实验楼施工组织设计方案.doc

1 / 86 第一章编制说明 第一节 编制思路 一、 施工组织设计的编制是反应一个施工单位对工程施工的最基本的 认识及施工过程中所采用的施工技术措施，采用合理化的施工方 案不仅能确保生产安全 、质量可靠，而且能确保工期、降低生产成 本，提高经济效益。 二、 本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支 持，公司将参加过的建筑施工和有着丰富的施工管理经验的人员 召集在一起，对方案进行集中编制，采用 “集思广益，博采众长 ” 的编制思路，力求方案重点突出，针对性、可操作性强。要求必 须符合朝阳市建筑工程的特点和要求。 第二节 编制依据 一、 招标文件和图纸中所提供的文件 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2013 版 其他相关的国家规范、规程和地方法规、标准等。 二、 现行国家、辽宁省建筑工程强制性要求，建筑工程质量验收规范 系列标准，现行规范、规程、规则、验收标准、施工定额、概预 算定额及施工组织设计编制办法等。 三、 现场踏勘调查所获得的有关资料。 四、 我公司历年来积累的土建、装饰、水暖、电照等工程施工管理经 验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施和标准 的质量管理体系。 第三节 基本原则 一、 遵守工期 严格遵守招标文件所规定的的施工工期，招标合同条款以及招标 2 / 86 文件的各项要求，根据工程特点和轻重缓急，分期分批组织施工， 在工期安排上尽可能提前完成。 二、 推行新技术 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适 用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、 新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 三、 施工合理安排 合理安排施工的程序和顺序，要做到布局合理、突出重点，全 面展开，平行流水作业，深入实际，对存在问题的地方，及时 沟通与解决。 第二章工程概况及总体施工程序 第一节 工程概况 一、 工程名称： 二、 建设地点： 三、 施工内容：土建、装饰、水暖、电照及施工图纸和该招标文件 规定的全部内容。 四、 计划工期：计划工期： 150 日历天(天：除特别指明外，均指 日历天。合同中按天计算时间的，开始当天不计入，从次日开 始计算，期限最后一天的截止时间为当天24:00 时。) 计划开工日期： 2017 年 04 月 15 日 计划竣工日期： 2017 年 09 月 12 日 五、 质量要求：合格 六、 其他 1、本工程总建筑面积为 2225.4，建筑层数主体为三层，局 部四层，建筑高度为 14.9m。 2、建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50 年。 3 / 86 3、建筑物抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为七度，建筑物 安全等级为二级。有关抗震措施执行 建筑抗震设计规范 ，耐火等级为二级，建筑防火分类为多层公共建筑。 第二节 总体施工程序 一、 总体施工程序设想： 根据本工程特点，将各单位工程划分施工段。考虑到本工程工期 要求，在劳动力配备上以各单位工程划分的施工段各自流水作业，同 时开工，齐头并进，并在项目部的统一支配下相互穿插、协调作业。 通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。 二、 施工段划分 1、时间划分 根据本工程的工期要求，从时间上分 阶段进行 第一阶段： 第二阶段： 第三阶段： 第四阶段： 第五阶段： 第六阶段： 第七阶段： 第八阶段： 等 2、位置划分 考虑工期紧、现场工作面紧凑等综合因素，将整个工程从楼 层位置方面划分为四个施工段： 第一施工段：楼层 1F施工 4 / 86 第二施工段：楼层 2F施工 第三施工段：楼层 3F施工 第四施工段：楼层 4F施工 3、作业性质划分 根据作业性质，广义上划分为： 1. 土建施工班组； 2. 装饰施工班组； 3. 水暖施工班组； 4. 电照施工班组； 各阶段施工结合现场实际情况和业主相关要求交叉进行，尽量缩小 工序间隙，使工程有序进行，细部施工计划见施工进度计划图（见后附 表四） 三、 施工全过程控制程序 5 / 86 施工图深化设计 材料报样 材料计划 方案编制 计划编制 施工准备阶段 生产供应商确定 专业厂家确定 施工队伍确定 合同签订 进场安全教育程序 作业指导书 施工作计划施工作计划 综合交底记录 隐蔽工程验收 专项方案编制 施工控制阶段 生产协调 质量三检制 安全过程监督 专业协调 材料进场 竣工验收(四方) 技术资料验收 竣工控制阶段 竣工验收 成品保护 6 / 86 第三章施工总平面布置 第一节 施工部署 一、任务划分 施工时根据专业划分任务，精装修工程、给排水工程、排风工程、 电气工程等分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一 管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。 二、施工组织计划 根据本工程特点，将本工程各个单位工程划分施工段。考虑到本 工程工期要求，在劳动力配备上以各单体工程划分的施工段各自流水 作业，并在项目部的统一支配下相互穿插、协调作业。通过加强计划、 合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。 第二节 施工平面布置和临时设施布置 二、 施工现场布置原则 1、遵循招标文件、现场实际情况和朝阳建设工程施工现场生活区 设置和管理有关标准的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、 生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施 工、方便生活和环境保护的要求。 2、尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。 3、施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽 量减少材料的搬运量。 4、所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，达 到交通运输的便利，保证现场的文明施工。 5、临时施工用水满足现场施工用水要求。 6、临时用电遵循生产、生活用电分路和“三级配电三级保护”的 原则。 7 / 86 7、对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。 8、做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。 9、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查 和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。 二、施工现场平面布置图及临时设施布置图 根据工程实际及整体情况进行分阶段深化设计。 施工总平面图：见附表五 临时用地表：见附表六 三、 临时设施布置 1、临时生产场地布置 建立场地施工围栏或围线，设定适当阻挡及警示标志，进出入门 口设置昼夜警卫。 2、临时工程 （1）临时房屋 在场地南侧位置按照施工总平面图布置办公室，占地约 100左 右，采用轻体活动板房排列。 临时道路 临时道路由原有市政道路接入，并保持至少留 6 米宽消防通道。 临时通讯设备 项目经理部按照项目经理、副经理、总工程师和各施工班组的班组长各 配一部移动电话，要求 24 小时开机，现场施工指挥配备 450HZ 集群手 持步话机组成通讯网 8 / 86 第四章 施工方案与技术措施 本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、 后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。 