站区消防给水方案.doc

镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程站区中心消防给水施 工 方 案编制：审核：审定：批准：浙江省开元安装集团有限公司炼化热电工程项目经理部二0 0二年六月二十日目 录1、 工程概况2、 施工程序3、 施工方法及技术措施4、 施工经验和注意事项5、 劳动力及机具计划6、 进度计划7、 质量保证措施8、 安全保证措施1、工程概况1.1工程内容本工程为镇海炼化锅炉煤代油技改项目站区中心消防给水管道安装工程。管道全长约1140米，新建阀门井五座，消火栓17套。管道分别接入合成空压机北侧稳高压消防给水管道及渣油罐区稳高压消防给水管道，组成环状稳高压消防系统。1.2工程特点本工程全部为埋地管道，防腐要求高，动土量大。1.3主要工程量序号名称规格单位数量备注1无缝钢管1085m15管道直径大于等于200mm采用砂浆内防腐2直缝卷焊钢管1596m223螺旋缝埋弧焊钢管2197m544螺旋缝埋弧焊钢管3777m10405管配件个1166阀门井700座51.4执行的施工验收规范、标准1.4.1电力建设施工及验收技术规范（电力发电厂焊接篇DL5007-92）（管道篇DL5031-94）1.4.2给水排水管道工程施工验收规范（GB50268-97）1.4.3埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准（CECS10-89）1.4.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）1.4.6埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准（SHJ8-84）2、施工程序2.1物料流程原则供应仓库管配件存放场地、防腐场地预制段堆放场地安装现场2.2施工程序原则施工准备材料验收放线测量、管道防腐管沟开挖管道敷设安装管道系统试验管道防腐（补口、补伤）管沟回填3、施工方法及技术措施3.1 管沟开挖3.1.1由临时基准点放出管道敷设线路，并用水准导线与固定水准点连接，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。3.1.2管道线路同原有埋地管、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设临时标志。3.1.3管沟开挖前办理好动土票，开挖前充分与厂方联系，确认地下原有管道、电缆并做好标记，在标记处尽量采用人工开挖管沟。3.1.4当地下水位较高或雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，保证管沟内不长时间积水。3.1.5距管沟边0.5m范围内不准堆置材料及弃土，弃土高度不得超过1.5m，余土及时外运至厂方指定场地。3.1.6对开挖较深管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。3.1.7沟底应夯实，管道基础严格按设计规定施工。3.1.8原则上全部采用机械开挖，开挖土方至设计底标高200m时，应改用人工开挖设计标高，严禁超挖。3.2管道防腐3.2.1沥青、玻璃布等防腐材料应具有合格证、质保书，经检验合格后方可使用。3.2.2玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压边宽度为30-40mm，玻璃布的搭接长度为100-150mm，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm50mm的空白。3.2.3 管道在预处理前，将管道表面的油污及焊渣等污物清理干净，采用人工或喷砂除锈，以使保护层在管道表面有高度的附着性。管道表面除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的St2级的要求。3.2.4底漆表干后方可涂一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌前提下尽量将涂层涂厚，每层沥青厚度1.5mm左右，涂层总厚度应大于等于7.0mm，并立即缠绕玻璃布。3.2.4. 依据设计说明涂层结构为：沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜。3.2.5管道直径大于等于200mm管道内表面防腐采用水泥砂浆衬里。水泥采用525矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，水泥砂浆衬里的施工技术标准应符合CECS10：89埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准的要求。其水泥砂浆比为1：1。3.2.6管道涂层补口、补伤结构及所用材料应与原管道防腐涂层相同。3.2.7管道防腐完毕，应进行厚度检测、电火花检测，检测其总厚度不得小于7mm，电火化采用特加强级20Kv电压，不合格品不得使用。3.3管道的敷设、安装3.3.1管道敷设前，垫层应按要求做完，予留好工作坑。管子、管沟核对无误，内部已清理干净。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。3.3.2防腐管道吊运及下沟时，吊装运钢丝绳不得与管子连接接触，应采用尼龙吊带或加缓冲物才可吊装。3.3.3稳管时，管道中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填办法固定管道。