化水作业指导书.doc

精品文档目 录1程概况及编制说明1. 1工程概况1. 2工程编制说明1. 3工程要求1. 4工程主要特点2.施工组织机构的设置及劳动力计划1. 1施工组织机构的设置22工程所需施工人员计划3质量目标及质量保证措施31质量目标32质量保证体系33质量预控34质量保证措施4施工计划及进度保证措施 41工期目标 42施工进度安排 43工程进度计划的控制措施 44协调配合措施5安全保证措施 51安全目标 52安全施工措施6现场文明施工措施及现有设备保护措施 61现场文明施工措施7主要机工具、设备表8主要施工技术方案 81水箱制作施工方案附：箱罐焊接作业指导书 施工进度表 1工程概况1.1 本作业指导书适用于山东金河热电股份有限公司1x25MW锅炉补给水处理系统设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2、水处理系统：生水加热（25）加凝聚剂多介质过滤活性碳过滤加酸调PH加阻垢剂保安过滤器高压泵反渗透除二氧化碳器阳床阴床混床除盐水箱除盐水泵加氨除氧器。1.3、设计系统出力：本工程水处理设备分两期设计。一期按2X130t/h炉、1X25MW机、二期1X130t/h炉、1X25MW机、水处理厂房两期一次建成、予留二期扩建的设备位置。设计系统出力：一期：正常140t/h、最大153t/h。二期：正常113t/h，予处理出力：一期：204t/h二期：150.6t/h。1.4、水质要求：予处理系统出水：污染指数4。反渗透：水回收率75%、一年内脱盐率98%、三年内脱盐率97%、五年内脱盐率95%、除二氧化碳器出水：二氧化碳 5 mg/L。阳床阴床混床出水：导电率（25）0.2s/cm 二氧化硅20g/L。1.5、供货范围1.5.1、从工业水泵出口至水处理室外1.0米到除盐水泵出口室外1.0米的所有设备，包括予处理、反渗透、除盐等全部设备、附件、填料及所有系统内的管路和阀门，以及整个工艺过程要求的仪表、控制系统（含室外水箱的液位计变送器）和就地电控柜、所有的电缆及桥架、包括所有软件、硬件等。照明、采暖通风、总电源配电变压器、MCC柜等、厂房土建由业主提供。1.5.2、循环水处理防垢系统设备。1.6、接口 水处理系统所需的工业水、电源、压缩空气、蒸汽由业主负责提供，所有接口分界点，除本标书特别指明的除外，均为厂房墙外1米为界。1.7、供货范围内的系统由我方负责总承包安装、调试。2.工程编制说明：21施工组织专业设计（焊接篇）2.2水处理设备技术条件（JB/T2932-1999）2.3水处理设备油漆包装技术革新条件（ZB-87）2.4石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范SH3046-922.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-19812.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DLJ500T-922.7 公司质量管理体系程序文件2.8公司施工组织机构的设置及劳动力计划2.9公司施工计划及进度保证措施2.10公司计量职业安全健康管理体系程序文件2.11公司现场文明施工措施2.12公司施工技术方案3工程要求工程计划工期为2006年6月30日完工4工程主要特点（1）本工程的设备、材料供货及施工合同（2）设计院提供的设备条件图（3）本工程的设备、材料供货及施工技术协议（4）本公司的设备设计图（5）业主提供的现场施工规范文件（6）本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料（7）本公司的资源情况和能力（8）本工程的性质和特点5施工组织机构的设置及劳动力计划5.1施工组织机构的设置项 目 经 理 技术支持 工程管理员 物资管理员 财务后勤部设 设 设 液 备 备 备 位成 焊 防 安型 接 腐 装加 施 施 施工 工 工 工5.2工程所需施工人员计划本工程拟定投入施工人员710人.施工人员计划表序号工种人数资质备注1钳工2中、高级工，技师2焊工5中、高级工，技师持特种作业操作证3油漆、防腐2初级、中级工4其它1含勤杂人员1名5合计10 6主要工程量表中单位为：mm 6.1、原水进口、反洗水箱、生水泵、反洗水泵序号名称数量型号及规格连接方式连接用材料备注1进水母管23000325X8焊接、法兰焊条、螺栓2母管至反洗水箱4500159X6焊接、法兰焊条、螺栓3反洗水箱出口至反洗水泵24200325X8焊接、法兰焊条、螺栓4生水泵2IS150-125-250法兰螺栓5反洗水泵1IS200-150-250法兰螺栓6阀门 6.2、生水泵出口至过滤器进水母管序号名称数量型号及规格连接方式连接用材料备注1生水泵出口至生水加热器31400273X7焊接、法兰焊条、螺栓2生水加热器至过滤器进水母管168502940011950273X7219X6108X4.5焊接、法兰焊条、螺栓3反洗水泵出口至过滤器反洗进水24200325X8焊接、法兰焊条、螺栓4生水泵2IS150-125-250法兰螺栓5反洗水泵1IS200-150-250法兰螺栓6阀门3质量目标及质量保证措施3.1质量目标 公司将以良好的工作质量和服务质量，把优质的产品奉献给用户，为此特制定本工程项目质量目标： （1）各单位工程质量一次校验合格率100%： （2）分项工程质量优良率在85%以上，主要分项工程必须达到优良： （3）确保各单位工程为优良工程，以此实现本项工程为全优的目标。3.2质量保证体系 项目经理：工程质量第一责任人。 技术质检员：制订关键工序、特殊工序工艺技术方案，负责实施指导和检查：制订不合格品的纠正，预防措施。 工程管理员：负责施工人员上岗资格管理及培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护。物资管理员：负责机工具控制及物资采购质量。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规定和操作规程的要求进行作业。 