初步设计-第一册(下册)

精品教育 -可编辑- 通钢集团吉林钢铁有限责任公司通钢集团吉林钢铁有限责任公司 装备大型化技术改造项目装备大型化技术改造项目 原料场工程原料场工程 初初 步步 设设 计计 （共三册）（共三册） 第一册第一册 设计说明书设计说明书 （下册）（下册） 中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶赛迪工程技术股份有限公司 精品教育 -可编辑- 二二八年三月八年三月 通钢集团吉林钢铁有限责任公司通钢集团吉林钢铁有限责任公司 卸料设施项目卸料设施项目 初步设计说明书初步设计说明书 工程号：工程号：【T213-2008】【T213-2008】 董董 事事 长：长：王焕柱 副副总总经经理理 ：李再生 主主管管经经理理 ：黎竹健 总总设设计计师师 ：刘海婴 孙长杰 精品教育 -可编辑- 吉林省冶金设计院有限责任公司吉林省冶金设计院有限责任公司 二二 OOOO 八年三月八年三月 吉林省冶金设计院有限责任公司参加编制人员 序号专 业设计人员审 核室 审 1 工 艺张志宏杨辉东韩 伟 2 设 备杨辉东蔡 葵韩 伟 3 总 图沈 博李宝清罗振清 4 电 气蒋凤华杨晓东唐永清 5 仪 表杜泉坤高永武唐永清 6 土 建王 芳潘 沛许 浩 7 暖 通柏宇红赵 东李淑荣 8 热 力潘亚琴李 斐李淑荣 9 给 排 水何艳玲王 强李淑荣 10 燃 气刘艳丽孙宏宇李淑荣 11 消 防孙长杰刘海婴韩伟 12 环境保护孙长杰刘海婴韩伟 13 安全卫生孙长杰刘海婴韩伟 14 能 源刘艳丽孙宏宇李淑荣 15 概 算张 磊罗振清李宝清 精品教育 -可编辑- 本初步设计分册本初步设计分册和编制单位和编制单位 序号分 册编制单位 上册：设计说明书中冶赛迪工程技术股份有限公司 1 第一册 下册：设计说明书、主要设备表及附图吉林冶金设计院有限责任公司 2 第二册：主要设备表中冶赛迪工程技术股份有限公司 3 第三册：附图中冶赛迪工程技术股份有限公司 注：原料场工程的环境保护、安全与工业卫生、劳动定员、能源消耗、投资概算、成本分析由中冶赛 迪公司汇总后，纳入设计说明书上册。 本册为第一册：设计说明书本册为第一册：设计说明书（下册）（下册） 精品教育 -可编辑- 目目 录录 1 总论.7 2 卸料工艺及设备选择.7 3 电力、通讯.73 4 给排水.7 5 暖通.71 6 热力.7 7 燃气设施.77 8 自动化仪表 .7 9 土建.71 10 总图运输.7 附图附图 附主要设备表附主要设备表 精品教育 -可编辑- 1 1 总论总论 1.11.1 设计依据设计依据 通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求” （2008-1- 19） 1.21.2 设计范围设计范围 本设计新建卸料设施主要包括以下几项内容： 进线铁路、解冻库、翻车机、螺旋卸料、区域配电所及相关配套设 施等。 1.31.3 设计指导思想设计指导思想 采用先进和可靠的工艺技术，节能降耗，环保达标，尽量压缩建设 投资，降低工程造价，主要生产工艺采用先进适用的自动化控制。 1.41.4 设计原则设计原则 在满足生产工艺要求，保证产品质量的前提下，对设备选型在技术 上力求实用、可靠，水平适中，以尽可能降低投资及便于操作维修，便 于管理为原则。 在总平面布置时，做到合理利用现有场地。尽量使工艺及辅属设施 布置紧凑，节省占地，同时要保证运输道路通畅。 2 2 卸料工艺及设备卸料工艺及设备选择选择 本设计对火车运入原料进行卸料，为原料场提供含 TFe 原料及煤粉 等其他原料，满足生产工序的要求。 2.12.1 卸料规模卸料规模 依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划及通钢集团吉 林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求” ，为保证吉钢新区原料供应， 火车卸料系统的设计规模为一期火车卸料能力 576 万吨/年，二期火车 卸料能力将达到 900 万吨/年（各种原料进场情况见表 2-1） 。 