铸造试题汇总

1、当班当炉铝液全部灌完或灌满后，在炉内铝液表面加入115除渣剂进行精炼，搅拌5分钟，澄清30分钟后扒渣，扒渣后的铝液保证满足铝锭的浇铸技术条件；2、铝液由炉眼流出，经溜道、溜子或分配器后注入铸模，每浇满一块模子，及时将表面浮渣刮出，模子内铝液冷却凝固，经打印装置打印，冷水槽再次冷却后进行成捆处理；3、铝锭从铸造机上磕下后，由垛码机自动码垛，然后打捆，并打上清楚熔炼号后送库房检验；4、工作时要集中精力，尽职尽责，保障生产安全运行。5、严禁操作非本工种的机械设备，严禁移动任何安全警示，装置或标志。6、生产责任区内严禁无关人员参观或逗留，不允许在天车吊物下面通过，听到天车鸣铃后，立即躲开。7、严防误操作造成人身或设备事故。8、能用工具去操作的工作，绝不允许用身体任何部位（手、脚等）去干，以防挤伤，砸伤，烫伤等。9、凡与铝液接触的工具，工作前必须事先预热好。10、发生设备故障，立即通知检修，严禁设备带病作业。并与检修人员配合，做好设备故障检查与排除工作。11、发生人身或设备事故，立即组织抢救，并同时通知车间领导。12、提高作业职工自我防范意识，力争做到四不伤害，严格按安全技术操作规程工作。13、做好互相监督，认真执行安全监护，发现不安全因素及时制止并纠正。14、上班期间不允许打闹，拿任何工具开玩笑、睡岗等。15、作业完毕工具摆放到指定地点，人员离开设备，关闭所用水源、气源、电源、照明等。16、工作完毕必须通知循环水关水后，才能关闭冷却水。有母线生产时不准打电话给循环水停水。17、工作前准备好一切劳动工具（渣铲、钩子、撬杠（浮漂）、钎子、大锤等）。18、工作前检查塞子是否完好，塞子套是否准备充分，至少备用5套小塞子2套大塞子，确保正常处理紧急事故。19、工作前检查溜道，溜子等有无破损，且保持干燥，以防浇铸过程中漏铝或因溜道潮湿发生爆炸。20、工作前检查劳动工具是否干燥。21、拔炉眼塞时，一定要戴好面罩，站在炉眼的侧面，禁止正对炉眼，换塞子时，速度要快，避免流量冲击过大。22、浇铸过程中要集中精力，调整好铝液流量，避免流量过大，造成跑铝或安全事故的发生。23、浇铸结束，堵好炉眼，然后清理好炉眼及溜道，挂好压锤，防止炉眼堵不好或再次灌铝时，发生跑铝事故。24、出现问题时，要及时堵好炉眼，清理好溜道。25、用分配器浇铸时，要及时调整浮漂和机速，同时要不断检查，分配器是否堵塞，发生问题及时处理。26、工作前准备好渣箱，确保渣箱，分配器位置准确，且干燥无杂物。27、工作前预热好铸模，发现模子裂纹，立即通知检修更换。28、浇铸时严禁隔模浇铸，流量不足时，应及时停机或降低机速，以防模子过凉，再次注入铝液时发生爆炸。29、发生事故时，要做好停机处理工作，保证运行安全。30、浇注工作前预热好渣铲、模子、溜道，准备齐全必备工具。31、打渣工打渣操作时掌握好要领避免将铝水涌出模外，处理氧化渣时一定要兼顾左右，做到“四不伤害”。32、磕渣时，切忌用力过猛，以防渣子溅出伤人，打出渣子要放进渣箱及时清理。33、每个铸模使用一次后方可送冷却水，一定要掌握好时机，避免开得太早，造成铸模进水发生大的爆炸事故。34、通电，通气做好检查工作，防止设备突然动作伤人。35、开冷却水槽水时，要缓慢，以免水压过大溅湿铸模。36跑出设计位置的铝锭，要及时处理掉，严禁硬拉硬过造成大的设备事故。37操作时掌握好操作技巧，避免用力过猛或跳入水槽，或被铝锭烫伤等。38处理铝锭时要注意周围状况，防止砸伤他人等。39禁止从水槽上横穿或跨越或站立。40在浇铸过程中，要注意模子带铝锭和夹铝锭，特别是铸造机或码垛机卡住铝锭时，不准硬过硬拉硬提，必须变自动为手动进行操作，防止铝锭卡弯模轴或烧坏电机或铝锭弹出伤人。41排除的铝锭要及时摆放整齐，使现场井然有序，无交通障碍。