3.4管道系统的试验及验收3.4.1管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层应经复查且复查合格后，方可进行试验。3.4.2试验压力为2.0Mpa，试验必须用检验合格且精度等级不低于1.5级的压力表，数量不得小于2块，其刻度上限值宜为试验压力的1.5倍-2倍。3.4.3埋地钢管强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏，如有泄漏，应泄压后方可修补，修补后重新试压，以无泄漏、不降压，目视无变形为合格。合格后及时拆除所有临时盲板，核对记录、填写试压记录。3.4.4管道内集水应及时排尽，焊缝处及时作好防腐记录，并做电火花试验。合格后方可回填。3.5管沟回填3.5.1本工程为隐蔽工程，管道安装全部结束，坐标、标高已核验，管道试压合格，补口、补伤已处理完并检查合格，管沟内支撑已拆除，管道在管沟内不得悬空，所有过程记录齐全且经施工方、监理、甲方三方认可后方可回填。3.5.2管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。3.5.3管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块。3.5.4机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。4、施工经验和注意事项4.1 施工经验4.1.1地下管道施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、予制快、安装快、检验快、回填快。这是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方法。4.1.2开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。4.1.3每一项隐蔽项目必须认真组织检查、验收，作好记录。4.2注意事项4.2.1严格控制管道的坐标、标高、坡度。4.2.2防止漏防腐发生，保证防腐质量。4.2.3按要求注意管线接地保护。5、劳动力及机具计划5.1 劳动力计划施工经理：沃国平 施工负责人：周小强 郑建恩施工员：贾宇 安全员：李国跃 周兴田管工：6人 焊工 ：4人 起重：1人 油漆工：8人 普工：24人5.2机具计划名称规格单位数量备注电焊机台4配电流线200m小配电箱只2配电缆200m氧乙炔工具套2配氧乙炔皮带200m磨光机台2手拉葫芦2t只2手拉葫芦1t只2电动试压泵台1潜水泵4台2潜水泵2台1铁水平尺把2角尺500250把2焊条保温筒只4钢卷尺3m把6盘尺30m把1压力表04.0MPa块2吊带5吨付2割把300mm把3电焊把300A把5电焊帽顶5电焊软线35mm2米300平锉把2半圆锉把4铁剪刀把1榔头4P把2榔头25P把2撬棍大根2撬棍小根4梅花扳手2730把4梅花扳手3034把4梅花扳手3641把2活扳手6把2活扳手12把2消防水带米100挖土机辆1测厚仪台1钢 板10mmM21试压盲板用石棉板3mmM226、进度计划及保证措施6.1 根据设计图纸提供的实物工作量制定详细合理的施工计划。6.3 本工程绝对工期为一个月从7月1日开始，具体安排如下图所示： 时间工序7月24681012141618202224262830管子内外防腐放线、挖沟预 制组对下管对接试压冲洗焊缝防腐回填土6.3 如因天气等不可预料的非人为因素时工期顺延。7、质量保证措施7.1 单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。7.2 认真及时做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查及质量等级评定。7.3 加强质量信息反馈，积极同监理进行协调及时作出改进和确保质量的决策。7.4 加强质量检查，狠抓质量通病，严格执行质量奖罚制度。7.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施7.6 按时填写安装记录同时进行分项工程质量评定7.6.1 J104开工报告7.6.2 J105隐蔽工程记录7.6.3 J106工程中间交接记录7.6.4 J108图纸汇审7.6.5 J109合格焊工登记表7.6.6 J110工程联络单7.6.7 J111设计变更一览表7.6.8 J112交工验收7.6.9 J115交工技术文件移交书7.6.10 J236防腐工程施工记录7.6.11 J237衬里工程施工记录7.6.12 J401阀门管件试验记录7.6.13 J407管道强度、严密性试验记录7.6.14 J408管道吹洗记录7.6.15 J421管道焊接记录7.6.16 技术交底记录 7.6.17 分项工程质量评定表格8、安全保证措施8.1对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。8.2坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。8.3项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行针对性的安全作业交底，并做好记录。8.4做好个人劳动用品的贮备、检验和发放，做到数量充足、检验合格发放到人。发现使用损坏，即时调换。8.5施工用的各种机械设备和手工工具进场前或发放前均检查是否完好状态，以