施工工艺、方法落实流程图 项目技术负责人 工程管理部 施工工艺,方法编制 汇编成册 制定过程 交底过程 向全体管理人员交底 向施工班组交底 有书面记录 有书面记录 施工过程 按要求进行 落实情况 检查过程评定过程 奖励处罚 落时情况报告 施工完成 按要求 9 / 86 第一节、施工测量工程 1、测量控制系统 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据 施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基 准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施 工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。 2、放样方法 使用拓普康 GTS-602 全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因 此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进 行测量定位。 （1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； （2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； （3）输入待定点坐标值； （4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 第二节 土石方工程 一、土方开挖 1、本工程人工挖土方工程量为：260.9 立方米；挖掘机挖土方为 1442.04 平方米。 2、采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将 植物及树根等杂物清除运弃，再将多余的土方运至业主指定的弃土地点。 3、开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边 界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定 的碾压下沉量 3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。 10 / 86 二、填筑施工 1、回填土夯填工程量为：1649.3 平方米。 2、通则 土石方回填前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材 料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进 行回填作业。回填采用全断面水平分层回填。其工艺流程如下所示： 施工准备基底处理分层回填摊铺整平洒水或翻晒机械碾压 面层修整检验签证。 第三节钢筋工程 本工程钢筋为热轧钢筋，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试 件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。 1、施工要求 （1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。所有钢材要采 用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、 裂纹等） ，进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试 验，合格后方可使用该批钢材。 （2）钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。 专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验 工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱 用。堆放钢筋时，下面砌 300mm 高的 240mm 砖墙。 2、钢筋制作及绑扎 （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人 负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋 的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集 中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直， 冷拉率控制在 4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的 11 / 86 形状、尺寸必须符合设计要求。 （2）钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制 钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才 能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等， 以防混用和实现可追溯性。 （3）钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持 先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。 （4）柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位 置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、 柱插筋位置准确。 （5）主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行， 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品绑扎钢筋预埋、预留管线、铁件、 孔洞绑扎保护层垫块自检 验筋。保护层垫块应提前预制，采用 C35 细石混凝土，规格 40 mm50mm ，厚度按设计要求。 （6）在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形马凳，铺设脚手板， 作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。 第四节模板工程 本工程模板采用复合模板钢支撑、钢模板木支撑、木模板木支撑等。 模板配置根据本工程的特点和要求，模板主要采用木模板经济适用， 灵活方便。 楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用木模板，加工成定型 木模板用于梁底、梁旁模板，顶板模板用定型木模板，支撑采用碗扣式 快拆支撑体系。 一、模板支撑 12 / 86 采用 48 钢管，配 100mm100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向 间距为 600 800mm ，板支撑约为 1000mm1200mm ，所有的支撑均要 设扫地杆，距底 100mm， 横杆步距约为 1500mm。 二、施工方法 模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须 有足够的稳定性。混凝土浇筑前 24h 应对模板淋水，水平构件采用密封 带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按 规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。 若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。 