底板(板材落料)冷冲模冲压成型工艺及复合模具设计【说明书+CAD】
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1 目录外文翻译 2绪论 7底板的设计 101.1.1 工艺分析 131.1.21.1.2 排样及工艺计算排样及工艺计算14141.1.2.1 排样 141.1.2.2 搭边 141.1.2.3 条料宽度 151.1.2.4 材料利用率 151.21.2 冲压力及冲压中心的计算冲压力及冲压中心的计算15151.2.1 计算冲压力 161.2.1.1 冲裁力 161.2.1.2 落料冲裁力 161.2.1.3 冲孔冲裁力 161.2.1.4 卸料力 161.2.1.5 总冲压力 161.2.1.6 计算模具压力中心 161.31.3 凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算凸模、凹模、凸凹模刃口及结构尺寸计算17171.3.1 计算模具人口尺寸 171.41.4 其他零件尺寸的确定其他零件尺寸的确定17171.4.1 凸模固定板 171.4.2 垫板 171.4.3 卸料版 211.4.4 上下模板 22（一）工作零件的结构 22（二）卸料部件的设计 25（三）模架及其他零件的选用 26设计小结 29参考文献 302外文翻译外文翻译冷冲模具使用寿命的影响冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外，还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。1模具设计对寿命的影响(1)排样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸、凹模啃伤的重要原因。从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。在冲裁中有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量、质量和寿命，确定排样方法和搭边值。3(2)凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。(3)间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸、凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容易造成凸、凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金属瘤，使凸、凹模出现崩刃或胀裂现象。因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损，降低模具寿命。但为了减小凸、凹模的磨损，延长模具使用寿命，在保证冲裁件质量的前提下，设计时适当采用较大间隙是十分必要的。(4)模具导向结构对寿命的影响可靠的导向对于减小工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤是非常有效的。特别对无问隙或小问隙冲裁模、复合模和多工位级进模更为重要。为提高模具寿命，必须根据工序和零件精度要求，正确选择导向形式和导向精度，所选择导向精度应高于凸、凹模的配合精度。(5)冷冲压材料选取的影响冷冲压材料应满足制件的设计要求和冲压工艺要求，否则容易损伤模具，降低模具使用寿命。冷冲压材料表面质量不好，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。冷冲压材料塑性不好，变形量小，冲压时制件易破裂，也易擦伤模具。另外，材料的厚度公差应符合国家标准。因为一副冲模适用于一定材料的厚度，成4形、弯曲、翻边、引伸模具的凸、凹模结构间隙是直接根据材料厚度来确定的。所以材料厚度不均匀，会导致废品产生和模具损坏。2模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等的综合反映。其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同一种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果：用 9Mn2V 材料，其寿命为 5 万次；用 Crl2MoV 渗氮，其寿命可达 40 万次。因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈高、模具寿命愈长。这是因为硬度与强度、韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高，寿命长。如采用 T10 钢制造冲模，硬度为5458HRC，只冲几千次，制件毛刺就很大。如果将硬度提高到6064HRC，则刃磨寿命可达 23 万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高，如采用 Crl2MoV 制造凹模硬度为 5862HRC 时，一般寿命为 23 万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到 5458HRC，寿命提高到 56 万件，但硬度降低到 5053HRC 会出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见，模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定。应使硬度、强度、韧性及耐磨性、耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合。3模具的热处理质量与表面强化对寿命的影响模具的热处理质量对模具的性质与使用寿命影响很大。实践证明，模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程中早期断裂，虽然与材料5的冶金质量、锻造质量、模具结构及加工有关，但与模具的热处理关系更大。根据模具失效原因的分析统计，热处理不当引起的失效占50 以上。实践证明，高级的模具材料必须配以正确的热处理工艺，才能真正发挥材料的潜力。模具工作零件表面强化处理的目的，是获得外硬内韧的效果，从而得到硬度、耐磨性、韧性、耐疲劳强度的良好配合。模具表面强化处理方法很多，表面处理的新技术工艺发展很快。除氮碳共渗和离子氮化、渗硼、渗铌、渗钒、表面镀硬铬和电火花强化外，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)已逐步采用。经CVD 和 PVD 处理后，模具表面覆盖一层超硬物质，如 TiC、TiN 等。硬度极高、耐磨性、耐蚀性、抗黏合性很好，可提高模具寿命几倍到几十倍。DieDie LifeLife ofof coldcold stampingstamping diedie andand influenceinfluence Die with the life of the workpiece by punching out the number of terms. Many factors affect the life Die. There are die structure design, manufacture molds used in the punch and die materials, die quality and surface hardening heat treatment, precision die manufacturing parts and cold stamping materials selection. In addition, there are die installation, adjustment, use and maintenance. 