盒罩(插针罩)注塑模具设计【一模四腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】
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一模四腔
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无无 锡锡职职业业技技术术学学院院塑塑料料零零件件注注射射工工艺艺卡卡片片产品型号零部件图号HG-02产品名称插针罩零部件名称注射模共1页第1页材 料 名 称PA1010材 料 牌 号SMBS-02材 料 颜 色无色每台件数4零 件 净 重5.99g零 件 毛 重 6.00 g g 消 耗 定 额设 备SZ-100/60注射成形工艺料筒温度第一段200230注射成形时间S闭 模2模具编 号HG-02第二段200220注 射2型腔数量4第三段200250保 压20附 件第四段160220冷 却20第五段启 模2喷 嘴200210总时间46总 高280压力MPa注 射模 温2040顶 出 高295保 压螺杆类型嵌件图 号名 称数量螺杆转速r/min0200加 料 刻 度脱模剂31大型芯1零件成形后处理工 序 内 容工 艺 装 备工时27小型芯准终单件14动模模仁热处理方式1料筒中加入原料，以85烘干，1.52h媒体编号11定模模仁加热温度26侧型芯1保温温度2装模，调机注射机旧底图总号原料干燥处理使用设备加热时间盛料高度保温时间3料筒实际温度达到设定值后开始注塑，底图总号翻料时间冷却方式产品冷却到室温按质量要求检测干燥温度4清理毛刺，不得划伤产品外表面签名干燥时间编制（日期）审核（日期） 会签（日期）批准（日期）日期标记处数更改文件号签 名日 期模具名称注塑模零件图号03机械加工工艺过程卡毛坯种类棒料共1 页每台件数 4零件名称侧型芯材料牌号T10A第 1 页工序号工艺名称 工序内容设备工艺装备10下料锯割106020车1. 车端面2. 车外圆，去除表面锈迹3. 粗精车6.28外圆至图纸要求车床三爪卡盘30钳工加工圆弧槽达图纸要求40热处理1. 热处理48-52HRC50研磨研磨外圆表面，达到尺寸及粗糙度要求60钳工抛光70检验检查零件的尺寸，粗糙度是否合格80入库编制日期审核日期更改零件名称型腔板机械加工工序卡工序号30工序名称钻绞扩孔共 1 页第 1 页材料牌号 T10A毛坯状态锻件机床设备坐标镗床夹具压板螺钉工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时01钻828孔28钻头游标卡尺1704000.1502绞828孔28绞刀游标卡尺1700.5450.0203扩428孔至尺寸32，深度为1032扩孔钻游标卡尺1103000.1504钻225孔25钻头游标卡尺1255000.0205绞225孔25绞刀游标卡尺250.5450.02模具名称注塑模零件图号02机械加工工艺过程卡毛坯种类板料共 1 页每台件数 1零件名称型腔板材料牌号T10A第 1 页工序号工艺名称 工序内容设备工艺装备10备料购买30025070 标准模板20铣1， 粗精铣方槽到尺寸要求2， 粗精铣导槽到尺寸要求立式铣床通用夹具30钻绞扩孔1， 钻828到尺寸要求2， 绞828孔到尺寸要求3， 扩428孔至图纸要求，保证深度4， 钻225孔5， 绞225孔坐标镗床坐标镗床40钻绞孔1， 钻6侧孔2， 绞6侧孔坐标镗床坐标镗床在50铣粗铣型腔孔到尺寸20立式铣床通用夹具60电火花电火花加工型腔到尺寸70钳工去毛刺80热处理淬火 回火45-52HRC90研磨研磨型腔，导套孔到尺寸要求100检验检查尺寸等要求110入库编制日期审核日期更改模具名称注塑模零件图号 06机械加工工艺过程卡毛坯种类棒料共1 页每台件数 1零件名称大型芯材料牌号Cr12MoV第 1 页工序号工艺名称 工序内容设备工艺装备10下料锯割3075锯床20车1. 车外圆端面2. 车外圆，去除表面锈迹3. 车25台阶外圆至图纸要求4. 粗精车16.79外圆至17.1，保证长度70mm5. 钻内孔至86. 镗内孔到尺寸要求8切断保证长度车床三爪卡盘30热处理1. 热处理40-45HRC40研磨研磨外圆及内孔表面，达到尺寸及粗糙度要求50钳工抛光60入库检验，防锈处理编制日期审核日期更改模具名称注塑模零件图号04机械加工工艺过程卡毛坯种类棒料共 1 页每台件数2零件名称斜滑块材料牌号45第 1 页工序号工艺名称 工序内容设备工艺装备10备料棒料40100mm锯断20锻锻造毛坯尺寸为1256543mm锻床30热处理退火，消除锻造后的内应力40铣铣六方至尺寸120.660.638.6mm立式铣床通用夹具50磨磨各平面，保证度度要求平面磨床通用夹具60铣1， 铣凸肩到尺寸要求2， 铣斜面到尺寸要求，保证斜度数控铣床通用夹具70钻绞孔1， 钻15孔2， 绞15孔至尺寸要求3， 钻6孔4， 绞6孔至尺寸要求5， 钻4侧孔6， 绞4侧孔至尺寸要求坐标镗床通用夹具80热处理淬火 回火45-52HRC90钳工去毛刺100研磨研磨各孔，保证尺寸及粗糙度要求110检验对工件尺寸，粗糙度进行检查120入库编制日期审核日期更改模具名称注塑模零件图号05机械加工工艺过程卡毛坯种类棒料共 1 页每台件数 2零件名称楔紧块材料牌号45第 1 页工序号工艺名称 工序内容设备工艺装备10备料棒料4050mm锯断20锻造锻造毛坯尺寸为857525mm锻床30热处理退火，消除锻造后的内应力40铣六方铣六方至尺寸80.670.620.6mm立式铣床通用夹具50磨磨各平面，保证度，度要求平面磨床60铣铣斜面至图纸要求立式铣床通用夹具70热处理淬火 回火45-50HRC80磨精磨两端面，斜面，达尺寸及斜度要求90钳工去毛刺100检验对工件尺寸，斜度进行检查110入库编制日期审核日期更改毕业设计资料 目 录1毕业实践任务书 22注塑件件产品图 33说明书正文 44参考文献345毕业设计小结356注塑工艺卡片377模具装配图388模具零件图399零件制造工艺过程卡片 40 分类号：无锡职业技术学院毕业设计（论文）题 目 盒罩塑料模设计 英文并列题目 Box cover plastic mould design 院 系 机械学院 班 级 模具11132 学生姓名 王华宇 学 号 1030113225 所在团队 指导老师（1） 于昂 职 称 讲师 指导老师（2） 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 二 零 一四 