三、模板工程应注意事项 1、一般规定 （1） 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅 通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 （2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 （3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 2、支模与拆模 （1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽， 扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在 4m 以内顶撑不小 于 8cm，5m 以内不小于 10cm， 5m 以上经过设计。 （2）顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑，以后每增 2m 增设 一道。水平撑应纵横设置。 （3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于 50 cm8 cm 2.5cm，相邻接头应相互错开。 （4）支撑底端地面上加 5cm 垫木，不得垫砖。 13 / 86 （5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工 序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 （6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板 时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。 （7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止 因扶空、踏空而坠落造成事故。 （9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的 预留洞应在拆模后将洞口盖好。 （10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到相应的设计 强度后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁 猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 （11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和 斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧， 不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操 作。 （12）拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛， 防止钉子扎脚伤人。 第五节混凝土工程 本工程混凝土采用现浇/预制混凝土商砼。 一、混凝土强度等级：（根据设计图纸要求） 1、独立柱基，筏板混凝土强度等级均为 C30；桩为 C20 2、独基、筏板垫层采用 C10 素混凝土浇注 3、框架柱混凝土强度等级为：C30 4、梁、板、楼梯混凝土强度等级为:C30 14 / 86 5、地下室构造底板、地下室外墙混凝土强度等级为:C30 6、构造柱(GZ)混凝土强度等级为 C20 独立基础、筏板基础、地下室外墙、与地下室外墙相连的柱、构造 底板均采用抗渗等级为 P6 的抗渗混凝土。 二、混凝土配制 （1）混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样， 送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量， 准确执行配合比。 （2）对混凝土原材料的要求 粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必 须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥： 标号不宜低于 42.5 级，品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应 检查厂家的 3d 测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号） ，进 场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 ） 和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应 小于 3%。石子最大粒径不宜大于 40mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子 表面，且不得大于是 1%，吸水率不得大于 1.5%。各项指标达不到要求 者不得使用。 水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分 检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。 （3）施工所有现浇混凝土均使用商品砼。 二、作业条件 完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板 应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢 筋及钢丝不得接触模板。 三、操作工艺 15 / 86 1、准备工作 为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人 员的行走路线搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣 顺序，施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及 支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填 写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。 2、混凝土浇筑 基础混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底 三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温 度散发。混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点 均匀排列，逐点移动，顺序进行。 3、柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责 柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免 漏振或振捣过度导致撑模。 4、混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养 护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。混凝土应养护 7d 以上。 第六节砌体工程 1、工艺流程：墙体放线、砌块撒水湿润配制砂浆砌块排列铺 16 / 86 砂浆校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。 2、施工前，按照抄出的 50cm 水平线，放出第一皮砌块的位置，先 砌筑 5 皮黏土砖，在砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉 浮尘。 3、按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后， 再进行组砌。排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的 75%80%。 4、填充墙采用空心砖砌体，空心砖容重10KN/m3.砌体的施工质 量控制等级为 B 级。 