精品教育 -可编辑- 表 2-1 原料进场条件表 一期用量（万吨/年）二期用量（万吨/年） 物料用户 总量汽车火车总量汽车火车 受料 位置 球团精矿球团80206016040120一次料场 烧结粉矿烧结330.3150180.3500225275一次料场 菱镁石烧结22.09022.0933033一次料场 石灰石 烧结/ 石灰窑 1358550270170100一次料场 无烟煤或焦粉烧结11.06011.0616.5016.5一次料场 块矿炼铁28.9028.918.9018.9一次料场 溶剂、杂矿炼铁606909一次料场 喷吹煤炼铁6006090090煤场 炼焦煤焦化157.70157.7236.50236.5煤场 返矿烧结4040060600料场 合计871.05295576.051393.9495898.9 表 2-2 原料用户规模表（一期） 用户名称主体设备规格年产量（万吨/年）冬储料量（万吨） 焦化260 孔级焦炉12015 烧结1360m2烧结机38085 炼铁21800m3高炉3005（杂矿） 球团8020 石灰窑501.5 高炉喷煤10 精品教育 -可编辑- 表 2-3 原料用户规模表（二期） 用户名称主体设备规格年产量（万吨/年）原料冬储量（万吨） 焦化360 孔级焦炉18025 烧结360m2烧结机及其他600130 炼铁31800m3高炉4507.5 球团16040 石灰窑1003 高炉喷煤15 2.22.2 卸料工艺方案卸料工艺方案 依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划要求，卸含 TFe 料采用翻车机，卸炼焦煤、喷吹煤等考虑东北地区冬季实际情况采 用螺旋卸料方式。同时依据吉钢要求在一次料场考虑人工卸车线一条。 具体流程见下图： 火车 焦煤及喷吹煤TFe 料及其它 螺旋卸车机翻车机 受料仓受料仓 皮带给料机板式给料机 煤场一次料场 精品教育 -可编辑- 2.32.3 主要设备选择主要设备选择 2.3.1 翻车机 翻车机卸车线是高效低耗具有机械化自动化的一种大型卸车作业的 专用设备，可翻卸铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于火力发电厂、 港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。翻车机卸车系统一般由翻车 机、拨车机（重车调车机） 、迁车台、推车机等单机设备组成。 “C” 型翻车机卸车系统，采用“C”型端盘，结构轻巧，平台固定，液压靠 板靠车，液压压车，消除了对车辆和设备的冲击，降低了压车力。根据 液压系统特有的控制方式，使卸车过程车辆弹簧能量有效释放。驱动功 率小。根据厂区总图布置要求，本设计选用折返式“C”型翻车卸车系 统。 （翻车机的技术参数见表 2-4） 表 2-4 翻车机的技术参数 序号名称技术指标备注 1系统翻卸能力25 节车/时 2翻车机 适用车型 长：11938-14038mm 宽：3140-3243mm 高：2790-3594mm 额定翻卸重量100t 最大翻卸重量120t 回转角度正常：165。最大：175。 回转速度1r/min 驱动功率245kw 3重车调车机 牵引能力50 节重车 牵引速度0.6m/s 返回速度1.4m/s 接车速度0.3m/s 驱动功率455kw 工作行程55m 4牵车台 工作载重30t 精品教育 -可编辑- 序号名称技术指标备注 最大载重100t 工作速度0.7m/s 驱动功率15kw 5空车调车机 推送能力50 节空车 推车速度0.7m/s 返回速度0.7m/s 接车速度0.3m/s 驱动功率255kw 工作行程35m 6台数2卸含 TFe 料 7每节车卸车周期144 秒 2.3.2 螺旋卸车机 螺旋卸车机具有操作可靠、结构简单、制造容易、维护方便、重量 轻以及对车辆的适应性好等优点，适用于煤、矿粉、砂子等松散物料的 卸车。 根据螺旋卸车机的框架结构的不同，螺旋卸车机有桥式和门式两类。 桥式螺旋卸车机重量轻、结构简单，布置在带有房盖的受煤槽上时，操 作条件好。门式螺旋卸车机重量较大，一般为露天作业，操作环境差。 根据厂区实际情况，选用桥式螺旋卸车机，依据通钢集团吉林钢铁有限 责任公司的要求，煤桥为三车道，两车道卸炼焦煤，一车道卸高炉喷吹 煤，系统各自独立，故选用两种型号的螺旋卸车机，各两台。 （螺旋卸 车机技术参数见表 2-5、表 2-6） 精品教育 -可编辑- 表 2-5 lk=8m 螺旋卸车机技术参数 表 2-6 lk=13.5m 螺旋卸车机技术参数 精品教育 -可编辑- 2.42.4 卸料系统规模计算卸料系统规模计算 2.4.1 一期卸料系统规模计算 用翻车机翻卸的物料有：球团精矿、烧结粉矿、菱镁石、石灰石、 无烟煤或焦粉、块矿、溶剂、杂矿。 用螺旋卸车机所卸物料有：高炉喷吹煤、炼焦煤。 由表 2-1 可以看出，需要铁路受卸料将要达到 580 万吨/年，其中： 含 TFe 料及其他物料：360 万吨/年 炼焦煤及高炉喷吹煤：220 万吨/年 年工作日：330 天 工作制度：3 班 系统要求的卸车规模计算公式如下 Qx=k1k2 Qts Qx：卸堆系统生产规模，吨/时； Q：各种物料的总消耗量，吨/日； ts：设备运转小时数；翻车机运转小时数：15 时，螺旋卸车机运转 小时数：16 时。 K1：来料不平衡系数，铁路运输：1.31.5；大厂取小值，小厂取大 值；设计取值 1.3。 K2：操作系数，一般取 1.151.3；设计取值 1.2。 