中国石油加油站防渗改造实施指导意见.ppt

,1,中国石油销售公司,1,加油站防渗改造项目施工指导意见,（试行）,1总则,2建设、监理单位管理责任,3设计管理,2,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,1总则,1.1目的和意义为贯彻落实国务院2015年4月2日颁发的水污染防治行动计划又称“水十条”，加强对水资源和土壤的保护。指导思想：“以防渗改造为主线，统筹全流程诊断优化、非油业务提升、安全隐患治理，做到方案统一编制，项目一次实施”。为规范改造工程管理，特制定加油站防渗改造项目施工指导意见，主要目的是在确保安全、质量的前提下，最大限度缩短工期，降低对销售业务的影响，节约投资。,3,4,1总则,1.2加油站现状储油罐：销售公司对31省区近2万个加油站进行初步统计，已采取储油罐防渗设施的约占13%，其中，采用双层储油罐占1.8%，采用单层钢制储油罐+防渗罐池的占11.2%，需要进行防渗改造的加油站数量占全部加油站总数的87%;人孔操作井：采用双层储油罐的加油站大部分选用了成品人孔操作井，占比约1.4%，其它为钢筋混凝土或砖混操作井;管道：只有极少数站的加油管道采用双层复合管道；少部分采用单层复合管道；绝大部分仍然在用无缝钢管；加油机底槽：现有加油机底槽绝大部分未做防渗处理；只有极少数站采取防渗处理或加油机整体底座。,5,1总则,1.3双层储油罐类型及适用范围双层防渗储油罐有3种类型，其结构形式、适用范围如下：SS双层储油罐：内罐、外罐钢制双层储油罐，根据AQ3020与GB50156对罐体使用钢板公称厚度的规定，SS双层储油罐的重量基本为同规格单层钢制储油罐的2倍，参照国家对一般容器设计使用寿命规定为10年，钢制内罐抗腐蚀性较非金属弱，直接接触土壤的钢制外罐需要作加强级防腐或特加强级防腐。用于车行道下时，需设承重框架；SF双层储油罐：内罐钢制、外罐玻璃纤维增强塑料双层储油罐，钢制内罐抗腐蚀性较外罐弱，使用寿命不少于20年；渗漏检测系统满足三级标准，用于车行道下方时，需设承重框架或内设加强圈；FF双层储油罐：内罐、外罐双层玻璃纤维增强塑料双层储油罐，内罐、外罐抗腐蚀性均较强，使用寿命不少于20年，通常认为寿命比SF罐长，施工周期短，罐体外部有加强圈，整体承压性能好，渗漏检测系统满足二级标准，各种加油站均可采用，尤其在靠近江、河、湖、海，靠近水源地、自然风景区等环境敏感区域的加油站要优先选用FF双层储油罐。,6,1总则,根据加油站地下储油罐的使用历程（单层钢罐SS双层罐SF双层罐FF双层罐）及先进国家双层罐的应用情况，本次防渗改造主要选择FF双层罐或SF双层罐。两种油罐的对比如下：,7,1总则,1.4总体要求各地区公司要对加油站防渗改造工程高度重视，对工程的复杂性、短工期、安全风险、管理难度有清醒的认识，要组织有经验的设计单位对区域内的加油站进行专业踏勘，结合各站实际进行方案设计，并严格设计审查，同时，利用防渗改造工程停产的机会，对加油站其它安全隐患治理、功能性完善、非油商业环境提升等改造工程一并实施；为尽可能缩短工期，减少对销售业务的影响，地区公司要加强改造工程前期准备工作，包括政府相关手续办理、备案，投资计划申报审批，监理、施工单位、储油罐供应商招投标工作；加强改造工程安全监管，减少对加油站周边环境的影响，确保安全，做到“实施过程中所有油品要回收，废水、废渣合规处理并可追溯”；为使改造加油站的现有设施（潜油泵、卸油防溢阀、液位仪、油罐基础等）能有效利用，要求更换的双层储油罐规格及外形尺寸尽量与原罐相同或相近。,容积,SF双层储油罐内罐钢制（Q235B）、外罐玻璃纤维增强塑料(FRP)(FiberglassReinforcedPlastics）、储油罐；,8,1总则,容积,SF双层储油罐技术参数,9,1总则,SF双层储油罐安装形式,10,1总则,11,1总则,SF双层储油罐在承重罐区安装形式,容积,12,FF双层储油罐内罐、外罐玻璃纤维增强塑料(FRP)(FiberglassReinforcedPlastic)中间层(3D玻纤织物与树脂复合体)储油罐；,1总则,13,FF双层储油罐技术参数,1总则,14,无需为油罐铺设混凝土基础；预制混凝土地锚，现场省时；地锚周围及上方填埋砂石作为基床，基床要求平整，夯实，夯实密度不小于98%。