5、填充墙与框架柱的拉结构造详见辽 2013G802,32-35 页。其中填 充墙拉结筋应该为沿墙全长贯通设置；填充墙墙顶沿墙体全长每隔 800mm 设 26 拉结筋。填充墙长度超过层高 2 倍时，填充墙在以下部位 应设构造柱：（1）内外墙交接处和外墙转角处。 （2）悬墙的端部。 （3）填充墙长度超过层高 2 倍时，在墙中部设置混凝土构造柱外。 （4）外墙（山墙）长度大于 5m。 （5）当外墙砌筑在挑出柱外的边梁上时墙中构造柱间距不大于 3m。 （6）填充墙洞口宽度大于 2.4m，洞口两侧设构造柱；洞口宽度大 于等于 1.5m 应设抱框柱，洞口宽度大于 3m 的窗裙中部应设构造柱，其 间距不大于 2.5m。楼梯间两侧填充墙上构造柱间距应不大于层高。楼梯 间四角处（无框柱）应设构造柱填充墙洞口宽度大于等于 2.4m 时，空 口两侧设构造柱。无构造柱的门窗洞口两侧 240 范围内应采用烧结非黏 土实心砖砌筑。墙高超过 4m 应在墙体半高处或洞口顶部设置沿墙贯通 的现浇混凝土系梁。楼梯间两侧填充墙抹灰面层内应设置双向的钢筋网 片。 （7）构造柱应在砌体填充墙施工完毕后浇筑。 17 / 86 6、禁止在填充墙内埋设斜向管线。 第七节 防水工程 一、屋面防水 本工程屋面防水为 SBS 防水 3+3 双层，屋面防水等级为 I 级，施工 时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个 施工环节进行重点质量控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工严 格把关。 1、 屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老 化的性能指标均应符合设计及当地规范。 2、 基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水 泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除 掉。 3、 找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、 凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆 角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，基层保 持干燥，含水率不大于 9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时， 要注意保护。 4、屋面防水做法均应符合国家屋面工程质量验收规范 。 二、卫生间楼地面的防水 本工程卫生间地面采用柔性防水，楼地面的防水影响到建筑物的使 用功能，应严格保证卫生间不渗漏。 1、楼地面的防水的施工程序：管道安装验收管道堵洞验收 基层清理水泥砂浆找平层防水层蓄水试验防水保护层面层。 2、卫生间地面做防水层，周边卷起 400 高，楼板四周除门洞外， 18 / 86 采用 C20 现浇混凝土翻边，其高度不应小于 120mm，卫生间坡度坡向地 漏，坡度为 1%。 3、有水房间穿楼板时立管部位，均作预留套管，待立管安装好后， 管壁与套管间添沥青麻丝，油膏嵌缝墙面抹灰中应掺防水剂。 第八节装饰工程 本工程为实验楼，装饰工程的设计标准要求较高，但控制施工质量、 提高工程的使用功能的要求也应相应的提高。为此，装饰阶段施工管理 的主要目标是：在抓好施工进度控制的同时着重加强工程质量管理，落 实质量预控措施，防止质量通病的出现，以确保工程的使用功能符合设 计要求。 根据上述目标管理的要求，本阶段的施工组织与技术管理的主要方 法及措施为如下内容： 一、外装饰工程 1、 基层采用 25 厚 1:3 水泥砂浆找平。 2、 所有外墙外侧贴 60 厚 XPS 板（B1 级，密度 32kg/m3） 。每层窗上 口 200 处沿楼交圈设 300 宽 A 级保温板水平防火隔离带，60 厚。 顶层与外墙交接处交圈设 500 宽 A 级保温板水平防火隔离带，100 厚。 （条状岩棉板 A 级，密度 120kg/m3） 。 3、 外墙砖均为深黄色大理石，真石漆为米黄色。 4、 外墙面保温详图： 19 / 86 20 / 86 二、内装饰工程 根据施工总进度控制计划的安排，内装饰施工应采取与结构、安装 及外装饰等工序平行搭接、立体交叉的作业方式，以此加快进度。 内装饰的工艺流程见下图 结构中间验收装饰准备(安装门樘、窗框，嵌樘子，墙面找准、栏 板施工等)大面积粉刷(墙面混合砂浆打底、粉光、水泥砂浆地坪等) 玻璃、油漆。 修工程执行建筑内部装修设计防火规范 ，楼地面部分执行建筑 地面设计规范 室内装修：清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电器 箱盒镶贴饰面敷设水、气管道门窗内扇安装楼地面工程刷油 漆涂料电气灯具安装。 一、质量保证措施 施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做 样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。 突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规 矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。 强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配 21 / 86 合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭 接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。 二、天棚抹灰施工 （1）工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷 108 胶水泥浆抹底层糙 灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰 （2）施工要点： 基层处理： 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍 毛，表面的凹坑，应清洗后用 1：2 水泥砂浆分层补平。 天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制 线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为 刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107 胶水 泥一遍，紧接着抹 1：1 水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量 510%的 107 胶水，抹底糙要力抹压，养护 23d 后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着 用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用 软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳 角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 二、内墙面抹灰 1、工艺程序 22 / 86 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚 线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面 抹罩面灰 2、施工要点 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻 刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚 手眼及水电暗管安装后的也槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛， 加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 检查墙平速度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔 1.21.5m 打一个，砂浆配合比和糙灰相同，饼砂浆凝固后进行出柱， 柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴 角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角 为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸 水慢，应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉欠 妥。