孔的常规加工方法

孔及孔系的加工,第二节孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,钻头,一、钻孔,1.工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5m。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,二、扩孔,1.工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.33.2m。,当钻削dw30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,三、铰孔1.铰刀的类型,图6-14铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,三、铰孔2.铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。,三、铰孔,3.铰削用量1）铰削余量粗铰余量为0.10mm0.35mm；精铰余量为0.04mm0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r3mm/r。,三、铰孔,4.工艺特点1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.20.2m；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,四、镗孔,1.工艺特点1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2）加工精度可达为IT7IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.30.8m。4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,四、镗孔,2.镗刀结构,五、拉孔,1.拉削过程,五、拉孔,1.拉削过程,图6-27拉削圆孔,五、拉孔,1.拉削过程,图6-26拉削键槽,五、拉孔,1.拉削过程,齿升量,图6-22常见的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削）,2.拉削工艺范围,五、拉孔,4.工艺特点1)拉削生产率高。2)拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mmRa0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。3)拉削成本低，经济效益高。4)拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。,六、内圆磨削,六、内圆磨削,1.工艺特点1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm；3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。,六、内圆磨削,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：1)内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。2)生产率较低。3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。因此内孔磨削一般仅适用于