,FF双层储油罐安装形式,1总则,容积,15,车道下FF罐安装形式罐顶回填粒径512mm级配砂石，厚度应1000mm，回填材料上方铺设300mm厚的钢筋混凝土面层。,非车道下FF罐安装形式罐顶回填粒径512mm级砂碎石,厚度应600mm，回填材料上方进行人行铺设或绿化。,1总则,FF双层储油罐安装形式,16,1总则,FF双层罐与SF双层罐承重型式对比,17,1总则,1.4总体要求各地区公司要对加油站防渗改造工程高度重视，对工程的复杂性、紧迫性、安全风险、管理难度有清晰的认识，要组织设计单位对区域内的加油站进行实地踏勘，结合各站实际进行方案设计，并严格方案设计审查，同时结合本次防渗改造工程停产的机会，对加油站其它安全隐患、功能性改造、非油提升等一并实施；为尽可能缩短工期，减少对销售业务的影响，各地区公司要加强改造工程前期准备工作，包括政府相关手续办理，投资计划申报审批，监理、储油罐供应商、施工等单位的招标工作；加强对改造工程安全监管，加强文明施工管理，减少对加油站周边环境的影响，确保安全。做到“实施过程中所有油品要回收，废水、废渣合规处理并做到可追溯”；为使改造加油站的现有设施（潜油泵、卸油防溢阀、液位仪、油罐基础等）能有效利用，要求更换的双层储油罐规格及外形尺寸尽量与原罐相同或相近；,18,1总则,原有卸油防溢阀、潜油泵与罐直径的关系,19,3设计管理,原有液位仪探棒与罐直径的关系,20,3设计管理,原有罐基础及构架与罐直径的关系,21,1总则,1.5工程范围加油站油系统相关的设备设施，即双层储油罐、人孔操作井、加油管道、加油机底槽等均为防渗改造工程的施工范围。各地区公司应结合自身实际，改造内容如下（但不限于）：更换双层储油罐及成品人孔操作井；加油管道更换为双层管道（符合GB50156要求），卸油管道、油气管道采用GB/T8163无缝钢管；加油机底槽防渗处理；设置双层储油罐及双层复合管道泄漏监测系统；加油站未设置下列安全设施应进行改造：(1)卸油防溢阀及液位声光报警；(2)防雷、防静电接地检测点，卸油静电检测装置；(3)卸油人体静电释放装置。,1总则,3设计管理,22,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单位管理责任,23,2建设、监理单位管理责任,2.1建设单位管理责任编制区域性的加油站防渗工程投资改造计划；组织设计单位对加油站防渗改造工程进行分类统计、编制项目改造方案、投资估算；组织设计单位进行改造踏勘，配合提供设计需要的隐蔽工程资料及改造利旧设备的相关资料，提供油站存档相关资料；负责协助设计单位提供地勘条件，委托地质勘察；负责组织安全预评价的编制；负责提供本地区环保部门的特殊要求；负责组织设计方案审查；负责组织设计交底、图纸会审，协调设计代表现场服务、参加竣工和验收等；负责组织设计单位参加设备采购技术交流，协调设备供应商按时提供设计资料；负责报审开工报告，审批施工组织设计、应急预案、专项施工方案及各类作业票；对施工过程质量、安全、文明施工进行监督与管理；协调政府相关职能部门进行安评、环保、消防等审批与验收；对参建各方的HSE培训；负责设计、监理、施工单位的选择，承包商应具有国家规定的相关资质，符合中国石油对监理单位入围资质审查的相关规定。,24,2建设、监理单位管理责任,2.2监理单位管理责任依照设计图纸、合同，对施工质量、进度、安全、投资控制实施监理;尤其加强对施工安全风险识别、施工方案、两书一表的审查并监督执行；负责工程设备、材料的质量监督，以及隐蔽工程、工序交接、施工质量控制等各环节的监管；审核施工单位上报的各项资料；编制监理内业资料、工程质量评估报告；参加建设单位组织的竣工验收；编写工程竣工验收监理总结；对下列施工环节应进行旁站（包括但不限于）：罐坑验槽；双层罐安装；罐池回填、夯实；人孔操作井试漏；双层管道放坡；系统试压。