产品认证一致性控制程序

*有限公司认证产品一致性控制程序文件编号：WJ-QP-005版 本：A修 改 号：0编 制： 日期：审 核： 日期：批 准： 日期：发 放 号：受控状态：*有限公司程序文件文件名称PZ26版 次A 文件名称： 认证产品一致性控制程序修 改第 0 次 修 改第 1 页共 2 页一.目的为保证生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致，确保与认证产品不一致的原材料和外协件不投入使用；确保与认证产品不一致的半成品不流入下道工序；确保与认证产品不一致成品不出厂.二.适用范围 适用于认证产品一致性控制,产品变更的申请,变更评价的控制管理.三.职责+ k# M) |2 j1 E/ n品质部负责对认证产品的原辅材料,产品结构按相关标准进行检验,对产品整个生产过程一致性控制负责.四.检验程序1.作业指导书2.检验依据资料主要有来料检验标准、工程表、相关的图纸、样品及客户订单资料等。3.抽样方案视抽检的形式及检验的严格度查找确定适用的抽样表（附在作业指导书中）。4.检验过程4.1首件检验1 N& c3 N, R; Uo! q$ D6 I0 uA. 产品在生产前，车间均需制作首件，交工序检验员进行检验，工序检验员 认真核对关键原材料、产品结构等是否符合认证产品的一致性要求，经首个检验合格后方可批量生产。, 7 1 ? a# n7 Z( L, JB.过程检验员根据IPQC验验工作指导书和工程资料所列检验项目逐项 依标准进行检验，并将结果记录于首件记录表中，呈主管确认后存档。! # S0 H M( K- H4 E, |$ RC.对首件检验过程中发现的问题，过程检验员应会同相关单位予以改善，对首件检验过程中发现的潜在问题，应提示车间在生产中加以预防并作跟踪记录.4.2巡检1 6 T& G1 O. JAAAAAAAAAA 检验员应定时对计量检测仪器进行检查。若过程发现测量过程失控或测量 设备不合格，则依监视和测量装置控制程序处理，并追溯已检测过的产品、重新检测。B 工序本身或材料的问题，需要采取纠正和预防措施以防止再发生，工序检验员应填写纠正和预防措施处理单中不合格事实栏，反馈到相关部门并跟踪处理，处理后应归档作分析改善的材料。4.4.3特殊工序的控制对特殊工序的控制，在对质控点处应重点检查，同时将检验结果记录在相应的特殊工序记录表中.*有限公司程序文件文件名称PZ26版 次A 文件名称： 认证产品一致性控制程序修 改第 0 次 修 改第 2 页共 2 页4.4.4例行、确认检验 A.成品检验员根据成品检验工作指导书对照认证产品一致性要求对成品进行100例行检验，将检验结果记录于成品检验记录表。C.经成品检验合格的产品，由成品检验员签字后，产品方可入库。D.6 w5 i, d) k7 Y; ODDD经成品检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并移至不 合格品区，然后填写退货报告，由相关车间拉回返修或返工后，进行重检，相关单位应采取纠正和预防措施。成品检验员对重检结果须记录成品检 验记录表，以作追溯之用。E; H$ s7 s) _4 G2 L% V6 Z9 w4 HFFF检验结束并全部检验合格后，仓库开具成品进仓单5认证产品一致性的变更若因工艺需要或产品改进对原产品结构或元器件进行变更时，应由质量技术部主管负责向认证机构申报，在获得认证机构批准后方可实施变更6相关文件工程表检验和试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序8.质量记录8.1首检记录表# k L) P/ H3 j1 Y, ! X2 i8.2进料检