年 四 月 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告学生姓名王华宇学号1030113225班级模具11132所属院系专业模具设计与制造指导教师于昂职称讲师所在部门模具调研组毕业设计（论文）题目盒罩塑料模设计题目类型工程设计（项目）论文类作品设计类其他一、选题简介、意义 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺才、表面租脸皮、分型面、进与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品(或型材)尺寸精度和状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的彤响，除简易模具外般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等） 塑料模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至塑料产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容： 1.塑料制品产量和生产要求 2.塑料制品成型性能 3.成型零件尺寸及结构 4 .模具结构 5 .模具与成型机械关系的校核 6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核 三、设计（论文）体系、结构（大纲）1.原始资料2.基本参数3.成型零件尺寸及结构4.模具结构5.模具与成型机械关系的校核 6. 总结回顾指导教师意见：签字： 年 月 日 院（系）审批意见：签章： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题 目盒罩塑料模设计题目来源自拟指导教师于昂职称讲师所在部门机械技术学院学生姓名王华宇学号25班 级模具11132所属院系专业模具外语翻译要求翻译后中文字数约2500字左右，内容与课题相关。课题需要完成的任务【工程设计类课题：】 根据导师下达的毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于5本），综合应用所学的专业知识，填写开题报告。对产品进行分型工艺分析，制订完整的工艺方案，计算所需的工艺数据，设计合理的模具结构，正确选用标准件和常用件。绘制装配图（1-2张）和主要工作部分零件图（不少于5张）。编写注塑工艺卡片和主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整的设计说明书1份（15000字以上）。课题计 划 安 排序号内 容时 间 安 排1查阅相关设计资料填写开题报告2013.9.239.292制订完整的塑料模具设计方案及计算工艺数据2013.9.3010.113设计塑料模结构，绘制装配图和零件图2013.10.1411.14整理塑料模设计说明书2013.11.411.85填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结打印所有资料并装订2013.11.1111.15计划答辩时间2014年4月20日答辩提交资料2014年4月18日教研室主任审核意见签名： 注塑模具发展摘要:一:我国塑料模具增长迅速,比重不断提高.近年来,我国塑料模具发展迅速,目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进口中占比重达50%70%.随着中国机械,汽车,家电,电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业快速发展,这一比例将持续提高. 模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其他模具,在模具行业中的比例将逐步提高. 二:塑料模具已形成巨大产业链 我国塑料模具在高技术驱动和应用产业需要的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工.检测设备到下游的机械.汽车.摩托车.家电.电子通信.建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机. 目前,塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场,同时对模具也提出了更高的要求.大型化,高精密度,多功能复合型的模具将受到青睐.关键词:注塑模具 : 新型技术Abstract: A: plastic mold is growing rapidly in our country, the proportion of increasing In recent years, Chinas plastic mold, plastic mold in the mold industry accounted for about 30%, in the mold imported accounts for 50% 70% as Chinas machinery, automobile, home appliances, electronic information and building materials and other national economic pillar industry rapid development, the proportion will continue to improve. Die market overall trend is steadily upward, in the mold market of the future, the development of plastic mold speed will be higher than other mold, the proportion will gradually increase in the mold industry. 