,1总则,25,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单位管理责任,3设计管理,26,3设计管理,3.1设计单位责任根据建设单位要求进行现场踏勘，收集设计所需相关资料；收集当地环保部门对加油站是否有特殊防渗要求的书面文件；编制安全设计专篇、消防设计专篇，提供办理政府相关手续和备案需要的设计资料；结合改造加油站实际，有针对性地进行方案设计、施工图设计；及时参加图纸会审、设计交底，及时解决处理现场各类技术问题；配合建设单位进行防渗改造工程分类统计和编制项目改造方案及投资估算；及时提供符合规范要求和工程实际，能够高效指导施工的设计文件；参加建设单位组织的设备采购技术交流活动。参加项目各级验收。,27,3设计管理,3.2设计工作要求改造踏勘：主要踏勘要点如下：1）加油站平面布置踏勘及站前道路、公用设施进站情况；2）详细了解当地环保部门是否有特殊要求；3）重点关注油罐区情况，包括：现场实测原有罐池尺寸、旧罐容积/直径/长度、地下稳定水位、罐区标高、油罐埋深、人孔法兰开口等；4）记录站区工艺管道、卸油口、放空管、液位仪、潜油泵、油气回收、加油机等设施情况；5）记录加油岛、罩棚、站房及形象墙等设施标准化情况，以及电气、消防、水暖、安全设施、站级管理系统、监控系统等情况；6）采集加油站影像资料，包括：站牌、站区整体、站前道路、周边环境、加油区、罐区、安全隐患部位、操作井、通气管、卸油口等部位；7）记录油站的销量、加油高峰拥堵时段、高峰期主要车型，加油枪布置及油品号分布等；8）对踏勘中发现的加油站安全隐患、加油区布置不合理等问题，应向建设单位汇报并给出整改建议。,28,3设计管理,资料收集1）准确收集设计需要的双层储油罐的安装、设计要求资料；2）准确收集设计需要的双层复合管道安装、设计要求资料；3）准确收集利旧设备的详细数据信息，如潜油泵、液位仪、卸油防溢阀、加油机、卸油口等；4）准确收集加油站现有隐蔽工程的设计资料。方案设计1）改造方案应能准确体现加油站及周边环境、满足安全环保有关要求，油罐区定位尺寸完整，改造内容准确清晰，平面布局合理；2）准确提供现状图、总平面布置图、改造内容一览表、投资估算，必要时应提供方案汇报材料；3）当原罐区位置满足规范要求时进行原位置、原规模重建；4）原有罐区位置不满足安全距离要求时，位置进行调整，防止改造后存在安全隐患，并向建设方说明；5）更换双层储油罐时应同时更换成品人孔操作井及配套密封附件。储油罐选型、安装设计合理，配套人孔操作井选择按要求执行。,29,3设计管理,6）成品人孔操作井选择要求：操作井：宜采用八边形成品人孔操作井，内部净尺寸1400mm，与双层储油罐采取内翻式法兰连接（法兰连接面宜为1200(内)/1400(外)mm，连接法兰厚度10mm，表面平整），制造材料采用复合材料或注塑。井盖：非承重罐区井盖宜选用方形掀起式成品复合材料井盖，承重罐区井盖宜选用圆形承重复合材料成品井盖；双层储油罐：采取内翻式法兰连接，法兰连接面1200(内)/1400(外)mm，连接法兰厚度10mm，表面平整，止水板高度自储罐外壁100mm。,一、概述,30,成品人孔井规格、与双层罐止水板连接型式,人孔井与双层罐止水板采用内翻式法兰连接，可避免连接螺栓直接接触土壤造成螺栓腐蚀，防止密封泄漏。,3设计管理,FF双层罐人孔井示意图,防渗漏设施的实施，使人孔井相应增加了双层罐和双层管道检测装置，之前通常采用的内径为1100mm人孔井，需相应增大到内径1400mm左右。,为统一人孔井与双层罐板的连接，对连接法兰进行规定。,SF双层罐人孔井（偏心安装）,31,成品人孔井规格、与双层罐止水板连接型式,3设计管理,SF双层罐人孔井(同心安装),32,3设计管理,1400mm人孔操作井内潜油泵与检测系统的安装：,一、概述,33,成品人孔井边数选择,采用八边形操作井时，每个直边可并排平行出管线2根。