砼及加气砼墙均应先刷一遍 107 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能 让 107 胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙 灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长 刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表 面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰， 墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面 灰及罩面宝珠涂料。 三、内墙瓷板施工 内墙瓷板饰面主要用于卫生间，采用 1：2 水泥砂浆粘贴，在铺贴 前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆， 23 / 86 然后再抹 1：3 水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料， 再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的窗框及室外雨水管需安装完毕，水 电管线安装已完成。材料进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在 铺贴前应按色彩一致选材、浸泡的时间不少于 2h，且不再冒泡为止，将 砖阴干，按尺寸在基层上弹出合格线，拉设控制线，进行预排，顶排要 注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整板。非整板行应排 在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整板行、铺贴瓷板的顺序是 由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不 同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗 ，并紧跟用清水冲洗 。 镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖， 再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角 条比较容易与墙面吻合。 四、塑钢窗安装 （1）塑钢窗在专业厂家制作。 （2）塑钢窗安装：塑钢窗安装的时间，应选 择主体结构基本结束 后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土 建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢 窗的规格是否相适应，在安装塑钢门框前必须与施工技术人员共同放好 三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面 层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口 上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或 内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上 下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 塑钢窗框与洞口的隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面 5- 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护 24 / 86 膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、 美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割 成 45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀， 防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平， 不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断， 不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的 稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶， 再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于 0.1mm。 塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型 材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度 为 1%-5%、PH 值为 7.3-9.5 中性洗涤充分清洗 ，再用布擦干，不应用 酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦干净，对厚 灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销 完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 第九节 水电安装工程 一、电气照明 1、线管敷设：主要采用金属管材料，钢管使用在楼梯照明、方向 指示灯和消防系统控制部分。 2、电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相 交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施 工，以免电缆受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的 保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电 缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标时回路编号、电缆规格、长度和 25 / 86 终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻 值，应大于 10M。 3、管内穿线：各回路导线的颜色统一规定，红（火） 、黑（O） 、双 色（PE） 。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不 应超过管内截面的 60%，穿线前要检查管口是否光滑，有无毛剌，要求 护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求。同一管内不同系统、不 同电压、不同电流类别的导线，不允许穿在同一根管内。穿线后还要测 量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应大于 5M，并做好隐蔽记录，才 能接入用电器具。 