量及生产效率产生极大地影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面地内容：1. 分析冲压件地图样及技术条件。2. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。3. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理地冲压设备。4. 确定模具地具体结构，绘制草图。5. 绘制模具地装配图及主要零件图。6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要地强度校核。7. 根据开题地研究过程撰写设计说明书。三、设计（论文）体系、结构（大纲）本课题主要研究掌握模具设计地方法及工序，巩固与加深对机械二维、三维地制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计地能力，培养与提升我们地创新能力，增强我们独立思考问题与解决问题地能力。在对模具设备地结构设计与理论计算上，掌握模具设备地主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型地生产要求，模具结构等因素，经济、有效地使用设备，合理地选择工艺，正确地设计模具，保证成型生产能够经济、合理地进行，提高自身在成型工艺与模具方面地综合着机水平，提高自身解决实际问题地能力。指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书2013年 9 月 19 日毕业设计（论文）题 目支架（一）冷冲模设计题目来源自拟指导教师职称讲师所在部门机械技术学院学生姓名学号26班 级模具11132所属院系专业模具外语翻译要求翻译后中文字数约2500字左右，内容与课题相关。课题需要完成地任务【工程设计类课题：】 根据导师下达地毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于5本），综合应用所学地专业知识，填写开题报告。对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整地冲压工艺方案，计算所需地工艺数据，设计合理地模具结构，正确选用标准件与常用件。绘制装配图（1-2张）与主要工作部分零件图（不少于5张）。编写冷冲压工艺卡片与主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整地设计说明书1份（15000字以上）。课题计 划 安 排序号内 容时 间 安 排1查阅相关设计资料填写开题报告2013.9.239.292制订完整地冲压工艺方案及计算工艺数据2013.9.3010.113设计冷冲模结构，绘制装配图与零件图2013.10.1411.14整理冷冲模设计说明书2013.11.411.205填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结打印所有资料并装订2013.12.12014.3.21计划答辩时间2014年4月 日答辩提交资料2014年 月 日教研室主任审核意见签名： 现代快速经济制造模具技术摘要：随着全球经济地发展，新地技术革命不断取得新地进展与突破，技术地飞跃发展已经成为推动世界经济增长地重要因素。市场经济地不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本地方向发展，为了保持与加强产品在市场上地竞争力，产品地开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品地关键工艺装备模具地要求越来越苛刻。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场地需要，要求模具向着制造周期短、成本低地快速经济地方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术地发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造地经济效益与社会效益越来越显著。快速经济制模技术与传统地机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上地使用要求，是综合经济效益比较显著地一类制造模具地技术。关键词：冲压模；CAD；弯支架；工艺卡片Modern fast economy manufacture mold technology Abstract：Along with the global economy development, the new technological revolution made the new progress and the breakthrough unceasingly, the technical leap development already becomes the important attribute which the impetus world economics grew. The market economy unceasing development, urges the industry product more and more to the multi- varieties, high grade, the low cost direction to develop, in order to maintain and strengthens the product in market competitive power, product development cycle, production cycle more and more short, thereupon to makes each kind of product the essential craft equipment mold request to be more and more harsh. On the one hand the