采用采用十六边形操作井时，每个直边只可出管线1根。根据管线安装需要，建议选用八边形操作井。,3设计管理,一、概述,34,SF双层罐成品人孔操作井安装型式一（人孔与操作井同心安装）,3设计管理,非承重罐区SF操作井（同心安装）,承重罐区SF操作井（同心安装）,一、概述,35,SF双层罐成品人孔操作井安装型式二（人孔与操作井偏心安装）,3设计管理,非承重罐区SF操作井（偏心安装）,承重罐区SF操作井（偏心安装）,一、概述,36,承重罐区FF双层罐成品人孔操作井安装型式,3设计管理,37,3设计管理,7）设备、设施利旧设计方案安全可靠；8）双层储油罐及双层复合管道应设置泄漏监测系统，双层储油罐和双层复合管道的2个泄漏监测系统应尽可能设计为“二合一”型式。如条件允许可将储油罐液位仪的报警、液位信号与2个泄漏监测系统进行“四合一”整合；,按照双层罐渗漏检测系统GB/T30040双层罐检漏技术分五级,1/4压力真空检漏技术：以双层罐中间层充满的空气或惰性气体压力变化监测油品泄漏,能检测油品液面上下的渗漏，其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏，满足规范的安全或环境保护等级I级要求。,38,常用双层罐检漏技术有4种型式：,3设计管理,39,2/4液体媒介检漏技术：双层罐中间层充满检漏媒介，当储罐的内、外层罐壁发生渗漏，系统检漏媒介的液面变化发出警报，可以检测油品液面上下的渗漏，存在检漏液媒进入环境的可能性，满足规范的安全或环境保护等级II级要求。,3设计管理,常用双层罐检漏技术有4种型式：,40,DN80法兰盖,3设计管理,3/4传感器检漏技术：在储罐检测空隙之间设置传感器，只能检测油品液面以下的渗漏，存在检漏液进入环境的可能性，满足规范的安全或环境保护等级III级要求。,常用双层罐检漏技术有4种型式：,41,4/4储罐液位仪介检漏技术：以液位仪的测量值结合加油机造成的体积变化量来反应渗漏量，或以分析油液的“静态”体积变化监测渗漏。检测出渗漏前，油液进入环境的可能性较高，满足规范安全或环境保护等级IV级要求。,上述四种泄漏检测方式，压力真空检测对油罐制造和安装要求较高，需配套压力或真空维持系统，在双层油罐系统中采用较少；液体媒介和传感器检漏方式，在双层罐系统中实现的技术难度较低，检测灵敏度能够满足规范要求；油罐液位仪检漏主要作为辅助检测手段；单层罐主要采用传感器检漏配套采用防渗罐池或集液槽形式。,3设计管理,常用双层罐检漏技术有4种型式：,双层复合管道的检漏技术原理与双层罐基本相同，广泛应用液体传感器检漏，满足规范中安全或环境保护等级III级的要求。,双层管道检漏技术,3设计管理,目前，加油站内液位监测及渗漏检测系统共有以下子系统构成，其中加油机底盆渗漏检测及人孔井渗漏检测仅为部分环保要求高的加油站使用：,3设计管理,加油站检测系统现状,1）油站渗漏检测系统由各储罐设备厂家配套供应。2）各渗漏检测系统相互独立，且不兼容。3）站内渗漏检测终端过多，功能分散，使用不便。4）报警信息仅保存在各终端中，不能集中上传并保存，不便于管理。5）站内空间有限，终端安装占用空间较多。6）终端过多，后期维护工作量大。7）用电容量增加，对配电系统增加难度。8）线缆数量多，施工繁琐，增加建站投资。,加油站检测系统集成方案一以液位仪控制台为中心，将各渗漏检测终端以总线方式集成至液位仪控制台，由其进行统一报警、管理，并与管理系统通讯。,3设计管理,加油站检测系统集成方案二以液位仪控制台为中心，将各渗漏检测传感器以总线方式按组集成至液位仪控制台，由其进行统一报警、管理，并与管理系统通讯。,3设计管理,加油站检测系统集成方案三当加油站设置智慧化系统时，渗漏检测终端以总线方式集成至智慧化系统的智能数据集成平台，由其进行统一报警、管理，并与管理系统通讯。