3.3质量预控 质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。工程项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收直至竣工后服务，每一道工序每一个环节都有专人负责、专人检查、专人评定。层层把关，严格执行。同时接受业主、监理及政府质量监督机构的监督。3.4质量保证措施（1） 认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底。（2） 进货检查做好设备开箱，所进场的设备，材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得用于工程中。（3） 凡施工用计量仪器仪表，都应在计量鉴定合格证有效期内使用，所选施工测量及调校用仪器，仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。（4） 在施工中严格执行现行施工及验收规范。对工程质量实行三检制即“自检、互检、交接检”相结合。项目经理应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查和抽查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进行下一道工序。严格按图纸施工，技术变更须经业主、设计院同意并出具体书面通知。（5） 实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩，由项目部制定责任制和质量奖惩方案。（6） 组织定期或不定期的现场质量会议，及时通报，分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识。（7） 主要工序和分项、分部完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。（8） 设备到货后应按装箱单进行清点作好记录，及时发现设备是否有缺陷或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。（9） 关键工序和特殊工序施工前，项目经理应编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体要求。4施工计划及进度保证措施4.1工期目标 工程计划工期为2006年6月30日完成验收。4.2施工进度安排4.2.1进场条件根据技术协议，三通一平由业主完成，并为进场提供必要条件，以下工作必须在开工前通过验收：A凝结水箱基础b清水箱基础c除盐水箱基础d施工现场必要的场地e提供临时施工所需电源f提供临时施工所需水源 4.2.2现场施工准备以下工作于2006年2月15日完成a确认业主完成的条件b施工设备装备进场c主要设备制造完成和主要材料运输至现场 4.2.3、2006年2月18日前施工安排A 1#、2#清水箱施工前准备并完成底板施工，水箱顶成型，并焊接。因水箱为室外露天施工，场地平整，所有施工计划必须提前。B 凝结水箱施工前准备并完成底板施工及成型。 4.2.4、2006年2月18日-3月10日a.1#、2#清水箱罐壁整体制作完成，（因采用原始倒装法，简体筒节每一天成型，焊接1圈，两只水箱交叉连续施工，以次类推）b. 1#、2#凝结水箱的底板工作，凝结水箱的筒体制作 4.2.5、2006年3月10日-4月10日a. 1#、2#清水箱真空试验，水压试验，煤油渗透结束，并水箱内壁除锈处理（采用喷砂除锈）并做内防腐。b. 1#、2#凝结水箱整体成型，凝结水箱制作完毕，并做底板真空水压试验煤油渗透、交付、验收。做内防腐。 4.2.6、2006年4月15日-6月25日 a1#、2#、3#除盐水箱施工前准备并完成底板施工及成型，水箱顶成型，并焊接 b1#、2#、3#除盐水箱罐壁整体制作(此时只能单独进行制作)c.1#、2#、3#除盐水箱内防腐，预脱盐水箱验收、清水箱验收。d 除盐水箱验收工作。 4.2.7、2006年6月30日a.整体工程交付验收、提交竣工资料。 4.3工程进度计划的控制措施根据工程特点在最短的合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，提出如下进度控制措施：（1） 集参加各类人员，组建适应本工程施工特点的，高素质、高效率的现场管理机构。选派各工种技能高、经验丰富、能吃苦的技工组成精干高效的施工作业队伍。配备满足进度需要、完好的施工设备和机工具。（2） 选派骨干力量进场，及时发现和消除因土建施工预留与设备安装不吻合的施工部位，避免因此而引起的返工。（3） 严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、进度、安全加班、轮班作业，并按业主的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理宿短工序间隙时间和分项、分部施工周期。（4） 认真做好技术管理工作，编制针对性的施工技术方案，认真做好技术交底，让所有施工人员了解水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求、避免造成错装、漏装和调试不当损坏设备，从而有效地保证施工进度。（5） 采用先进的施工工艺，进一步提高工效，缩短安装周期。（6） 采取有效措施，合理安排施工程序。（7） 配合业主编制总施工网络计划，并按要求细化进度计划，周计划报业主下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成保证总进度计划的顺利实现。（8） 密切配合协调好与业主的工作关系，与业主保持良好的合作，服从整体计划，并执行业主的决定。（9） 合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。