42及时处理好放铝渣箱，以防铝水过满溢出，造成安全事故。43及时处理好铝锭不脱模，两模间夹铝锭，排锭处卡锭等事故。44任何因素造成停机时，要及时关闭冷却水。45不允许在机械运行操作时，通过运行小车下面。46搬运铝锭要做好防挤伤，砸伤，烫伤等措施。47铝锭垛应及时通知叉车运走，以免铝锭垛过满，造成输送机故障。48使用钢带时要防止挤伤，割伤等事故。49工作过程中要防止钢带缠入输送机或卡入异物。50换钢号时一定要将打印装置支撑好，取下印锤时，应拿住印锤的侧面，严禁托住印锤底部以防砸伤。51不允许在输送机运行时，通过或站立输送机上。52吊运抬包或放抬包时，要把包梁卡子卡上，以免伤人。53向抬包中和混合炉加冷料时，一定要戴好面罩，两米以内不准观看，加入物料必须干燥。54灌炉，搅拌，扒渣，清炉和加冷料时，必须切断混合炉电源，以免漏电伤人。55天车工作时，炉前工一定要密切配合进行正确指挥。56倒铝操作时，打开包前，要观察包内铝液情况，以防铝水太满，打开包时，铝液洒出造成事故。57倒铝操作时掌握好操作技巧，以防将铝倒洒，伤及人或设备。58混合炉内铝水不宜太满，严禁用铝灰或其它物堵炉门。59向炉中加物料时，物料必须干燥，要沿斜坡缓慢加入，禁止乱扔造成设备事故，人工加冷料时，应站在混合炉侧面，带好面罩及手扪子，防止铝液溅出伤人。60扒出的铝灰及时摊开，注意防止烫伤，烧伤。61清炉时要掌握清炉尺寸，把炉膛四周渣子刮掉即可，注意不要损坏内衬或硅碳棒等。62新衬里抬包（新修）使用前必须进行烘烤干燥，时间不少于24小时。63在雨季或冬季倒包时，一定要预热好包口，方可把铝液倒出。64工作前检查倒铝溜槽内无异物，完好无损，且保持干燥，新修溜槽要进行干燥处理。65清理抬包时将开口包放稳，包梁卡子可靠固定，以免包梁歪倒。66精炼操作前检查减压阀、罐体不漏气、罐盖密封良好,气管连接完好。67混合炉内精炼操作时禁止正对炉门口，氮气压力掌握在004MP左右，以防气压过大，吹力过猛，使铝液溅出伤人,压力过小时容易引起精炼过程受阻，堵管的麻烦。68加废母线时，禁止用行车吊物硬撞硬碰，以免损坏炉底。69行车驾驶室无人工作时必须上锁，防止无关人员随意上行车造成事故，启动试车工作时，必须及时鸣铃示警，严禁闲杂人员登上及操作行车，检修或试车必须由专人下达口令由驾驶员操作。70行车上部驾驶室内必须保持整洁卫生，行车上不得存放任何杂物及零部件，照明灯完好，必须保持在两只以上，电铃响声正常，灭火器保持齐全完好，限位开关及标尺正常可靠。71行车工作后或司机离开行车必须停掉电源，关掉照明。72当两台行车同时运行时，行车与行车之间应保持一定的距离，距离相近时两台行车应鸣铃示意，防止撞车事件发生。73工作前由检修人员检查钢丝绳使用情况，断裂超过3根，不得起吊。74工作完毕应将车停在规定位置，起升吊钩，小车开到轨道两端并将控制手柄放置到“零”位，切断电源，方可离开。75各工作面必须严格按照“安全第一、预防为主”的原则，强化工作现场的安全管理。76每天工作前必须召开班前会，强调工作安全注意事项，加强安全防范措施，防止多工种交叉作业造成的各类伤害事故的发生。77各班班长必须进行安全监护，对发现的各种不安全因素及时进行纠正。78提高作业职工的自我安全防范意识，力争做到四不伤害，严格按照安全技术操作规程操作。79驾驶员必须关闭驾驶室门。80行车司机上班时应穿戴好相应劳保用品，工作前严禁喝酒，必须保持头脑清醒。81操作控制器，手动柄，应先从“零”位转到每一档，然后逐渐增加速度，换向时必须转回零位。82鸣铃起车，起车应平稳，逐档加速，起升机构每档这间的转换进间为12秒，大小车运行机构每档这间的转换时间为3秒以上。