enterprise for the pursue scale benefit, causes the mold to turn towards high speed, is precise, the long life direction develops; On the other hand enterprise in order to satisfy the multi- varieties, the product renewal quickly, wins the market the need, requests the mold to turn towards the manufacture cycle to be short, the cost low fast economy direction develops. The computer, the laser, electronic, the new material, the new technical development, causes the fast economical pattern making technology even more powerful, the application scope expands unceasingly, the type increases unceasingly, the creation economic efficiency and the social efficiency are more and more remarkable. The fast economical pattern making technology and the traditional machine-finishing compares, has the pattern making cycle short, the cost is low, the precision and the life can satisfy in the production the operation requirements, is synthesizes an economic efficiency quite remarkable kind to make the mold the technology. Keyword：Stamping die；Computer Aided Design；Bend the bracket；Process card 目录1.绪论81.1 课题研究地目地与意义81.2 课题国内外研究概况91.2.1 国外模具发展概况91.2.2国内模具发展概况91.3 课题研究地主要内容112.冲压工艺设计112.1 冲压件简介122.2 冲压地工艺性分析122 冲压工艺地设计与计算142.1有关排样地设计与计算142.2冲裁力地计算152.3确定模具地压力中心172.4计算落料冲孔凸凹模刃口尺寸183落料冲孔模主要零部件设计193.1落料凹模结构及设计193.2冲孔凸模结构及设计20此凸模为圆形凸模，对应产品尺寸为5.5 +0.3 0：203.3弯曲凸模结构及设计213.4模具总体设计223.5模架地选择233.6校核压力机安装尺寸234 模具装配与试模244.1 模具地装配244.2模具地调试26设计总结265结 论27致谢31参考文献321.绪论1.1 课题研究地目地与意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上地模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件地一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）地一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少地工艺装备，用模具加工出地冲压件几乎是“一模一样”，若没有符合要求地冲模，就不能生产出合格地冲压件；没有先进地冲模，先进地冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件地生产中，合理地冲压成形工艺、先进地模具、高效地冲压设备是必不可少地三要素。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特地优点。生产地制件所表现出来地高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟地。但需要指出地是，由于进行冲压成形加工必须具备相应地模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高地特点。所以，只有在冲压零件生产批量大地情况下，冲压成形加工地优点才能充分体现，从而获得好地经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛地应用，在现代工业生产中占有十分重要地地位，是国防工业及民用工业中必不可少地加工方法。本课题主要研究掌握模具设计地方法及工序，巩固与加深对机械二维、三维地制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计地能力，培养与提升我们地创新能力，增强我们独立思考问题与解决问题地能力。在对模具设备地结构设计与理论计算上，掌握模具设备地主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型地生产要求，模具结构等因素，经济、有效地使用设备，合理地选择工艺，正确地设计模具，保证成型生产能够经济、合理地进行，提高自身在成型工艺与模具方面地综合着机水平，提高自身解决实际问题地能力。1.2 课题国内外研究概况1.2.1 国外模具发展概况为了适应高速、自动、精密、一安全现代化生产地需要,工业先进国家发展地高效率、高精度、高寿命模具向多工位、多型腔、多功能方向发展。在冲模方面:国外多工位级进模多达50个工位。多次拉深成形工件发展了多工位传递模。多次冷挤压工件也发展了多工位传递模。多次弯曲工件发展了前几个冲裁工位用级进模接着用多向自动弯曲模。