1. DieDie DesignDesign onon LifeLife (1) Layout design of layout methods and take the boundary value a great impact on the die life, too small to take the boundary value, often causing rapid wear and convex mold, die bite wounds on the. Starting from material savings, take the boundary value smaller the 6better, but take the edge is less than some value, the cut surface of the mold and the quality of life adversely. There will be left behind in the blanking die Q-gap were to produce spare parts glitch, or even damage the die edge, reduce die life. Therefore, consider increasing the material utilization of the same time, parts must yield, quality and life expectancy to determine the layout methods and take the boundary. (2) die structure prone to stress concentration on the cracking of the die structure, composite structure can be used or mosaic structure, and prestressed structure to enhance the mold life. (3) the impact of clearance when the gap is too small, compressed extrusion of interest, increased friction, increased wear, the wear side of aggravated discharge and push pieces after blanking time, materials and convex, the friction between die will cause wear and tear than the end edge on the side of the grinding much, but also easily lead to convex, concave mold temperature is high, the adsorption of metal debris in the side edge to form a metal tumor, so that male and female die chipping or expansion occurs crack phenomenon. Therefore, the gap is too small to Die Life very bad. Gap is too large will increase the punch and the die face the edge of the concentration of stress, resulting in a sharp increase in stress, so blade edge quickly lose angular yield deformation. Therefore, addition of blanking force, thereby enabling faster edge edge wear, reduce die 7life. But in order to reduce the male and female die wear, extending mold life, while ensuring quality of stamping pieces under the premise that larger space designed properly it is necessary. (4) Die-oriented structure of the life of a reliable guide for the working parts reduce wear, prevent male and female die bite wound is very effective. In particular, non-small-Q gap Q gap or Die, compound die and multi-position progressive die even more important. To improve the die life, must be based on processes and the demand of precision, the correct choice-oriented form and orientation accuracy, the choice should be higher than the accuracy-oriented convex, concave mold with precision. (5) the impact of cold stamping materials, cold stamping materials selected should meet the design requirements of workpieces and stamping process requirements, or easy to mold damage and reduce mold life. Poor surface quality of cold stamping, punching, cracking when the workpiece is also easy to scratch mold. Bad cold stamping plastic materials, deformation is small, easy to press when the workpiece rupture, but also easy to scratch mold. In addition, the material thickness tolerances shall comply with national standards. Die because of a certain thickness of material suitable for forming, bending, flanging, drawing die of the male and female die structure gap is directly determined by the thickness of the material. Therefore, uneven thickness, will result in waste generation and mold damage. 