将上述数据代入公式有： 含 TFe 料及其他物料用翻车机卸料规模 QX： Qx=k1k2 Qts=1.31.210859.0615=1129 吨/时 因煤粉分为炼焦煤及高炉喷吹煤，系统独立故需分开计算 煤系统用螺旋卸车机卸料规模： Qx 焦=k1k2 Qts=1.31.24778.7916=466 吨/时 Qx 喷吹=k1k2 Qts=1.31.21818.1816=177 吨/时 精品教育 -可编辑- 2.4.2 二期卸料系统规模计算 由表 2-1 可以看出，需要铁路受卸料将要达到 910 万吨/年，其中： 含 TFe 料及其他物料：580 万吨/年 炼焦煤及高炉喷吹煤：330 万吨/年 年工作日：330 天 工作制度：3 班 含 TFe 料及其他物料用翻车机卸料规模 QX： Qx=k1k2 Qts=1.31.217345.4515=1804 吨/时 煤系统用螺旋卸车机卸料规模： Qx 焦=k1k2 Qts=1.31.27166.6716=699 吨/时 Qx 喷吹=k1k2 Qts=1.31.22727.2716=266 吨/时 2.52.5 卸料设备能力计算及设备台数确定卸料设备能力计算及设备台数确定 2.5.1 翻车机能力计算 Qf=60tGcp Qf翻车机连续运转的生产能力，吨/时 Gcp铁路车辆平均载重量，吨，按照 60 吨计算 t翻车循环时间，分，144 秒 将上述数据带入公式： Qf=60tGcp=60（14460）60=1500 经计算，Qf=1500 吨/时 2.5.2 翻车机台数的确定 翻车机的台数应根据系统要求的卸车能力按下式公式计算 n=（Qx+Q c）/（QfKw） n翻车机台数，台； Qx系统要求的卸料规模，吨/时。 Q c冬季储料规模，吨/时。 （见表 2-2、表 2-3 中原料冬储量） 精品教育 -可编辑- Qf翻车机的翻卸能力，吨/时，经计算，Qf 为 1500 吨/时。 Kw翻车机的完好系数，一般取 0.7-0.9，设计取 0.8 经过计算可得翻车机台数： 一期：n=（Qx+Q c）/（QfKw）=（1129+140）（15000.8）=1.06 台 二期：n=（Qx+Q c）/ （QfKw）=（1804+224）（15000.8） =1.69台 依据以上计算设计选择 2 台翻车机。 2.5.3 螺旋卸车机生产能力计算 螺旋卸车机的卸车能力，按下式计算： Qf=60tGcp Qf螺旋卸车机卸车能力，吨/时 Gcp铁路车辆平均载重量，吨，按照 60 吨计算 t卸一车煤所需的时间，分，对于桥式螺旋卸车机在受煤槽上卸车 时，平均取 8-10 分，设计取 8 分。 将上述数据带入公式 Qf=60tGcp=60860=450 经计算，Qf=450 吨/时。 2.5.4 螺旋卸车机台数的确定 螺旋卸车机的台数应根据系统要求的卸车能力按下式公式计算 n= （Qx+Q c）/（QfW） n螺旋卸车机台数，台； Qx系统要求的卸车能力，吨/时。 Q c冬季储料规模，吨/时。 （见表 2-2、表 2-3 中原料冬储量） Qf螺旋卸车机的瞬时卸车能力，吨/时，式中 Qf 为 450 吨/时。 W螺旋卸车机的完好系数，W0.92 精品教育 -可编辑- 将上述数据带入公式 经过计算可得螺旋卸车机台数： 一期：n=（Qx 焦+Q c）/（QfKw）= （466+19） /（4500.92）=1.13 n =（Qx 喷吹+Q c）/（QfKw）= （177+13）/（4500.92） =0.46 二期：n=（Qx 焦+Q c）/（QfKw）= （699+32） /（4500.92）=1.77 n =（Qx 喷吹+Q c）/（ QfKw）= （266+19）/（4500.92） =0.69 依据以上计算设计选择：喷煤线 2 台 LK=8m 螺旋卸车机（一工一 备） ，焦煤线 2 台 LK=13.5m 螺旋卸车机。 2.62.6 其他设备能力一览表其他设备能力一览表 表 2-7 其他设备能力一览表 名称设备技术性能备注 板式给料机 链板速度 ： 0.05m/s，额定给料量：800m3，矿石粒度： 1000mm F1 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200mm，长度 L=112800mm， 角度 a=8.4271，额定给料量 Q=1500t/h F2 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200mm，长度 L=112800mm， 角度 a=8.4271，额定给料量 Q=1500t/h F3 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200mm，长度 L=92900mm， 角度 a=6.4527，额定给料量 Q=1500t/h F4 