（10） 做好露天作业的防护，尽量减少高温、下雨等自然因素的影响、采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减少天气影响。（11） 重视现场调度会，每周召开一次现场会，每天召开施工协调会，加强信息收集和反馈，及时调整计划，协调好各方关系。4.4协调配合措施（1） 于本工程特点和工期要求，在进行交叉作业时应主动提交作业计划，会同业主进行协调，确定合理的施工顺序，以确保不影响现有水处理系统对外供水。（2） 参加施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合的部位，尤其要重点注意。（3） 执行业主有关安排决定。（4） 主动配合和接受业主有关部门和现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求立即组织实施，并书面报告完成情况。（5） 主动配合检查现场有关施工单位的预埋情况，确保预留、预埋准确无误。（6） 认真对照土建施工图核查，如发现影响安装的问题，应书面通知业主，并主动提出处理建议，以便及时解决，避免和减少损失。（7） 施工中加强成品保护，对现有水处理设备，我方施工作业时都要积极采取切实可行的保护措施。（8） 对防腐管道，严禁进行焊接和切割。（9） 施工现场的材料、设备均放置在指定地点，并作好标识。（10） 我方与其他施工单位在施工中若出现冲突和互为影响，应报告监理，请求协调服从安排。施工中一切从大局出发，以业主利益和工程整体目标为重，主动为友邻单位创造条件，提供帮助。（11） 对施工中出现的问题，积极提出解决建议，确保总体目标的顺利实现。（12） 如其他客观原因造成我方施工延期，不能按时完成各阶段计划，我方以大局为重，以自己的实力和先进的管理经验，精心组织施工，合理安排调度，将延误的时间减少最小程度。（13） 发扬协作精神，对友邻单位的生活、工作提供方便，积极参加现场出现的危情、险情处理，体现我公司的良好风范。5安全保证措施 5.1安全目标： 在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。 5.2安全施工措施（1） 安全技术交底制度：开工前项目经理应向施工班组进行技术交底，并填写安全技术交底记录，施工中兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。（2） 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。（3） 施工现场的坑、井、狗等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。（4） 作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架。（5） 对电气及控制盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。（6） 保证设备的安全，在设备出库、安装、调试过程中，重点控制运输、吊装作业过程中对成品的保护。（7） 防腐施工操作人员必须戴防尘（毒）口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥（香）皂洗净手、脸并用请水漱口。（8） 防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。（9） 对重大设备、应有专门的起吊方案。（10） 电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；夜间施工应有足够的照明；严禁私拉乱移电线和用电设备。（11） 电焊机上要有防雨盖；一、二次电线接线处防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。（12） 物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品进行单独、安全地保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。（13） 现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。6现场文明施工措施及现有设备保护措施 6.1现场文明施工措施（1） 施工人员应当遵守业主的厂纪、厂规以及当地的制安管理规定。（2） 现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；施工中应爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。每日下班前各施工班组长应安排人员收好机工具并清理现场，保持整洁。（3） 现场施工人员应严格执行操作规程和安全技术规程。进入施工现场，不得嬉闹喧哗，影响他人作业。在施工中，应当听从安排和指挥，分工协作，不得违章作业。（4） 保持施工现场的清洁卫生，不得随意扔生活垃圾、施工垃圾，应将生活、施工垃圾堆放在指定位置，并每隔两天拉出施工现场，运至垃圾场。施工中的生活污水应排放于指定下水道内，不得任意排放。7主要机工具、设备表序号机械或设备型号规格单位数量备注1卷板机2米台1钢板成型2电焊机500-C台63空压机1.5吨台1喷砂除锈，打坡口8主要施工技术方案 8.1水箱制作施工方案 8.1.1工程概况本工程根据技术协议范围主要包括：清水箱、预脱盐水箱、除盐水箱的设计和现场制作。 8.1.2编制依据技术协议（包括焊接工艺、防腐工艺和检验规范部分）；水箱设计图纸； 8.1.3焊接施工工艺流程 熟悉施工图纸、机工具准备 基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识 合格后 装备材料运输至现场 底版下料焊 顶板下料焊 卷板成型 壁板下料焊接，逐圈吊接施工 完工检查试 交工验收 质 量 管 理 点 明 细 表序号工序性质工序名称控制内容检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸位置交接检水准仪 经纬仪 钢卷尺全检2关键工序顶板下料焊直径、弧度自、专检钢卷尺、模板全检3关键工序完工检查试试水检漏自、专检看记录、按方案抽检抽、全检8.1.4设备防腐施工工艺措施按技术协议书要求，内防腐要求美国陶氏聚脲喷涂弹性体防腐涂层。