82. DieDie DieDie LifeLife ofof Die Die Life of a mold material properties, chemical composition, structure, hardness and comprehensive reflection of metallurgical quality. Among them, the material properties and heat treatment affect the quality of the most obvious. Mold material properties on the impact of die life is great. If the same workpiece, using a different mold material of the bending test, the test results: The 9Mn2V material, the life of 5 million; with Crl2MoV nitriding, the life of up to 40 million. Therefore, the choice of materials, the batch size should be based on workpiece, rational use of mold materials. The hardness of the die parts to Die Life a great impact. But not the higher hardness, longer die life. This is because the hardness and strength, toughness and abrasion resistance are closely related. Some die demands of high hardness, long life. Such as the use of T10 steel dies, hardness 54 58HRC, only washed thousands of times a burr on the workpiece great. If the hardness to 60 64HRC, the grinding life of up to 2 to 3 million. However, if continue to improve hardness, fracture occurs earlier. Some die hardness should not be too high, as the die manufacturing using Crl2MoV 58 62HRC hardness, the general life of 2-3 million, invalid form of chipping and cracking, and if the hardness down to 54 58HRC, life expectancy increased to 5 60 000, but decreased to 50 53HRC hardness appears easy to blunt the die edge phenomenon. Thus, mold hardness must be based on material 9properties and failure modes may be. Should enable the hardness, strength, toughness and wear resistance, resistance to fatigue strength needed to achieve a particular stamping process the best match. 3. TheThe surfacesurface ofof thethe moldmold heatheat treatmenttreatment toto strengthenstrengthen thethe qualityquality andand impactimpact onon lifelife Mold heat treatment the nature and quality of life of the mold a great impact. Practice shows that the die parts of the quenching distortion and cracking, early fracture during use, while the metallurgical and materials quality, forging quality, mold structure and process related, but related more to die of heat treatment. According to statistical analysis of failure causes of mold, heat treatment failure due to improper accounting for more than 50%. Practice shows that the mold material must be accompanied by high heat treatment process properly, can really play a materials potential. Parts surface hardening mold work purpose is to obtain the effect of external hard tough inside, so be hardness, wear resistance, toughness, good resistance to fatigue with. Many ways to die surface hardening, surface treatment technology of new technologies developed rapidly. In addition to Nitrocarburizing and ion nitride, boride, seepage niobium, vanadium permeability, hard chrome plated and spark strengthening, the chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD) has been gradually adopted. By CVD and PVD treatment, the mold surface covered with super-hard 10material, such as TiC, TiN, etc. High hardness, wear resistance, corrosion resistance, adhesion is very good, can improve the die life several times to several times. 