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200mm，长度 L=92900mm， 角度 a=6.4527，额定给料量 Q=1500t/h 翻车 机 自动取样机 X1 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=120500， 角度 a=0，额定给料量 Q=800t/h X2 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=117500， 角度 a=0，额定给料量 Q=800t/h X3 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=114500， 角度 a=0，额定给料量 Q=800t/h X4 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=24850， 角度 a=0，额定给料量 Q=800t/h 螺旋 卸车 机 X5 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=17450， 角度 a=0，额定给料量 Q=800t/h 精品教育 -可编辑- 名称设备技术性能备注 X6 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=13450， 角度 a=0，额定给料量 Q=800t/h X7 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=11000， 角度 a=10.0665，额定给料量 Q=800t/h X8 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=11000， 角度 a=10.0665，额定给料量 Q=800t/h X9 胶带机 速度 V=2.0 m/s， 宽度 B1200 长度 L=11000， 角度 a=10.0665，额定给料量 Q=800t/h 精品教育 -可编辑- 2.72.7 厂房组成厂房组成 表 2-8 厂房组成 建筑尺寸（m） 名称 长度跨度轨面标高 建筑面积（m2）天车配置 拨车机间 154974865t 电动葫芦 x1 翻车机间302712810 20/5t 桥式起重机 x1 拨车机间 254974865t 电动葫芦 x1 牵车台间2445710805t 电动葫芦 x1 翻车机 厂房 合计2430 螺旋卸车间 11269.5111197螺旋卸车机 2 台 螺旋卸车间 211螺旋卸车机 2 台 螺旋卸车间 312615111890 螺旋卸 车机厂 房 合计3087 总计5517 2.82.8 设备表设备表 序 号 设备名称型 号 及 技 术 性 能 单 位 数量备注 一翻车机线 1翻车机 台 2 2板式给料机GBZ240-4台 4 320/5 桥式吊车 台 1检修用 45t 电葫芦 台 5检修用 53t 电葫芦 台 2检修用 6仓壁振动器 台 8 7电液三通阀门 套2 8F1、F2 胶带机B1200，L=112800， a=6.4527台 2 9F3、F4 胶带机B1200，L=92900 ，a=8.4271台 2 10自动取样机套2 二卸煤线 1螺旋卸车机Lk=13.5m台2 随机含自动取样 设备 2螺旋卸车机Lk=8.0m台2 随机含自动取样 设备 3电液扇形闸门YXZ-70B60I（）台96 4仓壁振动器 台 192 5X1 胶带机B1200，L=120500， a=0台1 6X2 胶带机B1200，L=117500， a=0台1 精品教育 -可编辑- 7X3 胶带机B1200，L=114500， a=0台1 8X4 胶带机B1200，L=24850， a=0台1 9X5 胶带机B1200，L=17450， a=0台1 10X6 胶带机B1200，L=14550， a=0台1 11X7 胶带机B1200，L=111000，a=10.0665台1 12X8 胶带机B1200，L=111000， a=10.0665台1 13X9 胶带机B1200，L=111000，a=10.0665台1 143t 电葫芦 台5检修用 155t 电葫芦 台4检修用 2.92.9 劳动定员表劳动定员表 各班人数 序号岗位及工种名称 一班二班三班替班 人员合 计 备注 一翻车机线 1 主控室操作盘 111 3 记录工 111 3 2 原料及配料 原料验收工 111 3 联络工 222 6 翻车机司机 222 6 对车工 222 6 卸车工 444 12 受料矿仓工 222 6 吊车工 111 3 3 运输带式输送机工 222 6 4 检修检修工 5 合计 181818 59 二螺旋卸车线 1 主控室操作盘 111 3 记录工 111 3 2 