2: plastic mould has a huge industrial chain Driven by high technology and its application in plastic mould industry needs, has formed a huge industry chain, from upstream raw materials and processing industry. Testing equipment to the downstream machinery. Car. Motorcycle. Electrical appliances. Electronic communications. Construction building materials industry application, etc. And a piece of plastic mold development vitality. Plastic products are widely used for plastic mold provides a broad market, also put forward higher request to the mold. Large-scale, high precision, multifunctional composite mould will be preferred. Keywords: injection mold : precision of new technology industries 目录 毕业设计（论文）1摘要:.5Abstract: A: plastic mold is growing rapidly in our country, the proportion of increasing5绪论80.1来源背景80.2目的80.3要求80.4实际意义80.5主要设计内容81.原始资料9塑料制品产量和生产要求91.1 塑料品种牌号91.3 塑料制品成型性能91.4制品图样102.基本参数112.1 注射机选择112.2模具型腔数目的计算122.3 模架选择123.成型零件尺寸及结构143.1聚苯依稀的收缩率（S）143.2 大型芯尺寸及结构设计143.3 侧型芯尺寸及结构设计153.4 型腔尺寸及结构设计164.模具结构174.1 制品小孔成型结构174.2 浇注系统194.3 推出机构224.5 冷却系统234.6 模具结构图235.模具与成型机械关系的校核235.1制品及流道体积235.2注射机的校核255.3 锁模力校核265.4 拉杆间距的校核265.5 开模行程的校核265.6 模具厚度的校核266, 总结回顾276.1课题成果276.2存在问题296.3收获体会29致谢30参考文献 31 绪论0.1来源背景插针罩为PA1010塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。0.2目的通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握Pro/E、CAD、Word等软件的操作方法。0.3要求设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。0.4实际意义通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对CAD、Word等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。0.5主要设计内容本课题的设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。 1.原始资料1.1 塑料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为大批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。1.2 塑料品种牌号此制品要求的材料为聚酰胺，牌号为PA1010。聚酰胺是无色，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚酰胺大规模的生产。 1.3 塑料制品成型性能聚酰胺成型性能优良，硬度、耐磨性和润滑性很突出，并且有很好的耐冲击性，其吸水性小，成型前可不进行干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止溢料，应控制成型温度，压力和时间等工艺条件，以减少内应力。故设计成型零件时要注意配合间隙的选择，并且设计冷却水道以控制温度变化情况。工程塑料聚酰胺1010是我国独创的工程塑料聚酰胺品种，由上海赛璐珞厂在1958年研制成功。由于工程塑料聚酰胺1010具有工艺简单、设备无特殊要求、技术容易掌握、产品质量稳定以及综合性能优良等特点，因而发展迅速。工程塑料聚酰胺1010是一种半透明白色或微黄色坚韧固体，具有工程塑料聚酰胺的一般共性，对霉菌的作用非常稳定，对光作用很稳定。工程塑料聚酰胺1010是我国独创的一种工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再缩合而成的。成本低、经济效果好、自润滑性和耐磨性极好、耐油性好，脆性转化温度低（约在-60），机械强度较高，广泛用于机械零件和化工、电气零件。工程塑料聚酰胺1010具有优越的延展性，同时具有优良的常温和低温冲击性能。工程塑料聚酰胺1010在高于100下，长期与氧接触逐渐变黄，机械强度下降，特别是在熔融状态下极易热氧化降解。1.4制品图样1.4.1具体尺寸及要求如图1.1 图 1.11.4.2根据制品尺寸几何形状进行分析1.4.2.1 尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表3-7为4级精度等级，查表3-8得4级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。1.4.2.2 塑料制品的形状如图1.1，此制品为圆形制品，具有一小孔，所以在设计时着重是侧抽芯机构。1.4.2.3 塑料制品的壁厚由图1.1可知，此制品壁厚为4mm。拐角处壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。1.4.2.4脱模斜度所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。 2.