83起吊物件时，禁止突然起吊，当起升钢绳接近绷直时，应一边调整大小车位置，一边拉紧钢丝绳，放下物件时，也应注意逐渐落地，以防损伤物件及引起行车的振动。84行车吊运物件禁止从人员头顶上越过，禁止在吊运物下站人。85行车在作业中应按下列规定发出信号，起升，落下物件，开动大小车时，行车近邻另一行车时，吊运物件接近地面人员时，行车吊运的物件从视线不清处通过时，在吊运通道有人停留时，应连续鸣铃发出信号。86必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，否则造成的事故由行车工负责。87行车司机必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时，应先鸣铃。88当接近卷扬限位器时，大小车临近近终与邻近的行车相近时，速度应缓慢，不准用倒车代替制动，用限位代替行车制动，紧急开关代替普通开关，不准脱手作业，不准用身体其它部位操作开关，如限位开关发生故障必须切断紧急开关。89应在规定安全通道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧只允许检修工作时检修人员可以行走，小车轨道上严禁行走不准从一台行车跨到另一台行车。90工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。运行中地面有人或落入吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上方越过，吊起物件离地面不得过高。91在起吊运送货物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，易燃易爆物品更不允许吊运，被吊物上禁止站人。92严禁行车吊物在空中长时间停留。行车吊物时，行车司机不得随意离开工作岗位。93运行时，行车与行车之间应保持一定距离，严禁撞车。94吊运铝水时，应先看好铝水高度，然后鸣铃和缓慢行走，浇铸铝水时，下降速度应缓慢。95行车运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。96行车运行时，严禁有人上下，严禁在运行时进行检修和调整机97运行时如发生电压突然降低，电源突然中断的情况，必须将有关手柄及时放置到“0”位，运件未放下脱钩前，不准离开驾驶室98检修行车时，应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面应设围拦，并挂上“禁止通行”的标志。99未经行车司机允许禁止其他人员上车运行。100行车司机必须认真做到“十不吊”、“两不撞”、“三准”、“四稳“。101行车在作业时，紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。102工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到远离滑线一端，控制手柄归“0”位，切断电源。103行车是工作场所，不允许放置与工作无关的物品。104行车在检修试车过程中，由检修人员操作，不得擅自操作。行车开动之前应先鸣铃再启动。行车吊物通过障碍物时，最高不得高于障碍物05M。105分配器有12个孔，40T混合炉有36根硅碳棒，16T铸造机有162块铸模，22个信号开关，一垛铝锭有11层，有54块铝锭，我们厂的铝锭标准重量是20，打捆时钢带呈字型，我们车间的地磅房有吨和30吨的。106工作前劳保用品穿戴齐全，浇铸区保持干燥。107凡与铝液接触的工具，工作前必须预热好，生产责任区内严禁无关人员参观或逗留。108使用钢带时要戴好手套防止挤伤、割伤等。