原料及配料 原料验收工 111 3 联络工 222 6 螺旋卸车机司机 444 12 清车工 101010 30 对车工 222 6 受料矿仓工 222 6 3 运输带式输送机工 444 12 4 检修检修工 5 合计 272727 86 总计 145 精品教育 -可编辑- 3 3 电力、通讯电力、通讯 3.13.1 概述概述 3.1.1 设计依据 工艺、热力、通风及水等专业委托条件； 本专业相关规范及标准： 供配电系统设计规范 GB50052-1995 10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-1994 通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993 建筑物防雷设计规范 GB50057-1994 等 3.1.2 设计范围及内容 为吉林钢铁卸料设施工程的解冻库、翻车机、螺旋卸料等用电设备 做供配电、传动、控制、各建筑物照明、防雷及接地等电气设计；各个 子项通讯设计。 （电气、通讯厂区外外网设计方案不在本工程内） 3.23.2 供电供电 3.2.1 电源及电压 在解冻库毗邻单独建设一变配电所，包括高低压配电室、变压器室 及控制室等，其中高压室为各个子项变压器供电，低压配电室、变压器 室及主控室为解冻库用电设备供配电及控制。平面布置参见附图 T213.23013.05.3。电源来自烧结高压配电所。 I 高压配电室电源电压为 10kV AC； II 各个子项低压用电设备电压为 380/220V AC； III 照明系统采用 380/220V AC； IV 高压系统控制电源电压为 220V DC。 3.2.2 负荷及电耗 翻车机与螺旋卸料用电设备均为一类负荷，解冻库为三类负荷。 精品教育 -可编辑- 0.4kV 为 6790.3kW（含解冻库二期负荷 1175KW。总计算负荷 Pjs=4349.31kW，Qjs=1826.62kVAR，Sjs=4717.31kV 功率因数 COS =0.92。年耗电量 3.81X107 kWh。详见下表： 电力负荷计算表 11 计算负荷 序号名称装机容量 kW 有功负荷 kW 无功负荷 kVAR 视在功率 kVA 一低压设备 1 解冻库 3683.62604.151082.412820.12 2 翻车机 1664.5816.64325.8879.24 3 螺旋卸料 1412.2898.52395.71981.8 4 外网照明 303022.75 共计 67904349.311826.624717.31 功率因数 0.92 年耗电量 3.81x107 3.2.3 供电系统 高压配电系统结线方式为：两路电源进线，单母线分段。正常工作 时，一路工作一路备用。为六台变压器供电。 解冻库变压器室设两台 S10M 系列 10/0.4kW 2000kVA 低损耗全密 封电力变压器，采用封闭母线为低压配电室供两路电源。低压配电系统 结线方式为：单母线分段。正常工作时，母联断路器断开，两台变压器 同时运行；故障时停产或一台变压器运行，母联断路器闭合，但两台变 压器互备率仅为 30。 在翻车机及螺旋卸料分别设有变压器室、低压配电室及主控室。 其变压器室均设两台 S10M 系列 10/0.4kV 低损耗全密封电力变压 器，容量分别为 1000kVA 及 1250KVA，采用封闭母线为低压配电室供 两路电源。低压配电系统结线方式均为单母线分段，正常工作时，一路 工作一路备用，互备率为 100。 精品教育 -可编辑- 3.2.4 无功补偿 低压无功补偿均采用集中补偿的方式，在解冻库、翻车机与螺旋卸 料低压配电室分别安装两套 500kVAR、350kVAR 及 200 kVAR0.4kV 无功 补偿电容器，分别对各个低压系统的两段母线进行无功自动补偿柜，补 偿后功率因数均为 COS =0.92。 3.2.5 主要设备选型 电力变压器 S10M 10/0.4kV 高压开关柜 中置式 KYN28-12 型 高压断路器 永磁操作机构 ZN73A-12 型 低压开关柜 固定式 GGD 型 低压断路器 CM1 型 低压软起动器 JJR2 型 直流屏 铅酸免维护畜电池 PLC SIMATIC S7-300 或 QUANTUM 3.33.3 传动部分传动部分 3.3.1 高压设备保护与控制 高压开关柜安装在高压配电室，其控制、保护、测量采用微机综合 保护器，并设监控系统。实现高压室与控制室操作相结合方式。同时采 用红外线监测系统对高压开关触头及电缆终端进行实时监控。 变压器保护设置如下： a.带时限过电流保护 b.电流速断保护 c.温度瓦斯保护 d.单相接地保护 3.3.2 低压设备保护与控制 精品教育 -可编辑- 3.3.2.1 有特殊传动要求的设备 大于或等于 55kW 电机配软起动器，以减少起动电机时，引起母线 压降、电网及机械设备的冲击。 