基本参数2.1 注射机选择根据制品结构选择立式注射机，查表塑料制品及其成型模具设计0.10初步选用SZ-100/60立式注射机，主要参数如表3.1 表 3.1参数SZ-100/60结构类型立式注射机理论注射容量/cm360螺杆直径/mm30注射压力/MPa150琐模力/KN400拉杆内间距/mm295185移模行程/mm260最大模具厚度/mm280最小模具厚度/mm160喷嘴球半径/mm15喷嘴口直径/mm4模具定位孔直径/mm502.2模具型腔数目的计算2.2.1 计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的80，即 V实 = Vmax80 (3-1)式中 V实 - 制品实际所需注射量，单位cm3。 Vmax - 注射机最大注射量，单位 cm3。 由表3.1 Vmax=60cm3所以 V实=48cm32.2.2 制品体积制品的结构及尺寸如图2.1，体积如下式计算，V制=12236-823214420324=5.12cm3 2.2.3 型腔数目确定制品数目用n表示，利用下列公式进行计算， n= V实/V制=48/5.12=9.4通过计算可以设计八个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为四个。 2.3 模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表6-15初步选用300250模架具体结构如图2.1、2.2。 图2.1 图2.2 3.成型零件尺寸及结构3.1聚苯依稀的收缩率（S） 查塑料制品及其成型模具设计表2聚酰胺的收缩率范围为0.5-4.0，换算成平均收缩率ScpScp=(0.5+4.0)/2=2.25 3.2 大型芯尺寸及结构设计图 4.13.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式LM=ls(1+Scp)+ 制品的基本尺寸为：16 将数值代入计算 得 LM=16（1+2.25%）+0.24 =16.543.2.2 大型芯高度尺寸Hm= hs(1+Scp%)+ 制品尺寸为：32 将数值代入计算Hm = 32(1+2.25%)+0.36 =32.963.3 侧型芯尺寸及结构设计3.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式LM=ls(1+Scp)+ 制品尺寸为： 6 将数值代入计算 LM=6（1+2.25%）+0.2 =6.283.3.2 侧型芯高度尺寸Hm= hs(1+Scp%)+ 零件尺寸为4mm,查表公差为0.4 将数值代入计算Hm= 4(1+2.25%)+0.4 =4.453.4 型腔尺寸及结构设计为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：a）、根据经济性能确定型腔数目；b）、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目；c）、根据注射机的最大注射量确定型腔数目；d）、根据制品精度确定型腔数目。3.4.1 型腔径向尺寸，利用公式 LM=ls(1+Scp)- 制品尺寸为：24将数值代入计算 LM=24(1+2.25)- 0.28 =24.333.4.2 型腔深度尺寸，利用公式 Hm = Hs(1+Scp%)- 制品尺寸为36mm,查表公差为0.42 将数值代入计算 Hm = 36(1+2.25%)-0.42 =36.57 3.4.3 型腔结构简单，采用整体式凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体。 3.4.4 型腔底厚、壁厚计算 3.4.4.1 按刚度校核侧壁厚度，利用公式 t=r （4-8） 代入计算得 t=1.2 mm 3.4.4.2 按强度计算，利用公式 t=r( 代入计算 t= 2.48 mm 取较大值2.48mm。 3.4.5 底厚计算 按强度计算利用公式H= = =3.21mm4.模具结构模具结构主要由以下部分组成：成型部分、侧向分型及抽芯部分、支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。4.1 制品小孔成型结构4.1.1 侧向分型与抽芯结构设计 本模具中，制品侧壁上有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。4.1.2 抽芯距离的确定 抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距一般应大于制品侧孔深度或凸台高度23mm。即： S= h + (23) mm S抽芯距 h制品最大侧孔深度 h=4 S= 4+ (23) =67mm4.1.3 抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。如下图所示侧型芯受力分析：从图中可知：摩擦力F=f（FFSin） （5-1）式中： F摩擦力 F由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。 f摩擦系数，一般取0.5-1.0，本设计中取0.5。依据受力图可列出平衡方程式=0 即： FCos= FFSin （5-2） 将（5-1）代入（5-2）得 F(FFSin) Cos= FFSin F=PA 式中P塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，P取19.6MPa。 A塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以：F=19.6234 =147.8 148 N那么 F=1480.908 =133.4 N 4.2 浇注系统4.2.1 概述 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是：使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。4.2.2主流道的设计 主流道的截面形状一般为圆形，其锥度为26，在此模具的设计的设计中采用3，小端直径一般取36mm,且大于注射机喷嘴直径0.51mm,由表3-1注射机喷嘴直径为4mm。将此模具主流道小端直径设计为4mm。主流道的长度一般不超过60mm,本模具设计为15 mm。主流道大端倒角R3。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大12mm，设计球半径为SR14mm。主流道衬套的尺寸查表3-6-62模具实用技术设计综合手册。