悬挑式卸料平台方案(3米折算)F.doc

.吴江212地块一期二标段悬挑式卸料平台施工方案江苏南通三建集团有限公司2011年8月18日一、工程概况 吴江212地块一期住宅二标段工程位于吴江汽车站以南（长板路南、227省道复线西侧），由苏州新港建设集团有限公司开发建设，中铁工程设计院有限公司设计，浙江江南工程管理股份有限公司和苏州卓越建设项目管理有限公司监理、江苏南通三建集团有限公司施工。本工程4#、6#楼建筑面积分别为10447.73m2，剪力墙结构，地下1层地上27层，层高2.9米，檐口标高78.30m，建筑总高83.60m；5#楼建筑面积10027.75m2，剪力墙结构，地下1层地上24层，层高2.9米，檐口标高69.600m，建筑总高74.8m；11#楼建筑面积24108.4m2，剪力墙结构，地下1层地上30层，层高2.9米，檐口标高84.10m，建筑总高92.60m。合同工期773日历天。在主体结构施工中，楼层材料转换采用外挂悬挑式钢平台施工。二、卸料平台选型及布置本工程卸料平台长6.5米，宽1.55米，采用2根18a号槽钢作为外挂主梁，外挑长度4.5米，支座长度2.0米，外侧采用2道钢丝绳与主体结构预埋拉环拉结（设计时只考虑外侧钢丝绳受力，内侧钢丝绳作为安全储备）；次梁采用14a槽钢，间距0.5米，两端搁置在18a槽钢腿上并焊接牢固；平台外侧三面采用1.2米高48钢管作为安全护栏，内侧设密目安全网；平台采用50mm松木板作为脚手板，与14a槽钢固定牢靠。卸料平台示意图三、卸料平台设计计算3.1卸料平台参数信息3.1.1卸料平台参数平台主梁：18a槽钢6.5米长，悬挑长度4.5米，支座长度2.0米，间距1.55米，截面积A=25.699cm2，Wx=141cm3，Ix=1270cm4，ix=7.04cm，每米重量20.174kg；平台次梁： 14a槽钢1.55米长，间距0.5米，截面积A=18.516cm2，Wx=80.5cm3，Ix=564cm4，ix=5.52cm，每米重量14.535kg；外侧钢丝绳下拉结点与主体结构距离4.5米，采用开孔10mm钢板与主梁槽钢满焊；上拉结点与平台支座的垂直距离2.9米，钢丝绳仰角32.8，与现浇结构面预埋D=18mm拉环拉结；钢丝绳安全系数：10。3.1.2荷载参数脚手板类别：松木脚手板，脚手板自重0.30(kN/m2)；栏杆、挡板类别：木板脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重0.15(kN/m)；施工人员等活荷载:2.00(kN/m2)；最大堆放材料荷载:10.00(kN)，按3米长折算成线荷载为：3.333 （kN/m）。3.2次梁验算3.2.1.均布荷载计算次梁自重标准值：q1=0.1454 kN/m脚手板自重标准值：q2=0.30.5=0.15 kN/m活荷载标准值：q3=2.00.5=1.0 kN/m均布荷载设计值：q=1.2(q1q2)1.4q3=1.2(0.14540.15)1.41.0=1.754 kN/m3.2.2.堆放材料荷载折算成线荷载，按集中荷载作用在次梁上： p=1.4（3.3330.5）=2.333 kN3.2.3.内力计算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：支座反力r=(qlp)2=(1.7541.552.333)2=2.526 kN跨中最大弯矩M=rl2ql28=2.5261.5521.7541.5528=1.431 kNm3.2.4.抗弯强度验算=M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f=215.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.431106/(1.0580.50103)=16.93N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =16.93N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215N/mm2,满足要求！3.2.5. 整体稳定性验算=M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(1550.00140.00235.0)=1.447；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.875；次梁槽钢的稳定性验算 =1.431106/(0.87580.500103)=20.32N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =20.32N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215N/mm2,满足要求！3.3主梁验算3.3.1.均布荷载计算主梁自重标准值：Q1=0.202kN/m栏杆、挡板脚手板自重标准值：Q2=0.15 kN/m均布荷载设计值：Q=1.2（Q1Q2）=1.2(0.2020.15)=0.4224 kN/m3.3.2.集中荷载计算集中荷载主要是次梁传递来的支座力P= r =2.526 kN3.3.3.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载Q作用下的简支梁计算，计算简图如下：支座反力R=QL22P(0.511.522.533.544.5)L=(0.42244.5222.52622.5)4.5=13.58 kN钢丝绳拉力的垂直分力F垂直=QL22P(0.511.522.533.544.5)L =(0.42244.5222.52622.5)4.5=13.58 kN钢丝绳拉力F= F垂直sin32.8=13.58sin32.8=25.07kN跨中最大弯矩M=RL2P(0.250.751.251.752.25)QL28 =13.584.522.526(0.250.751.251.752.25)0.42244.528=13.70kNm3.3.4.抗弯强度验算=M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =13.70106/(1.05141.0103)=92.54N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =92.54N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f=215N/mm2，满足要求！3.3.5. 整体稳定性验算=M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到b=57010.5068.00235/(4500.00180.00235.0)=0.5020.6；主梁槽钢的稳定性验算 =13.70106/(0.502141.0103)=193.55N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算=193.55N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f=215N/mm2，满足要求。3.4钢丝拉绳强度验算选择619钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570MPa，直径20mm。查GB8918-2006表10得钢丝绳的最小破断拉力F0207kN查GB8918-2006表A.1得钢丝绳破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数为1.214最小钢丝绳破断拉力总和= F01.214=251 kN钢丝绳安全系数K=10钢丝绳拉力为F=25.07kN25110=25.1 kN选此型号钢丝绳能够满足要求。3.5钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳的轴力最大值F进行计算作为拉环的拉力N为：N=F=25070N 拉环强度计算公式为： =N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=250704/(3.14250.002)1/2=17.87mm。实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。四、卸料平台安装要求1、搭设脚手架时应预留钢平台位置。2、安装施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。检查脚手板是否铺设牢固、安全防护栏杆是否连接可靠，安全网安装到位。3、安装平台吊索，吊索钢丝绳采用20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面10mm钢板吊环上，并用配套绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于8只。4、利用塔吊的吊索将M20的卸扣分别从平台的四个18钢筋吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将18a槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。5、将4根20的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（418钢筋）。钢平台外口应略高于内口150mm。6、接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7、悬挂限载标牌，限载10KN。五、安全管理措施：1、悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设二道，其中一道作单道受力计算，另一道作为安全储备。4、应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5、钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。6、钢平台左右两侧必须装置固定