3.3.2.2 控制系统及控制方式 根据工艺流程及电气控制要求，本工程电气控制系统分以下几部分： I 解冻库系统所有风机电机及电动阀采用 PLC 控制，与仪表共用一 套 PLC 控制系统。 II 翻车机系统中 4 台板式给料机、4 条胶带机 8 台仓壁振打器及 2 台电液三通闸门采用 PLC 控制，翻车机控制随工艺设备配套。 III 螺旋卸料系统 96 台闸门、192 台仓壁振打器及 9 条胶带机采用 PLC 控制，螺旋卸料机控制随工艺设备配套。 I-III 三部分电气设备均能实现主控室（即上位机监控）-机旁操作 箱两地控制。各个子项主控室位置参见工艺图。其它未参与 PLC 控制的 电气设备均能实现机旁箱控制。PLC 配置参见附图 T213.23013.05.3. 3.43.4 电缆敷设电缆敷设 由高压室至各个子项变压器室电缆均沿电缆沟和电缆直埋相结合的 方式敷设；各个子项内的电缆沿电缆沟和桥架相结合的方式敷设。 3.53.5 照明照明 解冻库、翻车机及螺旋卸料机室外采用投光灯，翻车机室内采用深 照型灯具，厂区道路采用马路弯灯，光源均为 LVD 无极灯；废气风机 房、皮带通廊及变压器室均采用防水防尘灯具。配电室、控制室、值班 室及软起动器室等均采用荧光灯。 3.63.6 防雷与接地防雷与接地 本工程建筑物属于第三类防雷建筑物，防雷接地电阻小于 30。带 精品教育 -可编辑- 电设备外壳做好保护接地、金属管道应做防静电接地、变压器工作接地， 接地电阻 R=4，以上可共用接地装置，接地电阻取最小值。 计算机系统单独做接地，接地电阻 R=1。 3.73.7 主要设备主要设备 参见下表： 序号设备及安装工程名称单位数量备注 一解冻库（含高压配电室） 1 低压开关柜 GGD2 1000X800X2200 面 24 含二期 6 台 2 机旁操作箱 JFX3 300X400X200台 100 含二期 32 台 3 PLC 柜 800X600X2200台 1 4 PLC 继电器柜 800X600X2200台 1 5 照明配电箱 PXT 型 台 3 6 研华工控机 19 英寸液显套 1 7 编程软件 套 1 与仪表共用 8 监控软件 套 1 与仪表共用 9 应用软件套 1 与仪表共用 10 软起动器 JJR2-132台 24 含二期 8 台 11 电力变压器 S10-M 2000KVA 10/0.4V台 2 12 无功补偿柜 500KVAR 0.4KV套 2 13 中置式高压开关柜 KYN28-12台 16 14 微机监控系统套 1 15 免维护蓄电池成套装置 100AH 套 1 16 电缆头测温装置套 1 二翻车机 1 低压开关柜 GGD2 1000X800X2200 面 8 2 机旁操作箱 JFX3 300X400X200台 12 3 软起动器 JJR2-132台 2 4 软起动器 JJR2-115台 2 5 无功补偿柜 200KVAR 0.4KV套 2 6 PLC 柜 800X600X2200台 1 7 PLC 继电器柜 800X600X2200台 1 8 研华工控机 19 英寸液显套 1 9 编程软件 套 1 10 监控软件 iFIX8.0套 1 精品教育 -可编辑- 序号设备及安装工程名称单位数量备注 11 应用软件套 1 12 照明配电箱 PXT 型 台 4 13 电力变压器 S10-M 1000KVA 10/0.4V台 2 三螺旋卸料机 1 低压开关柜 GGD2 1000X800X2200 面 21 2 机旁操作箱 JFX3 500X400X200台 105 3 软起动器 JJR2-132台 3 4 软起动器 JJR2-75台 3 5 软起动器 JJR2-55台 3 6 无功补偿柜 350KVAR 0.4KV套 2 7 照明配电箱 PXT 型 台 3 8 PLC 柜 1000X600X2200台 1 9 PLC 继电器柜 1000X600X2200台 2 10 照明配电箱 PXT 型 台 4 11 研华工控机 19 英寸液显套 1 12 编程软件 套 1 13 监控软件 iFIX8.0套 1 14 应用软件套 1 15 电力变压器 S10-M 1250KVA 10/0.4V台 2 四通讯 1 对讲机部 32 2 程控电话部 8 3.83.8 通讯通讯 为了保证与冶金区有关生产岗位的通信联系及本部门各个岗位之间 的联络，在下列地点设行政电话和对讲机。 电话 序号岗位及工种名称 行政调度 备注 一翻车机线 1 主控室操作盘 11 记录工 11 2 原料及配料 原料验收工 1 联络工 1 翻车机司机 1 对车工 1 精品教育 -可编辑- 序号岗位及工种名称 电话 备注 行政调度 卸车工 1 受料矿仓工 1 吊车工 1 3 运输带式输送机工 1 4 检修检修工 3 合计 213 二螺旋卸车线 1 主控室操作盘 11 记录工 11 2 原料及配料 原料验收工 1 联络工 1 螺旋卸车机司机 1 清车工 1 对车工 1 受料矿仓工 2 3 运输带式输送机工 3 4 检修检修工 3 合计 215 三解冻库 主控室 1 设原料调度电话一部 控制室 1 运行工 4 总计 832 在变配电所控制室设一电话接线箱，该箱进线通讯电缆采用 HYA- 30（2X1.0） 。 