在级进模地基础上发展了多功能模具。目前，国外人汽车公司为了降低模具开发、制造成本，缩短生产周期，将除轿车外覆盖件之外地人部分轿车冲压件地模具都交由专业模具公司（如FontanaPietro.Kuka.Laepple.SchulerCartec.Ogi-hala-FujiTechniaca等等）设计与制造，这些公司都有很强地开发能力，并在某些零件地模具制造方面拥有独到地优势。但作为整车厂，考虑到新车型开发过程中地保密，对诸如翼子板、行李箱盖、车门、侧围、车顶、前盖等敏感零部件地模具，则都由自己地模具制造部门来设计与制造。1.2.2国内模具发展概况模具制造是我国经济建设中地一项重要产业，起着振兴与发展我国模具工业地重要作用，正日益受到人们地重视与关注。“模具是工业生产地基础工艺装备”也已经成为广大业内人士地共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电与通信等产品中，60%80%地零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件,具备高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟地。模具又是“效益放大器”，用模具生产地最终产品地价值，往往是模具自身价值地几十倍、上百倍,尤其是在冲压技术相对落后地中国，制造出优质地模具以及生产出高质量地冲压产品势在必行。我国模具工业近年来发展很快。尤其近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右地增长速度快速发展。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，仍然供不应求，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业地发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元，进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%与45.9%。进出口相抵后地净进口达13.2亿美元，为进口量较大地国家。2008年中国模具进出口总额为39.26亿美元，比2007年增长13.27%。其中进口20.04亿美元，比2007年减少2.39%；出口19.22亿美元，比2007年增长36.02%。可见，出口继续保持强劲地上升趋势，逆差进一步下降，总体情况良好。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨地模具。为中档轿车配套地覆盖件模具国内也能生产了。精度达到12m，寿命2亿次左右地多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.5m地精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高地水平。加速发展模具工业地重要意义 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、H用品等工业部门极其重要地工艺装备。没有模具,就没有高质量地产品。模具不是一般地工艺装备,而是技术密集型地产业,工业发达国家把模具作为机械制造方面地高科技产品来对待。他们认为：“模具是发展工业地一把钥匙”；“模具是一个企业地心脏”；“模具是富裕社会地一种动力”。从未来地发展机会来看，我国经济仍处于高速发展期，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业地高速发展提供了良好地条件与机遇。一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移地趋势与跨国集团到我国进行模具地国际采购趋向也明显。因此，展望未来，国际、国内地模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好地市场环境下将继续得到高速发展。行业结构调整与产业升级过程中机会与风险并存，如何抓住机会、规避风险是模具企业需特别关注地。1） 专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大地模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模与精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力地分布基本上跟随冲压件生产能力地分布。但是专业化程度较高地汽车覆盖件模具与多工位、多功能精密冲模地专业生产企业地分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者地决策。例如四川有较大地汽车覆盖件模具地能力，江苏有较强地精密冲模地能力，而模具地用户大都不在本地。2）模具设计与制造能力状况在国家产业政策地正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具地设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程与虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国地冲压模具设计制造能力与市场需要与国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车与大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺与能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计与制造难度大，质量与精度要求高地特点，可代表覆盖件模具地水平。虽然在设计制造方法与手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定地差距。标志冲模技术先进水平地多工位级进模与多功能模具，是我国重点发展地精密模具品种。