4、开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格设计标设进行施 工，同室内一水平标高，偏差不应大于成排安装的的不应大于 2mm，插 座一律按左零、右相、上端 PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。 同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安 装后其中心偏差不大于 5mm。 4、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建 筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用 BV- 1X25mm2PC32，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊 接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于 。 5、电气、电信竖井内的接地干线应每三层与楼板钢筋作等电位联 结。 6、本工程所选设备、材料必须具有国家级检测中心的检测合格证 书（3C 认证） ，必须满足与产品相关的国家标准；供电产品、消防产品 应具有入网许可证。 二、给排水工程 1、给水工程： （1）本工程最高日用水量为 5.5m3/d，最大小时用水量 26 / 86 0.89m3/h。 生活给水系统由市政管网供水，要求供水压力约为 0.25Mpa。 （2）建筑给水为下行上给式供水方式，供水主干管位于地面下， 设水表一块，位于户外检查井内。 （3）给谁管材的选用 生活给水选用聚丙烯（PP-R）管材和管件，公称压力不低于 1.25Mpa 等级，管材和管件必须有卫生检验部门的检验报告和许可。给 水管道支架按所采用生产厂家技术要求做。 （5）PP-R 管材间的连接采用热熔连接。PP-R 管材与其他材质管道 的连接应采用过度管件连接。 （6）埋地给水管道应用橡塑管壳保温，保温厚度：D40 为 40mm。50D70mm 为 50mm。然后外包塑料薄膜一层，缠沥青玻璃布一 层。 （7）PP-R 管道给水系统的水压试验应符合下列规定： 、PP-R 管道系统的水压试验应在管道穿墙后 24h 后进行。水压试 验之前，应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，所有接头部分 应明露。 、管道试验压力为 0.90Mpa。管道系统充满水后，宜用手动泵缓 慢加压，升压时间不得小于 10min，升至规定的压力后，停止加压，稳 压 1h，压力降不超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 、管道穿越墙壁或楼板应设钢套管，安装在墙壁内的套管，其两 端应与墙面相平；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 30mm，底部 与楼板相平。 2、排水工程 （1）本工程污、废水采用分流制，室内生活污水重力自流排入室 外污水管，酸碱污水应采用中和处理，处理后符合国家排放标准后方可 27 / 86 排入城市污水网管。 （2）污废水经化粪池处理后，排入市政污水管。 （3）污废水立管均设伸顶通气管。管顶设通气帽，屋顶通气帽为 乙型气帽（见辽 S204 乙型） 。 （4）排水主立管采用消音 U-PVC 排水管，管件连接；埋地部分采 用实壁 U-PVC 管，胶接。出屋面采用钢管。 （5）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前应作灌水试验，灌水高度 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，明装排水管道的通水试 验，注水高度应以一层楼高为准。 （6）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前应作灌水试验，灌水高度 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，明装排水管道的通水试 验，注水高度应以一层楼高为准。 （7）排水立管安装 、排水立管外表面距墙面净距宜控制在排水立管外表面距墙面净 距宜控制在。 、排水立管及支管过楼板孔洞，应在土建施工时根据设计图纸和 规程的相关规定预留，预留孔洞位置应准确。管道预留孔洞宜为圆形。 孔洞直径宜为：管道外径+50mm。 、管道采用金属管道支架时，支架与管道间应垫橡胶或塑料隔层。 、排水管伸缩节安装见 96S341P14。 （8）安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排 水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”工艺，即用可充气的橡皮球， 从排水管上方送入管内，分区段控制试压高度，向球内充气，使之堵塞 管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现场。 3、卫生洁具安装： （1）主要施工方法是：土建结构施工安装给排水主干道土建封 28 / 86 管道井卫生洁具的支管安装到位土建封洞、槽和内粉刷内装 修卫生洁具安装通水检验。 （2）施工中要严格执行“三检制” ，注重成品、半成品的保护，防 止污染。 第十节 脚手架工程 一、脚手架的选用 1、本工程为综合脚手架钢管脚手架。 二、脚手架的施工准备 1、脚手架搭设前，按规定对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品 不得使用。 （1）新钢管的检查应符合下列规定： 、应有产品质量合格证； 、应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉 伸试验方法 （GB/T 228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳 素结构钢 （GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定； 、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛 刺、压痕和深的划道； 、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定； 、钢管必须涂有防锈漆。 （2） 旧钢管的检查应符合下列规定： 、表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应 在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检 查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 、钢管弯曲变形应符合规范规定。 （3） 扣件的验收应符合下列规定： 、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 29 / 86 （GB 15831）的规定抽样检测； 、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑 丝的螺栓必须更换； 、新、旧扣件均应进行防锈处理。 (3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场 地不得有积水。 2、脚手架搭设 （1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙 件以上二步。 （2）每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立 杆的垂直度。 （3）立杆搭设应符合下列规定： 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合下列规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离 不宜小于 1000mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3； B、 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端步扣件 盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 、 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳 定后，方可根据情况拆除。 、 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙件。 、立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。 （4）纵向水平杆搭设应符合下列规定： 、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于 3 跨； 30 / 86 、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向 错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜 大于纵距的 1/3； 、 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣 件与内外角部立杆固定。 （5）横向水平杆搭设应符合下列规定： 、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中， 靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L，且不应大于 500mm； 、 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm； （2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立 杆上； 、横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。 （7）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 、 对高度 24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可 靠连接； 、 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆 件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 4560之间；连接 点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方 可拆除； 、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。高度在 24m 以上的双排脚手架 应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 31 / 86 、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； 、 高度在 24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中 间应每隔 6 跨设置一道。 （8）扣件安装应符合下列规定： 、 扣件规格必须与钢管外径相同； 、 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm； 、 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等 用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 、对接扣件开口应朝上或朝内； 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于 100mm。 （9）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 、 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 、 上栏杆上皮高度应为 1.2m； 、挡脚板高度不应小于 180mm； 、 中栏杆应居中设置。 （10）脚手架的铺设应符合下列规定： 、 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm； 、 脚手板探头应用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 、 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防 止滑动； 、 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。 3、脚手架拆除 (1)拆除脚手架前要进行如下准备工作： 、 全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 、 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 、 要清除脚手架上杂物及地面障碍物。 32 / 86 （2）拆除脚手架时要符合下列规定： 、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除 后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应 增设连墙件加固； 、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设 临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设 置连墙件和横向斜撑加固。 （3）卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 第五章 项目管理设置安排 第一节 组织机构及职能 1、本工程为 实验楼工程施工 ，工程工期紧、质量要求高，因 此科学有序地进行施工组织管理，才能达到优质、高速、低 成本地把此工程建设成一流建筑精品。我公司拟派驻现场组 织管理机构框架图如下： 33 / 86 2、各岗位的主要职责 （1）技术负责人 、在总工程师及项目经理的领导下，对本工程的施工及技术管理 负责； 、负责进行技术组织，解决工程中的技术问题，进行施工方案的 编制、落实工作，进行技术交底； 、审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更要求并 及时予以确认； 、负责进行工程的生产管理，解决施工中存在的问题，各专业工 程师对本专业的施工、技术、质量、安全负责; 34 / 86 、负责编制施工进度计划、材料设备需求计划、图纸需求计划、 劳动力需求计划及专业分包进场计划等，并对各项计划的实施进行协调， 向项目经理汇报计划的执行情况; 、积极推广新技术、新工艺，开展创优活动，降低施工成本；督 促、指导项目贯标工作的正常进行； 、负责项目各种方案、技术变更的上报，跟踪取回业主、监理的 审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。 （2）质量员 、对本工程的质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等； 、建立有各专业分包单位参加的质量保证体系和管理网络； 、定期不定期地进行质量检查，实施过程控制，加强工序验收， 确保工程质量； 、针对工程特点和专业特点，编制质量保证计划，制定相应的质 量保证措施，在施工过程中严格落实，通过过程控制创精品工程； 、负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门，参加质量事 故的处理； 、工程专检质量资料的填写及归档。 （3）安全员 、对工程安全生产、