4 4 给排水给排水 4.14.1 概述概述 本工程所处区域给排水设施比较完善。根据工艺等专业提供的条件， 本设计充分利用现有条件而做。 4.24.2 设计依据设计依据 （1）根据工艺及其他专业提供的条件。 精品教育 -可编辑- （2）本专业相关设计规范。 4.34.3 用水量用水量 根据工艺等专业提供的条件，其用水量如下： （1）生产用循环水量见如下表格： 生产用循环水量表 总循环水量 65 m3/h。 （2）生产生活用新水量 18m3/h。 4.44.4 供水水源供水水源 供至本区域的新水及循环水管网按满足本工程用水要求设计。 4.54.5 循环水系统循环水系统 本工程各构筑物循环供回水管分别与经过本区域的循环供回水总管 相接。 4.64.6 生产用新水系统生产用新水系统 本设计生产新水由供至本区域的生产水管网供给。 4.74.7 生活用水系统生活用水系统 本设计生活用水主要为生活间等卫生用水，其用水由供至本区域的 生活水管网供给。 4.84.8 消防给水消防给水 根据消防设计规范，工艺生产类别为丁类。耐火等级为二级且可燃 物较少，故不设室内消防给水。室外消防水量标准取 15L /s，考虑同时 发生火灾次数为一次，火灾延续时间为 2h。本工程区域内设室外地下式 消火栓，消火栓间距小于 120m。 生产循环水用水点流量 (m3/h)压力(Mpa)水质 翻车机室设备冷却300.5生产用水 解冻库风机电机冷却350.30.4生产用水 合计65 精品教育 -可编辑- 4.94.9 排水系统排水系统 生活排水经生物一体化地埋装置处理后排入厂区排水管网。 生产排水等零星排水因不含有害杂质故可直接排入厂区排水管网。 4.104.10 需说明问题需说明问题 因翻车机及卸煤设施厂房均为地下构筑物，鉴于防水较难处理且目 前水文地质资料不详，建议尽快进行水文地质勘察，以便解决好其排水 问题。 5 5 暖通暖通 5.15.1 设计依据设计依据 （1） 采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003） （2）工艺专业相关委托资料。 （3）气象资料 冬季室外采暖计算温度 25 夏季通风室外计算温度 27 冬季通风室外计算温度 18 冬季室外平均风速 3.0m/s； 夏季室外平均风速 2.5m/s； 主导风向 SW 5.25.2 设计范围设计范围 本次设计包括螺旋卸料区域、翻车机区域等车间的采暖通风设计。 5.35.3 设计内容设计内容 5.3.1 采暖 采暖热媒来自厂区室外管网，采暖形式采用上供下回式，光排管散 热器。各建筑物采暖耗热量见下表： 精品教育 -可编辑- 5.3.2 通风 以改善工作环境，排除室内余热、余湿，对螺旋卸料和翻车机地下 车间、解冻库风机房及主控室设轴流风机进行通风换气。为了防止冷空 气的大量侵入，保证室内温度，翻车机室主要入口设蒸汽型大门空气幕， 通风设施见下表。 序 号 房间名称 换气次数 （次/h） 换气量 （m3/h） 通风设施 数量 （台） 1螺旋卸料车间588200轴流风机6 2翻车机室535000轴流风机4 3解冻库风机房105800防爆轴流风机11 6 6 热力热力 6.16.1 设计依据设计依据 a.吉林钢铁项目组的委托。 b.相关专业所提技术委托书。 c.重庆院所提管网接口条件。 d.本专业相关设计规范。 6.26.2 设计内容设计内容 热力专业设计内容：解冻库、车间蒸汽供应、凝结水回收；热力外 网采暖供回水管道，蒸汽管道、凝结水管道。 本设计热力管网，只考虑原料区域内管线。 6.36.3 设计原则设计原则 序号建筑物名称室内温度（）耗热量（KW）散热器型式 1螺旋卸料车间5-8300光排管 2翻车机室5-81200光排管 3解冻库风机房5-8120光排管 合计1620 精品教育 -可编辑- （1）尽量降低投资。 （2）考虑近期和分期建设的可能。 6.46.4 解冻能力的确定解冻能力的确定 根据吉林钢铁有限责任公司 “原料场设计需求”的资料，钢产量 450 万吨时进厂原料车辆的使用结构，需要解冻货物见下表： 冬季运输车辆按进厂货物均衡到达考虑： 考虑冬季冬储料厂的储运能力，按 2/3 计算， 考虑日解冻能力， 解冻库使用效率按 80测算，36667%80%=196 车。24 小时解冻 2 排次，则一次解冻车数 98 车。 6.56.5 解冻库设计方案解冻库设计方案 本次设计，结合建设方要求、厂区条件、物料及煤气供应情况，工 艺方案确定为：一期建设 70 节车厢，两列排列；二期建设 35 节车厢， 一列排列，总图预留位置。 