第6讲MPS(2015)剖析.ppt

1,企业资源计划（ERP）,中南大学物流工程专业课程,主讲教师：张得志2015年春季,第6讲MPS计划,MPS定义及其作用MPS制定的原理与方法MPS报表格式,1MPS概念及内涵,主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，如图1所示。主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。,图1主生产计划功能,主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。主生产计划编制是MRP的主要工作内容，主生产计划的编制要以生产计划大纲为依据并结合预测和订单的情况，主生产计划的汇总结果应当体现生产计划大纲乃至销售与运作规划的要求。,2MPS编制原则,最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。独立具体原则只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。关键项目原则列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。,表1各种制造环境下MPS计划对象与计划方法,不同生产方式MPS的计划对象,3制定MPS的基本思路,主生产计划编制过程包括编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。,MPS中的时区与时界,时区与时界对计划的影响,根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。(2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。(3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。(4)计算可供销售量供销售部门决策选用。(5)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。(6)评估主生产计划。(7)批准和下达主生产计划。,MPS制定的方法,毛需求量(grossrequirements)除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。,主生产计划的计算,方式1：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。方式2：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。方式4：毛需求量=预测量+合同量。方式5：毛需求量(在需求时区)=合同量；毛需求量(在需求时区外)=预测量。方式6：毛需求量(在需求时区)=合同量；毛需求量(在需求时区外)=预测量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量；毛需求量(在预测时区)=预测量；毛需求量(在计划时区)=预测量或合同量中最大者。,毛需求量的计算,表5-2反映预测和合同的MPS毛需求量,MPS的计算流程,第1步推算毛需求。毛需求由预测值和实际的合同值组合得出。第2步计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。当期预计可用库存量现有库存量已分配量第3步推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值上期末预计可用库存量+计划接收量毛需求量第4步推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。当PAB初值安全库存，净需求0当PAB初值0，计划产出量N批量满足：计划产出量净需求(N-1)批量第6步推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。预计可用库存量计划产出量+PAB初值第7步递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止。第8步推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。第9步推算可供销售量。在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。,MPS编制推算过程步骤,例5.1假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。,例5.2假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是1，需求时界3，计划时界8，则主生产计划编制如表5-7。,CHEN,21,主生产计划（MPS）横式报表,物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/1702/2403/0303/10,03/1703/2403/3104/0704/14,(10),(10),(10),(10),(20),CHEN,22,MPS(MRP)竖式报表,措施加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094102000/01/282000/02/0318,1283276,2000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10,合同123合同134预测合同141合同156合同167,4010540123计划计划,102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24,确认,措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存等,物料号：物料名称：提前期：现有库存量：,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,1周8,库存结余,6813610,安全库存,1812,CHEN,23,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,批量,提前期,现有量,分配量,安全库存,低层码,物料号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当期,1,105-05520,1035-35-001010,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,55,1515,5-0,2025-0202010,25-0,10555,3535,3050555550,5555,605-45155050,5-45,4045-55550,45-55,45-55,45-55,时段,2/032/102/172/243/033/103/173/24,(1)主生产计划的作用是什么？(2)说明主生产计划编制对象的选择原则。(3)分析比较几种毛需求计算方式的使用场合和优缺点。(4)分析主生产计划两个时界点的控制意义。(5)净需求量是如何产生的？求净需求量有何意义？(6)可供销售量是如何产生的？求可供销售量有何意义？(7)可供销售量出现负值时表示什么？如何进行调整？(8)说明制订主生产计划的步骤。(9)分析说明修改主生产计划的两种方式的应用时机。(10)分析说明“两阶段法”和“一步规划法”制订MPS的异同点。(11)已知一个MPS项目的期初库存为275；安全库存50；MPS批量200；销售预测：第18周均200；实际需求：第18周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。计算预计MPS的数量和预计可用库存量，完成该MPS项目初步计划的制订。,思考练习题,(13)对上一题的主生产计划横式报表，编制对应的主生产计划竖式报表。(14)某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。现有库存量180台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是2。计划开始日期是2001年6月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3，计划时界8，销售预测第1周到第11周均为200；实际第1到11周已签定的合同量依次为：280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。编制该