109铸造用主要工具有渣箱、渣铲、堆铝锭钩子、扒渣耙、塞子、溜子、长铲、漏勺、钢号码、橇杠、钎子、渣盘等。110提高作业职工自我防范意识，力争做到四不伤害，严格按安全操作规程工作。11140T混合炉有36根硅碳棒，有3个区，总功率为850KW。112混合炉主要用来混合各种品位的原铝，获得一定化学成分的铝液，并可以进行适当精炼、调温、静置、可熔化少量冷料。113配料员要准确掌握电解原铝动态变化，准确分析原铝化学成份，根据工作经验，最大程度地配出合格的铝液。114严禁戴手套擦试运转中设备，擦试设备时严禁接触运转部分。115工作完毕后，必须检查工作现场是否遗留物品，做到工完、料净、场地清。116检修人员在接线或检修电气元件时必须先验电，避免发生人员电伤或灼伤事故发生。117严禁操作非本工种的机械设备，严禁移动任何安全警示装置及标志。118检修设备必须与操作工联系停机后，切断电源挂好“禁止合闸，有人工作”警示牌后，方可进入现场工作。119铸造生产的主要设备混合炉、铸造机、码垛机、行车、开口包、扒渣车。120“三违”是指违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。121每炉次浇铸完毕后，控制剩余铝锭块数，剩余铝锭不能超过15块。122取样前必须对样勺进行预热，废样必须及时回炉。按规定每炉铝取5个试样，取样位置在铝水流出炉眼的溜槽内，满炉浇铸时在10、20、50、80、100五个阶段进行取样，连续浇铸时每三吨取一个样。123炉眼工作主要工具有塞子、撬杠、钩子、钎子、取样勺等。124当炉眼被凝时，应用高温铝水化开，不能用重锤敲击。125拔炉眼塞子前，必须检查铸模、溜槽、渣箱、分配器等干燥。126当浇铸过程中遇到突然停机或其它故障，不能继续浇铸时，必须及时关闭冷却水。127原铝浇铸的技术条件是浇铸温度，重熔用铝锭浇铸温度控制夏季710730、冬季730760，至分配器温度690710。清炉前掌握好温度，应控制在700800，使炉内积渣变红发软，易于清理。128原铝净化的目的是除去铝液中的非金属杂质，铝液净化温度控制在700800、净化剂用量115、铝液澄清时间3040MIN。129配料公式加入量（要求原铝）/（加入要求）原铝量。130使用砂轮机进行研磨工作时，不允许戴手套，但必须戴眼镜（或面罩），更换砂轮片时，必须切断电源。131发生人身或设备事故，立即组织抢救，并同时通知车间领导。132重熔用铝锭内控标准AL9970A中，AL9971，FE019，SI009。133铝锭从铸造机上磕下后，由垛码机自动码垛，然后把穿好钢带扣的钢带按“”字横向、竖向将铝锭垛打好，在每捆铝锭上面打上清晰的熔炼号。134严防违章操作造成人身或设备事故。铸造前预热铸模,渣铲,分配器并放好渣箱,预热温度不低于150,防止发生爆炸135冷却水温度应不得高于50，防止人员烫伤事故发生136铝液由炉眼流出，经溜道、分配器后注入铸模，每浇满一块模子，及时将表面浮渣刮出，模子内铝液冷却凝固，经打印装置打印，冷水槽再次冷却后进行成捆处理。137当班当炉铝液全部灌完或灌满后，在炉内铝液表面加入115除渣剂进行精炼，搅拌5分钟，澄清30分钟后扒渣，扒渣后的铝液保证满足铝锭的浇铸技术条件。138上班不许打闹，拿任何工具开玩笑，生产责任区内严禁无关人员参观或逗留。139做好互相监督，认真执行安全监护，发现不安全因素及时制止并纠正。140出现问题时，要及时堵好炉眼，清理好溜道。141在浇铸过程中，要注意模子带铝锭和夹铝锭，特别是铸造机或码垛机卡住铝锭时，不准硬过、硬拉、硬提，必须变自动为手动进行操作，防止铝锭卡弯铸模轴、烧坏电机或铝锭弹出伤人。142搬运铝锭要做好防挤伤，砸伤，烫伤等措施。143铝锭垛应及时通知叉车运走，以免铝锭垛过满，造成输送机故障。