绪论绪论（1）模具行业发展前景分析 模具作为产品制造的基础工艺装备，又是集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造等高新技术为一体的高新技术产品，以及在制造业中的重要地位和作用，在全国人大通过的国民经济和社会发展第十二五个五年规划纲要的第三篇“转型升级提高产业核心竞争力”中明确“提升模具等基础零部件水平”作为制造业发展重点方向。在我国，重工业发展是经济发展的一大组成部分，其中，模具产业又是重工业中的重中之重，因此，模具产业的发展对我国经济的发展有这非凡的意义。 由于各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具等。我国工业的迅速发展，特别是汽车制造业和 IT 制造业的发展，拉动了我国模具行业的迅速壮大，模具档次的提高，精良的模具制造装备为我国模具行业的技术水平提升提供了保障. 近年来，我国模具企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但与此同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是11对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平，其在国名经济中的基础性作用尚不明显。为了扭转以上情况，国内模具制造也要想在国际市场发挥更大影响，必须加强. 专家分析，从 1997 年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到 2006年中国模具工业总产值已达 516 亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的 80。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。 目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。 （2）发展趋势分析 随着新兴学科的出现及材料加工学科与相关学科的交叉，必将促进板材成形技术更快的发展，对于板材，其总的发展趋势如下 1节能 节省能源已是新时期经济发展的一个重要课题，也是板材成形的发展方向。其主要途径一个是在传统能源利用中，通过减低拘束系数、降低流动应力和减少接触面积等方法减少成形力；另一个途径就是新能源的开发利用。 2精密 “近净成形”技术可有效地减少后续加工，节省原材料，降低生12产成本，已成为材料加工中的重点发展方向。 3柔性 为了满足未来社会产品多样化的需求和不确定的市场环境，柔性化成形技术将是一个重要的发展方向。柔性成形技术对产品变化有很强的适应性，可高效、低耗地满足多种产品的需求。 4绿色 随着制造业的发展，绿色环保将是材料成形技术面临的重要课题。减少和消除成形过程中对环境的污染是绿色制造的主要内容之一。 5信息化、智能化 现代计算机技术、信息技术不但促进传统成形技术的发展，而且不断产生新的特种成形技术。计算机模拟仿真技术、CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM 技术在成形技术中的大量应用已经使工艺设计、模具设计与制造更加科学化、自动化。变形预测、组织预测已经成为可能。成形技术已从“经验型”逐渐走向科学化、信息化和智能化。 网上相关报道较少，由于影响板料弯曲的因素多而复杂，因素之间还存在耦合关系，再加之产品品种繁多，因此理论解析十分困难，长期依靠设计者的经验和反复试制。对板料弯曲的计算机辅助设计尚处于初级阶段，大多仅仅是经验公式计算机化的工作，可靠性低。而将有限元法这种解决工程技术问题的可靠工具引入板料弯曲的研究，可以高效且准确的分析成型过程、检验工模具、设计结果，大大降低工模具设计成本和风险。因此，采用有限元法模拟板料弯曲成形过程，并与计算机辅助工艺相结合构筑基于理论、经验和数值模拟的稳健计算机辅助专家系统是板料弯曲研究发展的趋势。13图 1.2 产品图纸T=0.5mm 材料为 T3精度等级 IT121.1.1 工艺分析由图可知，产品为板材落料。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足 c1.5t 要求。（1）尺寸精度 14任务书对冲件的尺寸精度要求已经用公差表示，查参考文献2知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为 IT12IT11 级，所以尺寸精度满足要求。（2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲 1mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra可达 12.53.2，毛刺允许高度为 0.050.1mm；本产品在断面粗糙度上m没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。（3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为 Q235 钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。1.1.2 排样及工艺计算1.1.2.1 排样 零件外形为方形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。15图 2.1 排样图 1.1.2.2 搭边查参考文献1 ，确定搭边值，。ab当 t=0.5 时，取 a=1.2，b=1.2 就可以。1.1.2.3 条料宽度 B=37.4mm（如图 2.1 所示）1.1.2.4 材料利用率 nASB式中 一个歩距内冲裁件数目； A冲裁件面积（包括内形结构废料） ；n S歩距长度； B板料宽度；取：n=1; A=1813.5mm；S=61.2；B=37.4 =1813100%37.4*61.2=79.2%1.2 冲压力及压力中心的计算1.2.1 计算冲压力 1.2.1.1 冲裁力 冲裁力公式为 落孔PPP 式中 冲裁力；P 冲孔冲裁力；孔P 落料冲裁力。落P1.2.1.2 落料冲裁力。落P tKLP落落 181.4mm 落L所以 KN2.47N471644005.04.1813.1落P1.2.1.3 冲孔冲裁力。冲P tKLP冲冲 413.2+47.1=100mm （四个小孔和中间大孔）冲L所以 KN26N260004005.01003.1冲P1.2.1.4 卸料力。卸P卸卸卸PKP 式中 卸料系数，查参考文献1知0.05，取。