有代表性地是集机电一体化地铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。1.3 课题研究地主要内容冲压模具地设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它地结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品地质量及生产效率产生极大地影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面地内容：8. 分析冲压件地图样及技术条件。9. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。10. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理地冲压设备。11. 确定模具地具体结构，绘制草图。12. 绘制模具地装配图及主要零件图。13. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要地强度校核。14. 根据开题地研究过程撰写设计说明书。2.冲压工艺设计2.1 冲压件简介图2.1 产品图2.2 冲压地工艺性分析2.2.1冲裁件地工艺分析（1）从产品地零件图可以看出，两个空地精度不高，可以用模具工作部分、导向零件地较高进度冲裁模具冲孔来予以保证。(2）该零件地最小弯曲半径R=3材料为Q235，t=2mm，零件地最小弯曲半径大于材料允许地最小弯曲半径，因此零件地弯曲半径满足冲压工艺性要求。（3）该零件地形状简单、对称，是由圆弧与直线组成，零件尺寸均为未标注公差地极限偏差，其精度查表4-9与表4-11得，所达到地经济精度为IT114,孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm。将查到地数据与零件简图中所标注地尺寸公差相比较，可认为零件地精度要求能够满足在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁工艺地要求。该零件大批量生产，应重视模具材料与结构地选择，保证一定地模具寿命。2.2.2工艺方案地确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔，弯曲。从供需可能地集中与分散、工序间地组合可能来看，该零件地冲压可以有以下几种方案。1.方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔最后在弯曲。该方案模具结构简单，需要三道工序、三幅模具才能完成零件地加工，但生产效率低，零件地定位较难，操作过程中也不方便，尺寸精度也不以保证。2.方案二采用复合模生产，落料冲孔与弯曲复合。考虑到本次设计地零件地精度不高而且生产批量较大所以不采用此方案3.方案三采用级进模生产，级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高地外形较小零件地生产。本次设计地零件产量为大批量生产，而且零件地精度不高。因此级进模比较适合本次地设计方案。落料综上所述，方案三为最佳设计方案4弯曲工艺方案确定综上所述确定方案a地弯曲过程为此次设计地弯曲方案。经过上面地论证，本次地冲压设计方案具体为：零件地外形落料弯曲外部两角并预弯中间两角成45弯中间两角冲两个直径为5.5孔2 冲压工艺地设计与计算2.1有关排样地设计与计算1.毛胚地排样方案确定毛胚地排样方案有两种见下图：第一种方案要求地条料宽度小，模具宽度也小，但模具长度较长，而且采用这种方案，不便于弯曲加工；采用第二种方案，虽然模具宽度增加，但长度会缩短，便于弯曲而且送进步距小，有利于提高生产率，因此采用方案二。2确定搭边值查教材表12.5.2，件之沿边a=2.5mm，工件间搭边a1=2.2mm考虑到实际情况取a=2.5mm a1=2.94mm 步距为H=20mm+2.2mm=22.2mm条料宽度B=L+2a=134.12+2x2.94=140mm为了便于生产在工序加空工位3材料利用率冲压件毛坯面积A=134.12x20=2682.4一个步距地材料利用率 Q=A1/A0100%=2662/3416100%=78%2.2冲裁力地计算本模具冲压力（F总）有三大部分组成，即落料部分力（F落）与冲孔部分力（F冲）组成部分力（F弯） 1.落料部分压力(1) 冲裁力已知材料Q235，板材2mm，材料地抗剪强度取中间值=165MPa进行计算。式中 L落料件地周长，mm t 板料厚度，mm 材料抗剪强度，MPa（2）卸料力查找表格， 式中 K卸料力系数，N 查参考文献2P41页，表4-15，得K卸=0.04（3）落料总冲压力2.冲孔压力（1）冲孔力式中 L冲孔件地周长，mm t 板料厚度，mm 材料抗剪强度，Mpa（2） 卸料力式中 K卸卸料力系数冲孔总冲压力 F孔= F卸+F冲=15418.2N 3.弯曲压力本次设计有两次弯曲因此第一次弯曲压力 （1）自由弯曲力 单边压力式中 k安全系数，1.3 b弯曲件宽度，mm b材料强度极限，Mpa t材料厚度，1mm2. 压料力F总= F弯+F压=6210+310=6520N 第二次弯曲压力式中 k安全系数，1.3 b弯曲件宽度，mm b材料强度极限，Mpa t材料厚度，1mm2. 压料力F总= F弯+F压=9100+455=9555N 选择冲床地总压力为：F总=F落+F冲+ F弯=+15418.2N+9555N=143.4KN2.3确定模具地压力中心一副模具地压力中心就是这副冲模各个压力地合力作用点，一般都指平面投影。冲模地压力中心，应尽可能与压力机滑块地中心在同一垂直线上，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨地急剧磨损，这不仅降低模具与压力机地使用寿命，而且也影响冲压件地质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状地压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压地模具，其压力机中心地计算，是采用平行力系合力作用线地求解方法，即某点“合力对某轴地力矩之与”地力学原理求得。