,3设计管理,四、适用范围,三种集成方案适应范围,3设计管理,48,3设计管理,9）在满足地质要求的情况下，储油罐基础设计方案经济合理；10）设计储油罐埋深时考虑利旧管道及双层复合管道坡向；11）加油管道更换双层复合管道，双层复合管道敷设应采用厚度100mm的混凝土找平层（至检渗漏监测点坡度5），在混凝土找平上敷设厚度100mm砂垫层，砂垫层上敷设双层复合管道；,100mm混凝土找平层,100mm砂垫层,49,3设计管理,12）油气管道设计采用GB8163无缝钢管；13）管道走向合理，尽量减少改造工程量，降低工程投资；14）对存在高峰期严重拥堵加油站，给出综合分析拥堵的因素及解决方案；15）对加油区布置不合理的加油站，给出存在问题及整改建议；16）提出加油站存在的安全隐患，并给出合理的解决方案；17）新增双层复合管道与原有地下设施有交叉时，要有合理的处理方案。,50,3设计管理,施工图设计1）设计采用的法规、规范、标准准确；2）设计深度应满足采购、施工、系统测试要求，细节要有详图或节点图；3）受地下水或雨水作用储油罐有上浮可能时，应设计防浮抱带，可采用混凝土地锚形式进行安装。如原有罐区已有平板混凝土基础尽可能利旧。地下水位特别高的地区要给出特殊处理方案；4）双层复合管道的测漏检测点应设置在双层储油罐的人孔操作井内。双层复合管道的坡向必须满足规范要求；5）加油机底座，可采用复合材料成品底座及配套密封附件，也可采用在现有底座内砌筑后涂敷塑料纤维的防渗处理；6）储油罐人孔盖开口设计，要充分考虑利旧设备安装；7）单层钢制储油罐改为内衬FF双层储油罐时，外层钢罐壁厚、内衬壁厚及选材应满足GB50156的要求；8）双层储油罐的回填材料应严格按储油罐安装要求设计。9）对存在高峰期严重拥堵、加油区布置不合理、有安全隐患的加油站，施工图设计应遵循全新设计理念要求；10）非油业务提升设计应遵循标准化设计要求。,51,3设计管理,3.3罐区改造方案罐区改造分原位置改造、移位重建2种类型，改造方案如下：,1总则,52,目录,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单位管理责任,3设计管理,4储油罐制造运输,53,4储油罐制造运输,4.1制造单位责任具有双层储油罐制造相关资质；按设计图纸或参照原站储油罐技术参数加工制造双层储油罐，符合国家和行业验收规范；接受过程监造管理；按合同约定要求，承担设备制造、设备运输、指导安装、安装质量检查确认等工作；出具规范合格的设计条件资料、质量证明文件、安装说明书。4.2制造要求更换的双层储油罐规格及外形尺寸尽量与原罐相同或相近；双层储油罐止水板制造要求：止水板采取内翻式法兰连接，法兰开32个14螺栓孔（配M12六角螺栓），法兰连接螺栓孔节圆直径1200mm，法兰连接面1100mm(内)/1300mm(外)，止水板高度自储罐外壁100mm；,54,4储油罐制造运输,双层储油罐制造应执行的标准、规范：汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012(2014年版)；加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范SH/T3177-2015加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范SH/T3178-2015钢质常压储油罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储油罐AQ3020-2008；双层罐渗漏检测系统GB/T30040.1GB/T30040.7-2013；玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8237-2005；玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法GB/T1447-2005；玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法GB/T1449-2005；玻璃纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1462-2005；玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T2577-2005；纤维增强塑料巴氏硬度试验方法GB/T3854-2005；钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009；钢制人孔和手孔HG/T21514-535-2005。用于储存石油产品、乙醇和含醇汽油的玻璃钢地下储罐UL1316；储存易燃和可燃液体增强塑料地下储罐ULC-S615,55,4储油罐制造运输,双层储油罐制造参考的标准、规范：加油站渗、泄漏控制标准（征求意见稿）2010；用于石油产品、乙醇汽油混合物的玻璃纤维增强塑料地下贮罐(审批稿)；中国石化FF埋地双层油罐技术要求(试行)-中国石化油品销售事业部2014年5月22日发布；双层储油罐到达现场后，应由建设单位、监理单位、施工单位和制造单进行四方联检，联检内容包括尺寸、外观、中间层气密性等。质量证明文件、安装说明书应现场交接确认；储油罐到场不能直接就位，应由建设单位协调进行妥善的成品保护；承担单层钢制储油罐现场内衬FF双层储油罐改造的制造单位，必须具有专业资质和符合安全环保要求的检测、施工专业设备，储油罐检测项目包括罐壁及封头厚度、焊缝无损检测、储油罐变形量、人孔法兰和人孔盖的厚度等。外层钢罐壁厚、内衬壁厚及选材应满足GB50156的要求。,1总则,56,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单位管理责任,3设计管理,57,5施工管理,5.1施工单位责任选用中石油加油站入围承包商施工；人员配备、施工经验、技术能力满足改造工程要求；遵守建设单位、监理单位工程管理的相关规定，按时参加建设单位组织的有关施工、质量、安全、进度、验收等方面的会议；按时编制、申报施工过程的质量、安全控制文件，特别是隐蔽工程的相关资料,技术内业标准规范，按规定存档；特殊工种、特种作业人员要持证上岗，危险作业要编制专项施工方案，并按审批后方案执行；要有健全的技术、质量、安全管理体系，符合改造工程和建设单位的管理要求，确保质量和安全；清罐作业和工艺管道清理作业的施工单位，必须具有专业资质和符合安全环保要求的专业设备，确保管道和储油罐达到拆除、运输、存放的安全要求；必须做到文明施工、确保安全、保护环境；,58,5施工管理,5.2施工管理要点项目准备,59,5施工管理,拆除阶段,60,5施工管理,硬化地面的钢筋保护性破拆,路面切割时对钢筋进行保护性切除，人工破拆。,破拆后将钢筋翻起，路面恢复时焊接。,61,5施工管理,土建施工,62,5施工管理,安装阶段,二次回填,63,5施工管理,储罐回填,一次回填,二次回填,三次回填,64,5施工管理,储罐回填,65,5施工管理,储罐回填,66,5施工管理,安装阶段,67,5施工管理,验收阶段,68,5施工管理,5.3工期及停业参考时间,69,5施工管理,5.4工期控制依据各地区实际情况，原则上单站改造工期控制在45天内，施工程序应尽量采取交叉作业，为尽可能缩短改造周期，改造施工以罐区施工为主线，管道及电仪施工为辅线，采取主线与辅线交叉作业、同步施工形式。其中，主线包括：罐区拆除、罐区土建施工、储罐安装、罐区回填、人孔井安装、调试、验收等；辅线1及辅线2主要是在主线施工的同时平行交叉作业，人员机动调整，主要施工内容包括：工艺及电仪的设备和管线拆除、管沟施工、设备及管线安装、硬化地面施工等。以承重罐区移位重建改造为例的施工流程如下；,70,5施工管理,采用不含有尖锐硬物中沙进行填埋；回填过程每300mm一夯实；应有专人对油罐负压表进行观测；负压表有归零现象应立即停止回填；地下水位高应油罐内注水后回填。,人孔井安装；人孔井测漏；潜油泵、液位仪、量油孔安装；油气管线短管及密封装置安装；卸油管线短管及密封装置安装。