模具模柄机械加工工艺规程及夹具设计【粗、精铣B面】【说明书+CAD】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)
编号：76688430
类型：共享资源
大小：567.09KB
格式：ZIP
上传时间：2020-04-28
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
40
积分
- 关 键 词：
-
粗、精铣B面
说明书+CAD
模具
机械
加工
工艺
规程
夹具
设计
精铣
说明书
CAD
- 资源描述：
-
购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:12401814
- 内容简介：
-
郑州科技学院机械工程学院 机械加工工艺卡片零件名称： 模具模柄 学 生： 指导教师： 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工30粗车Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140CA61401夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗车50mm外圆面以及端面专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺37073.20.18310.260.5机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工40粗车Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140CA61401夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1粗车100mm外圆面以及端面专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺37073.20.18310.260.5机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号Q235零(部)件图号Q235产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工50精车Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140CA61401夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精车50mm外圆面以及端面并倒角专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺46091.20.15110.330.4机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号Q235零(部)件图号Q235产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工60精车Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140CA61401夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1精车100mm外圆面以及端面并倒角专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺46091.20.15110.330.4机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号Q235零(部)件图号Q235产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工70铣Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52KX52K1夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1铣B面专用夹具，面铣刀，游标卡尺2301130.5110.330.4机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号Q235零(部)件图号Q235产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工80钻铰Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻，铰17孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺7001.220.33910.50.3机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号Q235零(部)件图号Q235产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工90钻Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻4-11孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺6000.312.0510.030.5机械加工工序卡片产品型号Q235零(部)件图号Q235产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 8 页第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工100钻Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525Z5251夹具编号夹具名称切削液Jiaju001专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件qiju001专用器具工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅动1钻4-18沉孔专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺6000.312.0510.030.5 郑州科技学院机械工程学院 机械加工工艺卡片零件名称： 模具模柄 学 生： 指导教师： 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称模具模柄零(部)件名称模具模柄共 1 页第 1 页材料牌号Q235毛坯种类型材毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件10开料型材开料20检查检查毛坯是否合格30粗车粗车50mm外圆面以及端面机加工二CA6140专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺40粗车粗车100mm外圆面以及端面机加工二CA6140专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺50精车精车50mm外圆面以及端面并倒角机加工二CA6140专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺60精车精车100mm外圆面以及端面并倒角机加工二CA6140专用夹具，90偏头车刀，游标卡尺70铣铣B面机加工二铣床X52K专用夹具，面铣刀，游标卡尺80钻铰钻铰17孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺90钻钻4-11孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺100钻钻4-18沉孔机加工二Z525专用夹具，麻花钻，铰刀，游标卡尺110钳去毛刺检检验入库课程设计（论文）设计（论文）题目模具模柄机械加工工艺规程及夹具设计(加工B面工序)2015 年 11 月 25 日23摘 要模具模柄零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractThe flange parts processing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 序 言1第2章 零件的分析22.1零件的形状22.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择43.3 制定工艺路线53.4 选择加工设备和工艺装备63.4.1 机床选用63.4.2 选择刀具73.4.3 选择量具73.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7第4章 确定切削用量及基本时间84.1 工序切削用量的及基本时间的确定84.2 工序40粗车100mm外圆面以及端面104.3 工序50切削用量及基本时间的确定104.4 工序60切削用量及基本时间的确定124.6 工序70切削用量及基本时间的确定12第5章 加工100工序夹具设计165.1 车床夹具设计要求说明165.2车床夹具的设计要点165.3 定位机构185.4夹紧机构185.5零件的车床夹具的加工误差分析205.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构215.8 零件的车床专用夹具简单使用说明21总 结22致 谢23参 考 文 献24 第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。模具模柄零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是模具模柄零件，主要作用是就是在安装在上模架最上面上的一个柄状的零件,类型有很多种,因为冲压模是要装到压力机上的,在压力机的滑块上会有一个孔,这个孔就是模柄插进去的地方,滑块上会有锁紧机构,在模具设计时你的模柄就要和你选的压力机的模柄孔要相符才行.模柄的作用是使上模在压力机上有一个比较准确的位置(精度要求高时还需要导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,也需要模柄来传递上模向上运动的动力.零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为Q235，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。模具模柄零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为6.3。2.车外圆及端面，表面粗糙度值6.3。3.，法兰面粗糙度值6.3。模具模柄共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，100mm左端面以及外圆面倒角钻孔。这一部份只有端面有1.6的粗糙度要求，其要求并不高，粗车后精车就可以达到精度要求。(2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；50mm右端面以及外圆面的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后精车就可以达到精度要求。第3章 工艺规程设计本模具模柄假设年产量为10万台，每台需要该零件1个，备品率为111%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为Q235，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取111%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)（1+)=23134115件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为Q235，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用型材，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选100mm其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大190mm的外圆及其端面为粗基准。