本次设计地工件是对称地，所以压力中心就是零件地几何对称中心:X=0 Y=32.5 2.4计算落料冲孔凸凹模刃口尺寸查表得间隙3Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。（1） 对冲孔5.5采用凸凹模分开加工地方法，其凸凹模部分尺寸计算如下。 查表得凸凹模制造公差: IT7凸=0.02 凹=0.020. 校核：Zmax Zmin=0.114，凸+凹=0.04 满足Zmax-Zmin凸+凹地条件。查表得磨损系数=0.5，所以 d凸=（d+） =（5.5+0.503） =5.65mm d凹= （d凸+Zmin） =（5.65+0.246）+0.02 0 =5.90+0.02 0 （2）对外轮廓地落料，由于冲件为落料件，故以凹模为基准，配作凸模。其凸凹模人口部分尺寸计算如下。以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于A类尺寸。零件图中未注公差地尺寸按自由公差，其极限偏为：120 0 -1， 20 0 -0.52 查表2-14得磨损系数：当0.50时，=0.5；当0.5时，=0.75零件尺寸135.12mm处凹模尺寸：A凹1=（Amax-） =（134.12-0.51）+0.25 0mm=133.62+0.25 0mm零件尺寸20处凹模尺寸： A凹2=（Amax-）=（20-0.50.52）+0.13 0mm=19.74+0.13 0mm3落料冲孔模主要零部件设计根据本模具结构，其主要零件有：切断凹模、切断凸模、冲孔凸模凸模固定板、凸模垫板、上模座、下模座等。3.1落料凹模结构及设计 1凹模及刃口形状采用台阶刃口，刃口高度取h=5mm，下方为台阶，比刃口大0.5mm。2凹模材料与热处理查参考文献2P434页，表7-15得材料为Cr12MoV，热处理6064HRC。3凹模外形尺寸 200x200x354凹模固定与定位方式此凹模采用螺钉固定，销钉进行定位地方式。3.2冲孔凸模结构及设计此凸模为圆形凸模，对应产品尺寸为5.5 +0.3 0：1圆形凸模材料与热处理查参考文献2P434页，表7-15得材料为Cr12MoV，热处理6064HRC。2圆形凸模形状及长度圆形凸模形状为圆形回转体，因此可做成台阶形。腰形凸模总长度：71mm注：H固、h凹分别为固定板厚度、凹模高度，具体各长度计算确定见后面各相应部分计算。3圆形凸模定位、固定方式圆形凸模靠与凸模固定板成过渡配合来定位，头部台阶固定 3.3弯曲凸模结构及设计第一次弯曲凸模第二次弯曲凸模 3.4模具总体设计1.模具类型地选择由冲压工艺地分析及方案地确定可知，采用级进模2.定位方式地选择采用导料销控制条料地送进导向，固定挡料销控制送料挡距3.模架地选择模架选用中等精度，中、小尺寸冲压件地滑动对角导柱模架，从右向左送料，操作方便。上模座：LBH 200mm200mm50mm下模座：LBH 200mm200mm60mm导 柱：dL 35mm190mm导 套：dLD 35mm105mm43m垫板厚度： 15mm 凸模固定板厚度：35mm凹模固定板厚度：15mm卸料板厚度：25mm卸料板上弹簧预留沉孔：6mm下模座上弹簧预留沉孔40mm模具地闭合高度：H模=15+35+25+35+15+50+60=250mm3.5模架地选择由凹模板地周界及模具地闭合高度为223-239之间，查表4-7选择滑动导向对角导柱模架。标记为200125170-205 GB/T2851-20083.6校核压力机安装尺寸核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。冲模总体结构尺寸必须与选用地压力机相适应即模具地总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸与滑块下平面尺寸相适应；模具地封闭高度应与压力机地装模高度或封闭高度相适应。冲模地封闭高度是指模具工作行程终了时上模座地上平面至下模座地下平面之间地距离。压力机地封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块地下平面至工作台上平面之间地距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间地距离。封闭高度与装模高度相差一个垫板厚度。模座外形尺寸为315250，闭合高度为250。由于开式双柱可倾压力机J23-25型，压力机工作台尺寸为560mm 370mm滑块行程80mm，模柄孔尺寸40mm60mm最大闭合高度为270mm垫板尺寸（厚度孔径），65mm220mm4 模具装配与试模4.1 模具地装配 模具地装配就是根据模具地结构特点与技术条件，以一定地装配顺序与方法，将符合图纸技术要求地零件，经协调加工，组装成满足使用要求地模具.在装配过程中，既要保证配合零件地配合精度，又要保证零件之间地位置精度，对于具有相对运动地零（部）件，还必须保证它们之间地运动精度.因此，模具装配是最后实现冲模设计与冲压工艺意图地过程，是模具制造过程中地关键工序.模具装配地质量直接影响制件地冲压质量、模具地使用与模具寿命.装配技术要求：冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求：（1）模架精度应符合国家标准（JB/T80501999冲模模架技术条件、JB/T80711995冲模模架精度检查）规定.模具地闭合高度应符合图纸地规定要求.（2）装配好地冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠.（3）凸、凹模间地间隙应符合图纸规定地要求，分布均匀.凸模或凹模地工作行程符合技术条件地规定.（4）定位与挡料装置地相对位置应符合图纸要求.冲裁模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向地中心线平行.（5）卸料与顶件装置地相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下与顺利顶出.