组合零件加工工艺及加工步骤.doc

组合零件加工工艺及加工步骤一、加工前准备：机床：大连CKA6150系统：FAUNC 0i mate TC/TD、SIEMENS 828D夹具：三爪自定心卡盘刀具:85度外圆粗车刀、35度外圆精车刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺纹刀、 梯形外螺纹刀、镗孔刀、三角内螺纹刀、内沟槽刀、中心钻、20麻花钻量具:0-150mm游标卡尺、25-50mm、50-75mm外径千分尺、25-50mm叶片千分尺、 18-35mm、35-50mm内径百分表、25-50mm公法线千分尺（1.5mm量棒3根）、 圆弧样板、万能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠杆百分表、量块（一套）、 M301.5-6H螺纹塞规 辅具：内孔刀座（套）、钻夹头、回转顶尖、磁力表座、尾座扳手、铜皮、铜棒、 铁钩、毛刷、棉丝、开口夹套二、组合零件装配图：三、 加工步骤：件1（装配图序号2）图纸：毛坯：6560 45#工序：（1） 三爪自定心卡盘装夹毛坯，钻通孔，加工6215工艺阶台，加工端面。（2） 掉头装夹62工艺台，找正夹紧。（3） 粗车抛物线、56外轮廓，保留精车余量。（4） 精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（5） 粗精加工40内孔至尺寸要求，检测。（6） 掉头装夹56外圆，包裹铜皮以防夹伤，找正夹紧。（7） 加工端面至工件总长，检测。（8） 粗精加工56内孔、内锥、42内孔至尺寸要求，检测。注意事项：内孔加工后，孔内塞填充物防止工件变形，以增加工件刚性。（9） 粗车60、倒锥、沟槽外轮廓，保留精车余量。（10） 精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（11） 卸下工件。件2（装配图序号3）图纸：毛坯：6557 45#工序：（1） 三爪自定心卡盘装夹毛坯，钻通孔，加工6215工艺阶台，加工端面（2） 掉头装夹62工艺台，找正夹紧。（3） 粗精加工M30螺纹孔、内沟槽至尺寸要求，检测。（4） 粗精加工M30内螺纹至尺寸要求，检测。（5） 粗车60外圆、R14.5外轮廓，保留精车余量。（6） 精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（7） 掉头装夹60外圆，包裹铜皮以防夹伤，找正夹紧。（8）加工端面至工件总长，检测。（9）粗精加工内抛物线、32内孔至尺寸要求，检测。（10）粗车60外圆保留精车余量。（12） 精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（13） 卸下工件。件3（装配图序号1）图纸：毛坯：60102 45#工序：（1） 三爪自定心卡盘装夹毛坯，加工5820工艺阶台，加工端面。（2） 掉头装夹58工艺台，找正夹紧。（3） 粗车30、32、40外轮廓，保留精车余量。（4） 精车外轮廓各部分至尺寸要求，检测。（5） 粗精加工两处螺纹退刀槽至尺寸要求，检测。（6） 粗精加工M30外螺纹至尺寸要求，检测。注意事项：由于内外螺纹不处于同一公差带，根据公差优先级，优先加工M30内螺纹，以件2内螺纹为基准配做本件M30外螺纹。（7） 粗加工Tr403梯形外螺纹至尺寸要求，检测。注意事项：加工梯形螺纹时，采用一夹一顶装夹方式，以增加工件刚性。（8） 掉头装夹梯形外螺纹，包裹开口夹套以防夹伤，找正夹紧。（9） 加工端面至工件总长，检测。（1