4.2.3 分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。4.2.3.1 分流道的截面形状和尺寸 分流道的截面形状有好几种，包括圆形、U形、半圆形、正方形。在设计时一般常用的为梯形半圆形和U形。在此模具中，采用U形分流道。 4.2.3.2分流道的布置 在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。4.2.3.3排气当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体，使蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔、接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时还会因气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生痕迹，而且型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量，（特别在高速注射时）。因此设计型腔时必须考虑排气问题。本模具采用分型面排气可满足要求，这样设计可以减少加工成本，减少一些不必要的工时，提高了工作效率。 4.2.4 浇口的设计 浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般浇口的截面积为分流道截面积的3%9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.52mm，表面粗糙度Ra不低于0.4m。4.2.4.1 浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口、中心浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料；中心浇口去除浇口方便一些，它适用与圆筒形、圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料；点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度；潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。浇口截面形状、尺寸及位置本模具为三板式，为了便于制品脱模和浇注方便，采用点浇口，上端直径为3mm,下端直径为0.5mm。4.3 推出机构 4.3.1 概述 推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下一次注射做准备，推出机构的设计要求有：1 尽量使制品留在动模上。2 保证制品不变形，不损坏。3 保证制品外观良好。4 结构要可靠。4.3.2 推出机构的设计推出机构一般有推杆、推管、推件块等，从制品的形状、尺寸考虑，采用直推杆。 4.4 导向支承紧固复位机构 4.4.1 导向机构 设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。一般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表5-5 模具标准应用手册。4.4.2 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、支撑板等。4.4.3 紧固件及其他附件4.4.3.1 上模部分 固定定位圈螺钉选用M610。4.4.3.2 下模部分 固定下模的螺钉选用M1080。4.5 冷却系统 由于该塑件为小型塑件，且技术要求大批量生产，为保证塑件的收缩率以及生产效率。所以开设冷却水道，在支撑板和型芯固定板上各开三条冷却水道，水道选取7毫米。使塑件可在高速生产中快速冷却。 冷却水道之间的距离不能太近也不能太远，如果水道距离太近会造成局部冷却过快：如果水道距离太冷却效果会变差。 4.6 模具结构图5.模具与成型机械关系的校核5.1制品及流道体积5.1.1 制品体积 Vi=5.12cm5.1.2 流道体积 主流道体积 V主=1/3h(R+Rr+r) 代入计算V主=1/3h(R+Rr+r) =1/33.1415（4.54.566）=3.17 cm5.1.3分流道体积V分1= RLR= 3.143.51003.143.5=3.2 cmV分2= RLR4= 3.142803.1424 =1 .2cmV总= V主+ V分1 V分2 =3.173.21.2 =7.57 cm5.14分流道小结分流道式指主流道末端与浇口之间有一段塑料熔体的流动通道。其基本作用是在压力损失最小的条件下，将来自主流道的熔融塑料，以较快的速度送到浇口处充模。同时，在保证熔体均匀地分配到各型腔的前提下，要求分流道中残留的熔融塑料最少，以减少冷料的回收。该模具采用半圆型分流道，使得加工容易，热量损失与压力损失均不大，从而有利于成形。5.2注射机的校核5.2.1 最大注射量的校核根据公式 KV0V代入计算得V=65.32 cm 符合注射机的要求 5.2.2 注射压力的校核，按下公式 PoP 根据P=60-110MPa 符合所需要求 5.3 锁模力校核 根据公式 F机（nA+A1）P 经过计算 A=769mm A1=469 mm 代入计算 F=95符合所须的注射要求 5.4 拉杆间距的校核由表3-1可知，注射机的拉杆间距为295185，模具尺寸为250300，符合所须的注射要求。 5.5 开模行程的校核 根据公式 SH1+H2+H3+(510)mm 代入计算H1+H2+H3+(510)= 6582mm 符合所须的注射要求 5.6 模具厚度的校核 模具总厚度为300mm。 符合H小300H大 6, 总结回顾6.1课题成果塑料模具设计要考虑的结构要素有：1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。3.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。4.浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。5.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩
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