,管沟充细砂回填,底槽底板壁板施工；底槽内涂层施工；进入底槽管线密封处理；底槽渗漏检测。,基层施工；面层施工。,加油机安装；管道安装。,政府部门手续办理；施工图纸会审；停产准备；作业方案审批；人员培训、教育；清罐设备检查；防爆工具检查；作业票办理；安全围护。,电源线、信号线断开；潜油泵单向阀打开；拆除人孔井内连接短管；油气管线注水；拆除人孔盖上潜油泵、量油孔、液位计、防溢油阀等设备；拆除油罐人孔盖。,罐底残油收集外运；清罐方案审批；受限空间作业票办理；必要的置换、防爆通风、安全检测；储罐清洗；废物环保处理；检查验收。,罐区地面、围堰拆除；人孔井盖及人孔井拆除；土方开挖；罐区管线拆除；防漂带或鞍座螺栓断开；储罐吊装；罐区底板拆除及外运。,定位放线；基础垫层；钢筋绑扎；模板支护；混凝土浇筑。,基坑底部土方清除；定位放线；地锚安装；基底标高控制。,双层罐基础垫层找平、标高复测；双层罐吊装；双层罐安装就位；FF罐注水及水平度、标高检测；防漂带安装。,1)承重罐区顶板：SF罐：梁及顶板绑筋、砌筑砖模、井盖安装、顶梁及顶板浇筑；FF罐：绑筋、井盖安装、顶板浇筑；2)非承重罐区顶板：罐顶回填夯实，水泥砂浆垫层浇筑；井盖座安装，罐区围堰施工；人行步道板铺砌施工；人孔井盖安装。,人孔井安装完成；工艺管道安装完成；电仪管线安装完成；回填到顶板下标高。,动火作业票办理；硬化地面切割及拆除；工艺管道拆除；油气管道保护拆除；拆除加油机；,管沟定位放线；管沟挖掘；管沟验槽；100mm砼找平层施工；100mm管底沙垫层铺设。,管线进场检验；管线敷设。,管线压力、测漏检测；内业资料检查。,基层施工；面层施工。,电仪设备安装；电仪设备接线。,作业票办理；硬化地面切割拆除；电缆保护拆除。,管沟定位放线；管沟挖掘；管沟的验槽。,电气电缆保护管；仪表电缆保护管。,电缆敷设；电缆沟回填。,接地沟挖掘；接地极及扁钢焊接；检测及接地沟回填。,喷砂除锈；焊接渗漏检测管；基础层准备及喷涂、测试；间质层敷设、渗漏检测安装；复合层(玻璃纤维)准备、修补、检测；导电层喷涂；渗漏检测传感器安装。,FF储罐注水排除；静电接地检测；系统气密试验；双层罐夹层气密测试；潜油泵运行测试。,实体工程验收；前期资料、隐蔽工程资料及影资料验收；双层罐、双层管道等质量证明文件验收；工程建设监理资料验收；投产准备及生产考核总结资料验收；工技术文件及竣工图验收。,防雷检测验收消防验收；安监验收；环保测试验收。,71,5施工管理,5.5项目统筹管理综合制定改造计划防渗改造工程应根据区域性总体计划，采取在本区域分步部实施的策略，在施工条件允许的情况下，尽量避开年度销售旺季。项目实施前要分期、分批地综合制定改造计划。停业期客户的疏导各省、地市销售企业，要充分调查、研究本区域计划改造加油站，在停业、施工期间的加油客户疏导，详细制定客户的疏导方案，保证有客户不流失的措施。包括经相关主管部门批准设置撬装加油站、制定相关的优惠政策等；改造期间的优化管理统筹安排、加强各单项工程的衔接；施工与项目设计、设备采购的衔接；地区公司应参与项目报批、验收，协调做好提前准备。,72,5施工管理,5.6细化项目准备确认项目投资批复已完成；确认设计单位施工图纸已完成；确认监理单位的监理规划已完成；施工单位已明确，施工方案、HSE方案、施工进度计划已审核，开工报告已审批；设计、监理、施工单位现场踏勘及现场对接已完成；双层罐、双层管线及配件、人孔操作井等已定货，到场时间已确定；清罐作业、管线清理工作计划及施工作业方案已确认；原有站区设计图纸、地下管线路径、隐蔽工程记录等已准备完成；加油站停业、施工进场期及安全防护、围挡等实施期已明确；与政府相关部门必要的开工手续已办理完成；施工材料计划、进场时间已落实。,73,5施工管理,5.7施工环节的衔接项目施工准备应在油站停业前全部完成。罐区拆除、加油区至罐区及站房的管线拆除可同时进行，以不影响施工车辆通行为宜。