卸K04.0卸K04.0卸K 所以 KN92.2）2.4726（04.0卸P 1.2.1.5 总冲压力总P冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，总的冲压力为=76.1KN92.22.73卸总PPP 初选压力机：Jc23-25。1.2.1.6 计算模具压力中心 由于该零件完全对称，所以模具的压力中心在几何图形的中心上。1.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算1.3.1 计算模具刃口尺寸 模具采用简单模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。查得冲裁模刃口双间隙mm， mm。05.0minZ065.0maxZ1 1）落料刃口尺寸计算：）落料刃口尺寸计算：L60 的凸凹模的制造公差由表查得 ，;mm025.0凹mm016.0凸L35 的凸凹模的制造公差由表查得 ，。mm021.0凹mm013.0凸mmXLL025.00025.000凹69.59）60.05.060（）（凹mmXLL021.00021.000凹74.34）52.05.035（）（凹 mmZLL0016.00016.00min凹凸59.59)1.069.59()(凸mmZLL0013.00013.00min凹凸64.34)1.074.34()(凸2 2）冲孔刃口尺寸计算：）冲孔刃口尺寸计算：， dp=（d+x ） 22.001516.002.40凸dd=（d+2Zmin）0凸dp1=（15+0.750.22）=15.1650009.00009.0dp2=（4.2+0.750.16）=4.120009.00009.0 dp1=（15.165+0.1）=15.265015.00015.00dp2=（4.12+0.1）=4.22015.00015.003 3）孔中心尺寸计算：）孔中心尺寸计算： L40;L2040=400.0120=200.011.4 其他零件尺寸的确定1.4.1 凸模固定板凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸与凹模板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合 H7/m6、H7/n6，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。凸模固定板为圆形，厚度一般取凹模厚度的 0.60.8 倍，材料为 Q235 30mm凸固定H1.4.2 垫板冲裁时，如果凸模的端部对模座的压应力超过模座材料的许用压应力，这时需要在凸模端部与模座之间加上一块强度较高的垫板。即下列情况下雨加垫板。yy式中 凸模端面的压应力，其数值为；yFP 模座材料下雨压应力，其数值：铸铁约为 100MPa，钢约为 200 yMPa； 冲裁力；P 凸模上端面面积。F垫板的下载与凸模固定板一致，厚度一般取 412mm。垫板淬硬后两面应磨平，表面粗糙度 Ra0.320.63。由于本套模具选用压入式模柄，在上模座与凸模固定板之间也必须安装垫板，厚度取为 8mm。下面校核一下凹模与下模座之间是否下雨加垫板。已知凹模下端面尺寸 200*200mm，所以 22240000200mmLF NPP5.292落所以 MPaFPy3.7400001000*2.292模座采用铸铁，所以不用加垫板。MPay100y1.4.3 卸料板卸料板同样为方形板，外形和凹模板一致，厚度为 10mm。卸料板材料选 A3 或（45）钢，不用热处理淬硬。卸料板上设置 4 个卸料螺钉，螺纹部分为 M1010mm。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 lmm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。1.4.4 上下模板矩形模座外形带导柱（套）模座按凹模周界尺寸 LB 对应确定，矩形模座的宽度 B 应大于凹模宽度。座厚度尺寸由模式 Hmz（1.41.6）Hd=(1.41.6)30.即： Hmz4248mm式中： Hmz-模座厚度 Hd -凹模厚度 其结构如图所示：第第 3 章章 主要零部件的设计主要零部件的设计（一）工作零件的结构设计1落料凹模 落料凹模采用线切割机床加工。凹模的厚度为 16mm。凹模的粗糙度为 0.8。四面铣两面磨。如图 3-1 所示，凹模零件图纸。图 3-1 凹模2冲孔凸模本课题的冲孔凸模为圆形冲头，其中所冲孔为规则圆形孔，加工好的凸模设有台肩,通过固定板固定和垫板靠紧。采用数控车床、磨床加工。图 3-2 凸模（二）卸料部件的设计 1卸料板和卸料器的设计此设计包含了刚性卸料器和打料块，其材料都是 45 钢，是用磨床和车床铣床制造的，淬火硬度 4045HRC。此设计上打料块，其尺寸与冲孔凸模尺寸相同。实际加工时其尺寸比凸模尺寸大。连接时是通过台肩与凹模连接的。如图 5-3 所示。图 5-3 卸料板（三）模架及其他零部件的选用以凸模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。选两组导套、导柱。导柱 d/mmL/mm为 15mm110mm,导套 d/mmL/mmD/mm 为 15mm55mm 20mm。销钉采用的是1048 和 1036 型号。上模座厚度 H1取 20mm,卸料板厚度为 14mm,凸模固定板厚度为 24mm，凹模厚度为 20mm，下模坐厚度取 25mm。所以合模之后模具的总高度 H=125mm。第第 4 章章 总装图及其它非标准件的绘制总装图及其它非标准件的绘制本课题有一个重要的装置，定位装置。下卸料板的定位销就是用来定位的，此种设计需要在凹模上做出相应的避空孔，以免干涉。在板料送进的时候，定位销十分可靠的定位作用。定位销可以嵌在下卸料板上进行活连接。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。冲压工艺是塑性件，所以有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。装配设计：上下模座各安装四个紧固螺钉以及两个定位销，下模座上另有四个卸料螺钉，卸料板上配合三个导料销。零件装配完成以后，个别零件之间可能出现型号干涉的情况，需对装配体进行干涉检查；否则零件有可能无法安装或正常工作。需对零件重新进行装配或修改零件尺寸，直到消除干涉为止，表明各个零部件被正确安装，可以正常工作。模具装配图如 4-1 所示。4-1 模具总装图1、导套 2、挡料销钉 3、上模座 4、螺钉 5、打杆 6、模柄 7、推销 8、定位销 9、垫板 10、凸模固定板 11、落料凹模 12、推件块 13、卸料板 14、弹簧 15、凸凹模 16、下模座 17、挡料销模具工作原理：如图 4-1 所示为导柱式冲孔落料复合模，凸模、凹模 11 和凸凹模 15 为工作零件。合模时导柱导套进行导向，板料送入是挡料销 2 挡住板料，另一侧挡料销钉 17 作为定位，打料块 12 在推杆 7 工作时将工件压紧，以保证工件的平整，在凸模回程时，刚性卸料器通过横杆打击进行卸料。冲孔废料从凹模底端排出。落料工序由凸凹模 15 和凹模 11 进行冲制，在下边弹性卸料器进行卸料，零件保留在下模上，由人工取出。设计小结设计小结毕业设计已接近尾声，回顾这一阶段的学习和设计过程，我感触很深。在本次设计中，我觉得有好多东西都无从下手，幸好得到了众人的指点和帮助
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