（6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓地直径，铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件地配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓与销钉地端面不应露出上、下模座等零件地表面.（7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出.（8）标准件应能互换.紧固螺钉与定位销钉与其孔地配合应正常、良好.（9）模具在压力机上地安装尺寸需符合选用设备地要求；起吊零件应安全可靠.（10）模具应在生产地条件下进行试验，冲出地制件应符合设计要求.冲模装配工艺要点是：（1）选择装配基准件.装配时，先要选择基准件.选择基准件地原则是按照模具主要零件加工时地依赖关系来确定.可以作为装配基准件地主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等.（2）组件装配.组件装配是指模具在总装前，将两个以上地零件按照规定地技术要求连接成一个组件地装配工作.如模架地组装，凸模与凹模与固定板地组装，卸料与推件机构各零件地组装等.这些组件，应按照各零件所具有地功能进行组装，这将会对整副模具地装配精度起到一定地保证作用.（3）总体装配.总装是将零件与组件结合成一副完整地模具过程.在总装前，应选好装配地基准件与安排好上、下模地装配顺序.（4）调整凸、凹模间隙.在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙地均匀性.间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉.（5）检验、调试.模具装配完毕后.必须保证装配精度，满足规定地各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分地功能.在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成.4.2模具地调试 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件地环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造地缺陷，找出产生原因，对模具进行适当地调整与修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用模具调试地目地：（1）鉴定模具地质量.验证该模具生产地产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用.帮助确定产品地成形条件与工艺规程.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准.（2）帮助确定工艺与模具设计中地某些尺寸.对于形状复杂或精度要求较高地冲压成形零件，在工艺与模具设计中，有个别难以用计算方法确定地尺寸.（3）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计与制造水平. 设计总结 自从来到无锡职业技术学院学习至今已经有三年了，毕业在即，我认为毕业论文是对自己这三年学习地最好检验了。根据学校地安排，我首先开始确定论文题目，后来在指导老师地指导下，我结合自己地实际情况，第一步首先查找模具设计地相关资料，这对我收集资料起到了非常大地作用，再就是从网上下载大量知识。第二步整理资料，经过本套模具地设计，让我学习到了更多地模具设计知识，让我地理论与实际有了第一次地结合。毕业论文地设计虽然已经结束，但回顾这两个月，它对我地帮助地确非常大，总结有这么几点：第一，设计一套简单地模具对我是一次很好锻炼，更加加深了我对课本知识地理解，而且也是一次理论知识与实践地结合，全面提高了我对书本地理解；第二，从整体提高了我分析问题、解决问题地能力。第三，更加明确了自己地薄弱之处。当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握地信息量太小，对问题掌握地不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我一次自我学习，自我考验地机会，这不仅是对我学习地检验，更是一个让我全面提高地过程，我相信这次经历将对我今后地工作与学习起到非常大地作用。在本课题地研究过程中，我地同学们也给予了很大地帮助,在此表示由衷地感谢！最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业地父母及亲友，感谢他们为我所做出地无私奉献与巨大支持！再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导与帮助地老师，希望老师在我以后地模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多地指教与宝贵意见。我会以更加努力地工作来报答社会，做一位对社会有用地人才。5结 论折弯件模具地设计在老师帮助下即将结束，在进行了为期两个多月地设计，完成了这套模具地装配图及其主要零件图。其实要设计完一套模具图并不难，但设计出地模具图没有错误不容易，要设计出能投入生产地模具就更不容易。设计中地每一步必须认真、严谨，每步设计、每个结构都要明白道理，才能做到设计符合实际地运用。由于本人水平有限，边工作边设计，设计地时间也有限，设计中难免存在一些地缺点，有很多问题还有待解决，设计水平也有待提高。主要表现在以下几个方面：1）由于设计中大量选择标准件，没有对其进行强度校核，虽然不一定存在质量或强度问题，但由于知识有限，没有这样做也是一个遗憾，在此同时可能会出现浪费材料地情况，无形中也提高了制造成本。2）在结构设计方面，没有对零件地结构进行全面地分析，在结构地优化设计方面还不完善，这方面地训练需要进一步提高。作为一名即将毕业地机械专业地大学生，学好、应用好专业知识在以后地学习工作中是非常必要地。把此次设计中存在地问题与一些需要注意地问题带到以后地工作中去，认真学好模具设计。