拆除施工期间内，可同时安排以下施工准备工作：钢制工艺管线预制；双层管道材料准备和部分预制工作；罐区静电接地网、电缆保护管的材料准备、预制。双层罐到达现场时，回填材料应同时到达现场，并做好回填的人工、机械准备。施工作业票现场开具，适当延长作业时间。硬化地面恢复、罐区砼浇筑完成后，养生期可做为项目验收、检测、检验准备时间。,74,5施工管理,以下工作应提前安排、准备：静电接地检测；双层罐中间层检测；系统气密；零管系统恢复；加油机调试、检测；罐容表修正调整；渗漏检测系统调试。,75,5施工管理,5.8设备供货与施工的衔接双层罐、人孔操作井、加油机成品防渗底槽、双层管线等，涉及工期的主要设备、材料均应在停业前落实到位，明确到场时间设备到场时间应与施工进度计划的控制节点一致，保证安装时间节点，尽量减少偏差。甲方供货设备到货期与施工相互沟通、协调，保证在加油站停业前并落实到位。项目管理方、监理、施工单位，应为双层罐、双层管线等供应商到场指导安装、检测创造便利条件。保证及时进行报验、检验。,76,5施工管理,5.9项目验收环节事先准备施工技术内业应保持与外业同步；建设、监理、施工单位应及时进行隐蔽工程记录、开工资料、设备质量证明文件、材料材质单等签字确认；施工过程中，能单项验收的应及时进行验收，如罐区静电接地检测、双层罐中间层渗漏检测，双层罐、双层管线的系统气密等；双层罐检定证书和有限罐容表及时完成；加油机、潜油泵重新安装后，单机试车及联动测试及时完成；政府部门的安监、消防、环保验收，提前申报、预做安排和约定。外部验收项目：防雷检测验收由消防单位认可的防雷检测单位出具防雷检测证明。,77,消防验收填报建设工程消防竣工验收申请表、报送建筑材料防火试验证明、防雷检测证明；现场验收合格后，出具建设工程消防验收意见书。安监验收将安全评价现状报告、建设工程消防验收意见书和危险化学品安全设施竣工验收申请书上报政府安监部门。由政府安监部门组织专家进行竣工验收。出具危险化学品建设项目安全设施竣工验收报告表。建设单位上报试运行方案、安全应急预案。安监局出具危险化学品建设项目试生产（使用）备案告知书。,5施工管理,1总则,78,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单位管理责任,3设计管理,79,6安全管理,6.1开工前的准备工作内部相关手续施工单位在开工前应编制、报审施工组织设计、专项施工方案、两书一表、应急救援预案等资料，安全专项施工方案应符合工程建设强制性标准要求。根据加油站防渗改造施工内容，编制的资料应包括内容如下：1）加油站储油罐、工艺管道拆除专项方案及安全技术措施；2）罐池深基坑挖掘的施工方案及安全技术措施；3）加油站储油罐清罐专项方案及安全技术措施；4）管道打开的施工方案及安全技术措施；5）临时用电的方案及安全技术措施；6）加油站储油罐受限空间维修的专项方案及安全技术措施；7）吊装的专项方案及安全技术措施；8）降水方案及安全技术措施（必要时）。,80,6安全管理,外部相关报批手续1）安全评价报告评审；2）环境手续办理；3）消防手续办理；消防审核意见书；消防验收意见书。,加油站项目主要证照,81,6安全管理,主要证照办理时机,82,6安全管理,改造加油站项目主要证照办理,83,6安全管理,6.2主要安全风险和管控要求,84,6安全管理,6.2主要安全风险和管控要求,85,6安全管理,6.2主要安全风险和管控要求,1总则,86,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单位管理责任,3设计管理,87,7质量管理,加油站防渗改造施工过程中，应严格遵守汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156）等相关规范和中油加油站建设标准等系列标准和设计图纸，保证施工质量。重点质量控制项目如下：,88,7质量管理,89,7质量管理,1总则,90,目录,4储油罐制造运输,5施工管理,6安全管理,7质量管理,8投资控制,9项目验收,2建设、监理单