待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面，材料为Q235钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。（1）100mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 11340711规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25um，粗车即可（表5-14）。（2）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为Ra1.6um,粗车精车即可。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案一:工序号工序名称工 序 内 容10开料型材开料20检查检查毛坯是否合格30粗车粗车50mm外圆面以及端面40粗车粗车100mm外圆面以及端面50精车精车50mm外圆面以及端面并倒角60精车精车100mm外圆面以及端面并倒角70钻铰钻铰17孔80钻钻4-11孔90钻钻4-18沉孔100钳去毛刺110检检验入库方案二:工序号工序名称工 序 内 容10开料型材开料20检查检查毛坯是否合格30粗车粗车50mm外圆面以及端面40粗车粗车100mm外圆面以及端面50精车精车50mm外圆面以及端面并倒角60精车精车100mm外圆面以及端面并倒角70钻钻4-11孔80钻钻4-18沉孔90钻铰钻铰17孔100钳去毛刺110检检验入库方案一与方案二的区别在于钻铰17孔加工上面,方案一是先加工,方案二是后加工,根据工件的基准,先基准后其他的原则,故选择先加工钻铰17孔最终方案:工序号工序名称工 序 内 容10开料型材开料20检查检查毛坯是否合格30粗车粗车50mm外圆面以及端面40粗车粗车100mm外圆面以及端面50精车精车50mm外圆面以及端面并倒角60精车精车100mm外圆面以及端面并倒角70钻铰钻铰17孔80钻钻4-11孔90钻钻4-18沉孔100钳去毛刺110检检验入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工序是粗车、精车。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7。.工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-134,GB5343.2-134)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“模具模柄” 零件材料为Q235，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，硬度HB为1432611，表2.2-23 球墨铸铁的物理性能，密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量21000MPs的合金钢，切削速度=117m/min。切削速度的修正系数查参考文献7表1.40得：，其余的修正系数均为1，故：V=1170.811.15=110.4m/min=178r/min查参考文献6表4.2-8选择C6140-1机床的转速为： n=1134r/min=3.08r/s则实际切削速度v=1.56m/s半精加工，机床功率也可不校验。最后确定的切削用量为：=0.75mm, f=0.3mm/r, n=1134r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=113.6m/min。确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆190mm相同的刀具加工，切削用量为：,f=0.3mm/r,n=1134r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=113.6m/min。确定半精镗孔45mm的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金、主偏角、直径为12mm的圆形镗刀。其耐用度T=110min。.。.参考文献1表5-1111和表5-57，f=0.2mm/r。.参考文献1表2-8的计算公式确定。V=式中，C=2111，m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=110min,k=0.11,则V=150m/min=12011.4r/min选择CA6140车床的转速n=1200r/min=20r/s。4.3.2 切削用量确定精车基本时间： =52s确定半精车主动端端面的基本时间： =114s4.4 工序60切削用量及基本时间的确定4.4.1 切削用量精车100mm外圆面以及端面并倒角选刀具为YT30硬质合金、主偏角外圆车刀。其耐用度T=110min。=0.25mmf=0.15mm/rv=1.4=230.77mm/min=1837.3r/min参考文献1表5-56，根据C6140车床的转速表，选择n=1400r/min=23.3r/s,则实际切削速度v=4.118m/s。4.4.2 基本时间确定精车的基本时间：=16s4.6 工序70切削用量及基本时间的确定（1）钻铰17孔本工序采用计算法。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-134直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-134直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-134锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB14311-134锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用Z525摇臂钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为Q23500，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角=30，锋交2=118，后角a=10,横刃斜角=50，L=1117mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6117-134） mm直径范围直柄麻花钻ll111.13411.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6117-134） （）d (mm)2f8.618.00301181240110表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0（mm）20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0（mm）1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢110钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 110 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.11中可知，进给量取f=0.110。.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在球墨铸铁（1110HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12，参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0，R=0.134。 V=12=10.32 （3-17）则 = =111 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150则实际切削速度 = = =11.8.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T= （3-111）其中 l= l=5 l=23则： t= =11.11工序80钻4-11孔确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-134直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-11切削速度计算公式为 （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =工序 90 钻4-18沉孔刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻18.1) 进给量 查机械加工工艺师手册表28-11，取f=0.11mm/r2) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 确定机床主轴转速ns= 1592r/min按机床说明书(见工艺手册表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取=1426r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 t=i ;其中l=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min)第5章 加工B面工序夹具设计5.1研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣B面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。5.2定位基准的选择首先必须明确其加工时应，水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型块和滑动V型块定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有3个，一个固定V型块限制两个自由度，一个滑动V型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，一个支撑面顶住，限制了z轴的移动，z轴的旋转，y轴的旋转三个移动自由度。一个固定V型块限制了y轴的移动，x轴的移动，一个滑动V型块限制了z轴的旋转，这样6个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。5.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料铝合金钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=5.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。5.4 误差分析与计算该夹具以一面两V形块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两V型块定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.5 零、部件的设计与选用定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示： 图5.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如表5.4：表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D140.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5：表5.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.255.6 夹具设计及操作的简要说明当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换V型块。以便随时根据情况进行调整换取。应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号