144在雨季或冬季倒包时，一定要预热好包口，方可把铝液倒出。145铸造车间常用劳保用品有工作服、劳保鞋、安全帽、手套、面罩、口罩、手扪子等146影响重熔用铝锭结晶的因素有浇铸温度、浇铸速度、液面高度、冷却强度等。147铝的密度为2699G/CM3，熔点为659，沸点为2467。148影响重熔用铝锭质量的因素有飞边、夹渣、严重波纹、气孔、表面变色、毛刺、裂纹、成分不均匀等。149“四不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、监督他人不被他人伤害。150我国安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。151我公司的厂训是只为成功想办法，不为失败找理由。152我公司的企业使命是创造财富，造福社会。153我们的企业宗旨是回报四海客户痴心不改，称雄五洲市场矢志不移。154我们的企业风格是一步不落朝前奔，一招不让往上拼。155我们的企业人才标准是德、才、能、拼、绩。156我公司的质量方针是以人为本、求实创新、精益求精、顾客满意。157我公司的“企业精神”拼搏进取、求实创新、快速高效、勇争一流。158企业思想教育的四项原则是以诚待人、以情感人、以理服人、以身正人。二、问答题1、铸造工艺流程供冷却水答原铝配料出铝灌炉精炼扒渣浇铸打印堆垛打捆检验入库。供压缩空气2、铝液净化的方法有哪些答降温除气法、搅拌和静置除气除渣法、凝固再熔净化法、溶剂净化法、气体净化法、熔剂喷射精练法、陶瓷板过滤法、玻璃丝布过滤法等。3、“四不伤害”及“四不放过”原则的内容是什么答“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，监督他人不伤害他人“四不放过”事故原因没有查清不放过；事故责任人没有受到严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。4、铝液配料的原则是什么配料时只考虑杂质的含量，不考虑原铝的含量；在计算已配成铝液杂质含量时要溜有余地，低于标准的001002；固体铝配料时要兼顾浇注温度。5、“6S”管理的具体要求是什么答“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”。6、班组教育的内容是什么了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置；了解岗位安全规章制度、安全操作规程；了解岗位各防护用品、用具、工具的具体使用方法；了解岗位发生过的事故和教训；7、16T铸造机常见故障有哪些答电器开关失灵；铸模断裂；掉链板；信号开关异常；机械手异常；接锭处卡锭造成停机；翻转器卡锭。8、16T铸造机的22个信号开关答打印机输入信号打印机到位信号击锤触发信号上接收臂触发信号下接臂触发信号冷运机输入信号冷运机到位信号计数信号翻转器翻转到位信号夹具开闭信号（2个）夹具旋转到位信号夹具下极限位夹具上极限位夹具下减速夹具上减速小车前极限位小车前减速小车后减速小车后极限位成品机到位信号紧急停机信号9、16T铸造机的技术参数答生产能力1016T/H；铝液温度710750；压缩空气使用压力05MPA；空气耗量75M3/H；冷却水用量190M3/H（液压站5M3/H；铸模100M3/H；冷却水槽85M3/H）；冷却水温32；铸模个数162个；冷却水压力025MPA。10、铸机工作前的检查答（1）、每支撑轮正常受力并同时落在水平轨道上，机家轨道平稳，并在同一水平高度上，机架牢固无开焊现象；（2）、铸模完整，水平滚轮轴正常运转、无倾斜，分配器、船形槽位置准确。（3）、拉紧装置、震打机