Danfoss 8D供应商培训-中文ppt课件

.,1,8D培训,供应商版,.,2,目的：,提供以团队为基础的解决问题的流程。通过对问题的重复出现和严重度的分析，8D方法定义了最好的解决问题的方案。要求丹佛斯的供应商能利用8D工具对丹佛斯投诉的物料质量问题进行分析，并就分析结果和纠正措施统一用8D报告的格式回复丹佛斯供应商质量部门。为战略性的关键供应商的培养开发奠定必要的基础。,.,3,8D问题处理流程,1.成立问题解决小组,2.定义问题,3.执行围堵措施,4.根本原因分析,5.产生，确认解决方案,6.纠正措施执行的验证,7.执行预防措施，防止问题再发生,8.8D报告关闭，庆祝团队成功,.,4,1-3步骤必须在2个工作日内答复,2个工作日内答复！,.,5,D1：建立团队开始建立解决问题的途径参考数据:第一要考虑投诉的追踪编号，零件的相关信息，建立8D报告的时间以及8D报告再次修订的时间等供应商/客户的信息成员选择：了解产品，有一定知识和必需的经验来解决问题及制定纠正措施。组成：领导者，推动者，对每个步骤及相关工具运用进行跟踪的执行群体人数：48人,参考数据,小组成员,.,6,D1：团队领导者：填写报告，选择团队成员，主持会议并组织议程。最终负责确保8D报告描述的所有纠正措施的完成。推动者：能推动纠正行动的执行。提供解决问题的可能方案给管理层，并能获得一定投资，设备或其它必要的资源以完成8D报告要求的纠正措施。*列出团队每个成员的名字和职位（客户成员的名字也可以列入）,.,7,D2：定义问题2a问题描述用测量性的描述（5W+2H）方式以尽可能精确地定义问题所在。-尽可能全的描述问题。采用谁，什么，多少，何时，何地，为什么，怎么做以及展示照片和收集到的证物来将一开始不清晰的信息汇总。-用数据来比较标准要求和发生的缺陷。如：标准是1921mm,实测是2326mm。-给出问题发生的频次和严重度。,问题描述,.,8,D2a：问题描述Who谁问题影响了谁？谁最先发现了问题？What什么是什么问题？问题影响了什么？目前有什么证据？Where何地问题在哪发现？问题在哪里停留下来？When何时第一次发现问题是什么时间？之后过了多长时间再次发现问题？Why为什么为什么是个问题？为什么问题出现的工序是“稳定”的？How/Howmany如何/多少？-问题是如何被检测/发现到的？多少数量受到影响？多少花费产生（人，时间，金钱等）*从客户和自己公司内部收集相关信息。,.,9,D2b：确定可能的原因及重要程度确定了导致问题的可能原因后，填写到这个区域，首先罗列重要程度确定主要原因的类别：-原因可能来自任何地方，多数原因可以用鱼骨图文件化罗列大多数可能的原因:-在这个阶段，可以接受基于经验和猜想来确定的可能原因.-罗列的原因应该是大多数小组成员一致的意见(注：后面的步骤将会进行数据收集和验证活动),可能原因,鱼骨图,.,10,D3：围堵措施在根本原因被识别出来，纠正计划开始前，针对包含问题特征的不合格产品，对客户进行保护。-保护客户!-阻止丹佛斯继续收到不良产品-保持丹佛斯正常生产运行-检查所有可能有问题的在制品-依据标准进行翻修和返工，验证所有的库存是可以接受的-向丹佛斯建议库存替代计划-对检验过的合格品与不合格品的标识方法。-制订短期计划来监控目前的生产，直到根本原因被识别出来，长期解决方案被验证。-通报其他可能存在类似问题的部门或地区-围堵措施的负责人及开始执行日期。向丹佛斯沟通所有已采取的前三步的行动计划，和随之而来的后续行动计划,围堵措施,.,11,4-5步骤必须在接下来的6个工作日内答复,6个工作日内答复！,.,12,D4：根本原因-问题出现的原因。根本原因经常不明显或被其他原因掩盖。用5why方法来确定根本原因。-典型的根本原因包括：程序不存在；操作工没有被培训；没有制定规格标准；没有做能力研究；缺乏必要维护；包装方法不完善等-以下不属于根本原因：操作工错误/失误；机器设置错误；元器件不好；机器故障；混料；搬运问题等-如果有2个以上的根本原因，每个根本原因对问题影响的百分比。,根本原因,.,13,D4：根本原因问5次为什么,.,14,D5：永久性的纠正措施（长期）执行长期的行动计划和预防计划-计划和执行所选择的长期纠正措施.-纠正措施必须消除根本原因!-指定谁将在什么时间采取什么措施(负责人，执行时间)同客户交流所采取的行动,注意，执行纠正措施仅仅是第一个步骤，需要一些时间来评估纠正措施是否真正消除了根本原因。,纠正措施,.,15,6-7步骤必须在接下来的2周内答复,2个周内答复！,.,16,D6：验证永久性纠正措施-验证：验证结果，提供纠正措施有效性的证据。对纠正措施的有效性进行确认。采用数据如：-CPK过去是1.27,现在是1.99。附所有研究和测试结果于8D报告后。-客户投诉从过去的12000PPM降到了900PPM。-效果%:对消除根本原因的有效性。-负责人，验证时间,验证纠正措施,.,17,D7：防止问题再次发生的措施-描述将要做什么来有效地消除根本原因，预防同样的问题再次发生.-修改必要的方针政策，标准，流程及相关实践，来预防同样的或类似的问题再次发生（FMEA，程序文件，内部审核等）-考虑所选择的方案是否可以预防工厂内类似的产品出现同