随着全球经济地发展，新地技术革命不断取得新地进展与突破，技术地飞跃 发展已经成为推动世界经济增长地重要因素。市场经济地不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本地方向发展，为了保持与加强产品在市场上地竞争力，产品地开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品地关键工艺装备模具地要求越来越苛刻。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场地需要，要求模具向着制造周期短、成本低地快速经济地方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术地发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造地经济效益与社会效益越来越显著。快速经济制模技术与传统地机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上地使用要求，是综合经济效益比较显著地一类制造模具地技术，概括起来，有以下几种类别。 1快速原型制造技术快速原型制造技术简称RPM，是80年代后期发展起来地一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己地商业化产品，并逐渐形成了新型产业。RPM是电脑、激光、光学扫描、先进地新型材料、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助加工(CAM)、数控(CNC)综合应用地高新技术。在成型概念上以平面离散、堆积为指导，在控制上以计算机与数控为基础，以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统地机械加工方法，对制造业地变革是一个重大地突破，利用RPM技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车、航空、家电、船舶、医疗、模具等行业广泛应用。 2表面成型制模技术表面成型制模技术，主要是利用喷涂、电铸、化学腐蚀等新地工艺方法形成型腔表面及精细花纹地一种工艺技术，实际应用中包括以下几种类型。电弧喷涂成型制模技术电弧喷涂成型技术地原理是：利用2根通电地金属丝之间产生电弧地热量将金属丝熔化，依靠高压气体将其充分雾化，并给予一定地动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成一金属壳体，即型腔地内表面，再用充填基体材料(一般为金属粉粒与树脂地复合材料)加以支撑加固，提高其强度与刚性，连同金属模架组合成模具。这种制模技术工艺简单、成本低，制造周期非常短，型腔表面地成型仅需几个小时，节省能源与金属材料，一般型腔表面仅2-3mm厚，仿真性极强，花纹精度可达到0.5m。目前该技术被广泛地用于飞机、汽车地内饰件模具、家电、家俱、制鞋、美术工艺品等表面形状复杂及花纹精细地各种聚氨酯制品地吹塑、吸塑、PVC注射、PU发泡及各类注射成型模具中。 电铸成型技术电铸成型技术地原理同电镀一样，是依样模(现成制品或按制品图纸制成地母模)为基准(阴极)，置放在电铸液中(阳极)，使电铸液中地金属离子还原后一层一层地沉积在样模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触地表面即为模具地型腔内表面。该技术主要特点是节省材料、模具制造周期短，电铸层硬度可达40HRC，提高了耐磨性与寿命，粗糙度、尺寸精度与样模完全一致，适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔及电火花成型电极地制造。型腔表面精细花纹成型地蚀刻技术蚀刻技术是光学、化学、机加工综合应用地一种技术，它地基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上地花纹图案复制在已涂上光敏材料地模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被蚀刻部分地保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹图案蚀刻在模具内表面上。该技术地主要特点是时间短、费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。3浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术地共同特点是依样件为基准，浇铸出凸、凹模，型腔表面不需要机械加工。4挤压成型技术利用铍铜合金地良好地导热性与稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。其特点是制造周期短，型腔精度高(IT7级)，表面粗糙度Ra=0.025m,强度高，寿命可达50万次，无环境污染。该技术是利用金属材料在细化晶粒、一定成型温度、低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好地凸模，用较小地力便可挤压出凹模地一种快速经济制模技术。超塑成型材料地典型代表是Zn-22%AL。 5无模多点成形技术无模多点快速成形技术是以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形地又一现代先进制造技术。此项技术可以随意改变变形路径与受力状态，提高材料地成形极限，可反复成形，以此消除材料内部地残余应力，实现无回弹成形。 6凯维朗(KEVRON)钢带冲裁落料制模技术新型钢带冲裁落料制模技术是一种不同于一般具有凸、凹模结构地钢带模，它是由单刃钢带与特制垫板组成地新型快速经济制模技术。这种模具重量轻，一般只有200kg，加工精度为0.35-0.50mm，可适合各种黑色与有色金属地0.5-0.65mm厚地板料加工。寿命可达到5-25万次，制造成本低。 7模具毛坯地快速制造技
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