6.5.1 解冻库烟气系统流程 煤气 燃烧 200 热风炉烟气 1100引风机解冻库 冷风助燃风机 解冻库废气 循环风机废气 100 解冻库设送热风、回风、助燃风流量调节、温度、压力监测， 炉 膛温度、压力监测、热风炉火焰监测等。 6.5.2 新建设施 品名铁精粉矿粉煤粉 年消耗量 （万吨） 120275330 铁运比例100100100 日均到达数量60 车139 车167 车 日均到达合计366 车 精品教育 -可编辑- 新建设施为新建解冻库、新建热风炉八座及辅助设施。 a.新建 70 节车厢解冻库，长宽高：490136.4 两列排列。 b.热风炉、风机房及辅助设施尺寸见工艺及相关专业布置图。 6.5.3 设计条件及参数 解冻库车间需解冻车厢 70 节，物料为铁精粉、煤粉等，环境温度- 25。 混合煤气热值暂按 2093W 考虑，送风温度 200，回风温度 100， 解冻库循环回风热量 80，解冻库内温度保持 100。 计算负荷包括：围护结构耗热量、冷物料吸热量、车厢吸热量、冰 融化需热量、水份蒸发耗热量及未计入耗热量等。 当物料为铁精粉或其他物料时，根据室外气象条件及物料的成分、 结冻的程度，则解冻时间亦相应变化。 本解冻库按解冻时间平均 812 小时设计。 6.5.3 设备选择 a.热风炉的选择 每节车厢煤粉解冻所需热量 Q=860KW， 考虑解冻库循环回风热量 按 80、回风温度 100，送风温度 200，混合煤气热值 2093W，根 据热量平衡方程式，则 Q=Q1+Q2=Q3 Q1-每节车厢需混合煤气燃烧热量 W Q2-每节车厢回风热量 W Q3-每节车厢送风热量 W C-烟气比热 0.29W/ Nm3 -烟气比重 1.33Kg/Nm3 V-烟气体积 m3/h Q=cmt=cvt 精品教育 -可编辑- 则 8600000=2093V1+0.8V2C100=V2C200 经计算， 每节车厢需混合煤气量 V1=333 m3/h， 每节车厢送风量 V2=11057 m3/h. 70 节车厢解冻所需总热量 86070=60200KW，选热风炉八座，考 虑煤气损耗及炉墙漏损，则每座热风炉入炉煤气量 30004500Nm3/h。 b.风机的选择 一座热风炉配置 1 台引风机、一台循环风机、一台助燃风机。 70 节车厢解冻所需总烟气量 1105770=773990 m3 /h。 按最不利环路计算管路损失，则总损失约 1750Pa，考虑风机损耗系 数 1.2，选择引风机八台，型号为 Y4-73-16D，单台风量为 120000m3 /h，风压 2200Pa，电机功率：132KW，电压 380V。 循环引风机八台，型号为 Y4-73-16D，单台风量为 120000m3/h，风 压 2200Pa，电机功率：132KW，电压 380V。 助燃风机八台，型号为 9-19No9D，单台风量为 10000m3/h，风压 4200Pa，电机功率：22KW，电压 380V。 热风炉、风机房与新建解冻库贴建。 风机房内设 3 吨手拉葫芦一台，共 10 台。 解冻库、热风炉、风机房位置见总图。 6.5.4 管材及保温 引风机出口管道直径为 D14206，流速 22m/s， 循环风机出口管 道直径为 D12206，管材为卷焊钢管。 为降低管道热损失，室外热风管道需保温，保温材料采用复合硅酸 盐毡，外包镀锌铁皮。保温材料厚度 120mm，镀锌铁皮厚 0.5mm。 为补偿热风管道热位移、减小管道推力，设非金属织物补偿器及低 摩擦管道支座。 解冻库管道布置见工艺图。 精品教育 -可编辑- 6.66.6 车间蒸汽供应、凝结水回收车间蒸汽供应、凝结水回收 根据工艺专业所提资料，为防止冬季翻车机料仓及螺旋卸车线地下 料仓内物料结冻，需蒸汽保温，翻车机料仓保温管道管径 DN50，蒸汽 综合最大消耗量为 2.3 吨/小时；螺旋卸车线地下料仓保温管道管径 DN25，蒸汽综合最大消耗量为 4.7 吨/小时，凝结水分别回收至热力管 网。 选择蒸汽驱动凝结水回收器两套，能力分别为 3 吨/小时，5 吨/小 时， 设置在地下料仓-14m，-18m 地坑内。 6.76.7 热力管网热力管网 采暖供回水管道接自区域室外热网，供回水温度为 8045，采暖 综合最大消耗量为 1620 千瓦，主管径 DN200。 蒸汽管道接自区域室外热网，压力 0.5MPa，蒸汽综合最大消耗量为 7.0 吨/小时，考虑管网损失，主管径 DN200。 凝结水管道接至区域室外热网，压力 0.5MPa，凝结水综合最大消耗 量为 7.0 吨/小时，主管径 DN80。 6.86.8 管道材质管道材质 蒸汽管道、凝结水管道、采暖供回水管道管材采用无缝钢管。 6.96.9 管网敷设方式管网敷设方式 热力管网根据原料区域地形及外部条件蒸汽管道、凝结水管道与煤 气管道共架，架空敷设；采暖供回水管道采