压铸模具设计复习考试重点与答案精华版.doc

第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。它的最终产品是压铸件。2、压铸有何特点?1/高速充填:通常浇口速度达3060m/s之间；2/充填时间很短:通常为0.010.03s之间；3/高压充填: 5 1500MPa ；4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。 3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。可压铸的零件大体上可分为六类：1、圆盖类-表盖、机盖、底盘等。2、圆盘类-号盘座等。3、圆环类-接插件、轴承保持器、方向盘等。4、筒体类-导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。6、特殊形状类-叶轮、喇叭等。4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。 压铸合金应有如下基本要求：过热温度不高时具有较好的流动性；线收缩率和裂纹倾向性小；结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松；具有一定的高温强度；在常温下有较高的强度；与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化；具有良好的加工性和一定的抗蚀性能第三章1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？第四章1、压铸工艺参数有哪些？1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、2、压铸涂料有何作用？1、高温时保持良好的润滑性能；2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性；3、保护模具；4、预防粘模；5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。第五章1、真空压铸、充氧压铸有何特点？一、真空压铸特点1. 显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能; 2. 减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善; 3. 可减小或不用排气系统; 4. 结构复杂成本高.二、充氧压铸特点1. 消除气孔,提高力学性能; 2. 可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%; 3. 充氧压铸可在200300环境工作,可焊接; 4. 与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。2、何谓半固态流变压铸和触变压铸？1、将金属液从液相到固相的过程中进行强烈搅拌，在一定固相率下直接将所得到的半固态金属浆料压铸成形的方法。2、将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。 第六章1、压铸机的分类、代号。2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。3、曲肘合模机构有哪些特点？ 曲肘合模机构的优点：与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模；合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。 曲肘合模机构的缺点：不同厚度的模具要调整行程比较困难；容易引起压铸机拉杆过载肘杆的精度要求高。此机构适用于中型和大型的压铸机。第七章1、分型面及选择分型面需考虑哪些因素？分型面-压铸模的动模与定模的接触表面。分型面选择的基本原则（）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（2） 有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）简化模具结构、便于模具加工。（5）避免压铸机承受临界载荷。（6）考虑压铸合金的性能。（7）嵌件和活动型芯应便于安装。第八章1、卧式冷室和卧式热室两种类型压铸机的浇注系统的特点。卧式冷压室压铸机浇注系统，由直浇道、横浇道、内浇道组成，余料与直浇道合为一体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。热压室压铸机浇注系统，由直浇道、横浇道、内浇道组成，由于压室与坩埚直接连通，所以没有余料。 2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流和排气系统有何作用？浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。作用是：在金属液充填型腔过程中排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，提高压铸件的质量。 3、内浇口的设计要点。4、试述压铸模的基本结构及各部分的主要零件。 （1）成型零件：定模镶块、动模镶块、型芯、活动型芯（2）浇注系统：浇口套、导流块、横浇道、内浇道（3）溢流、排气系统：溢流槽、排气槽（4）模架：1）支承与固定零件：套板、座板、支承板、垫块；2）导向零件：导柱、导套；3）推出机构：推杆、复位杆、推板、推杆固定板、推板导柱、推板导套（5）抽芯机构：限位块、螺杆、弹簧、滑块、斜销、活动型芯（6）加热与冷却系统 5、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。整体式结构压铸模的优点是：模具结构简单，外形尺寸小，强度、刚度高，不易变形；压铸件表面光滑平整，没有镶拼的痕迹；便于开设冷却水道。镶拼式结构的优点：对于复杂的型腔可以分块进行加工，简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求；能合理使用模具钢，降低模具制造成本，有利于易损件的更换和修理；更换部分镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，满足不同压铸件的需要；拼合处的适当间隙有利于型腔排气。镶拼式结构的缺点：镶块拼合面过多时会增加装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。6、抽芯机构有几部分组成？/technology/show-26847.html7、常用抽芯机构有哪些？机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯机构、活动镶块模外抽芯机构。8、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？机械抽芯形式有：斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯过程是：在开模时，压铸机的开模力和模具动模、定模之间的相对运动，通过抽芯机构改变运动方向，将侧型芯抽出。 7、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。 斜导柱抽芯机构主要由斜导柱、滑块、活动型芯，锁紧块及限位装置等组成。抽芯过程：开模时，开模力通过斜导柱使斜滑块沿动模套板的稻花槽向上移动。当斜导柱全部脱离斜滑块的斜孔后，活动型芯就完全从铸件中脱出；然后铸件由推出机构推出。而限位块压缩弹簧和螺栓使滑块保持抽芯后的最终位置，保证合模时，斜导柱准确地进入斜滑块的斜孔中，是斜滑块和活动型芯复位。8、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合，主要起导向作用，不参与成型。斜滑块抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是参与成型，有时候也用于锁紧.9、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？/link?url=-79VIOapUaT9Ut-lYS2ioX5aSCUd0L5gV7FPzixtXuF7qV9aDop4kN4TWeLg6fK9o9-2GqAtk4EwiXuUcsoAXB2xc4Zo3XogIjinr8kHeyq10、试述推出机构的组成部分及其作用。 1）推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。2）复位元件 控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。3）限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。4）导向元件 保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。5）结构元件 使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固定板、推板、其他连接件。11、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。推杆推出机构具有动作简单、安全可靠、不易发生故障的优点；缺点是：推杆直接作用于逐渐表面，在逐渐上会留下推出痕迹，影响铸件的表面质量。还有推杆截面积较小，推杆设置部位不当易使铸件变形或局部损坏。推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后也便于更换，因此在生产中广泛应用。推管推出机构的优点：推管内的型芯的安装固定方便牢固，便于加工。缺点是：推管的精度要求较高，间隙控制较严。推管推出机构适用于形状具有圆筒形或有较深的圆孔的铸件。卸料板推出机构的优点：作用面积大，推出力大，铸件推出平稳、可靠，表面没有推出痕迹。缺点：推出后型芯难以喷涂涂料。适用于：铸件面积较大的薄壁壳体类零件。 12、推出机构的复位动作及复位形式。复位动作：合模时，复位杆与动模分型面相接触，推动推杆板后退至与档定相碰而止，达到精确复位。13、在什么情况下要采用预复位机构？在斜导柱抽芯的模具结构中，若爱用回程杆复位推杆时，