首先打磨、清渣、除锈。不允许留存锈迹缺陷。随即将严格按比例配置的聚脲喷涂弹性体防腐涂层喷涂于罐体内壁。罐体外部油漆按防腐要求施工涂防锈漆三度。山东金河热电股份责任有限公司1X25MW机组常州市江南电力设备厂有限公司郓城项目部编号2501HS-221化学水处理系统共 页作 业 指 导 书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日修 改 内 容修 改 人审 核、批 准1234国电黄金埠发电厂 一期2x600MW工程项目箱罐焊接作业指导书编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期：常州江南电力设备厂有限公司箱罐焊接施工措施在我国的大型水箱的制作和安装工艺方面大都采用中心柱倒装法，因倒装法有很大优点（如运输方面、减小吊装设备、安装速度快、节省焊接材料等）所以大型水箱都采用倒装法，下面安装程序：1、 水箱顶的焊接箱顶一般由许多块瓣形板拼接而成，根据现有的设计要求，为34块瓣形钢板搭接，为了保证箱顶的圆弧度和整体性，在瓜瓣形钢板下用圆弧度角铁作为模板定位，再定位瓜瓣形钢板，形成一体后再行施焊。为了减少焊接变形，须采取合理的焊接顺序，由4-6名焊工对称位置同时进行焊接，方法为退焊法。2、 箱壁的焊接箱壁是由多层圈板焊接而成的，按设计要求，除盐水箱由8圈板组成，圈与圈之间为对接。即通常所说的箱腰缝。每圈由7块钢板卷制焊接而成，接头形式为对接，接头处点焊牢固后用机械打破口，后进行多层多道焊接，因采用组装法只能一圈一圈的安装和焊接，先焊第一圈钢板之间的点焊缝，然后焊第一圈与箱顶间的腰缝，第一关焊好后，经检验后上第二圈同样先焊二圈的每块钢板及第一关圈板之间点焊定位，点焊牢固后，经检验后，直到所有圈板焊完，总体要求是先焊立缝，后焊腰缝。3、 箱底板的焊接水箱底版是由多块钢板搭接焊缝，根据设计现水箱为无围边箱底，箱底与箱边缘底边之间的边接是从搭接过度到对接，以保证与箱壁的连接。边缘板的连接采用对接，是将其中一块钢板切割二个斜口，往下一压，与另一块钢板就形成对接焊缝，下部采用垫铁，具体按图施工。箱底焊接变形大小的关键，按箱底的排板图，将箱底铺好就位，把所有箱底钢板都点焊好，根据箱底全部焊缝数量，配备适当数量的焊工进行焊接，焊接时必须先焊短缝（也称纵焊缝）。为减小变形最好采用逐步退焊法（搭接转平焊处暂留不焊），短焊缝完后再焊长焊缝（也称横焊缝），焊长焊缝时，必须从中间起焊分段逐步退焊，根据经验分段多时变形就小。焊到搭接转对接焊时，同样暂不焊，待所有长焊全部焊完后，上箱壁前再焊接所有箱底留下的对接平焊缝。箱底的边缘板与箱底其它钢板的搭接焊缝须留出暂不焊，待与箱壁板找正点焊定位，并将箱壁与底版之间的丁字焊缝完后，再进行焊接。第一节 一般规定第1.1 箱罐在预制，组装及检验过程中使用的样板，应符合下列规定：一、 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；二、 直线样板的长度不得小于1m；三、 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。第1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：一、 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；二、 用于对接接头、厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；三、 当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1、 普通碳素钢：-16；2、 低合金钢：-12；第1.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层、应磨除。第1.4 屈服点大于390Mpa的钢板，当用于底圈和第二圈罐壁时，应按规范对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。一、 纵缝电焊的对接接头的间隙，应为4-6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度应为16-18mm（图3.1.5-1）。 纵缝气电焊的对接接头的接头型式第1.5 普通碳素钢工作环境温度低于16或低合金钢工作环境温度低于12时，不得进行冷矫正和冷弯环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第1.6 所有预制构件在保管运输及现场堆放时，应采用有效措施防止变形、损伤和锈蚀。第二节 壁板预制第2.1 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：一、 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500；二、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对缘板对焊接缝之间的距离，不得小于200；四、 罐壁开孔管或开孔接管补强板外缘七罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；五、 直径小于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5的油罐，其壁板宽度不得小1000mm；长度不得小于2000mm。第2.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合表1的规定壁板尺寸允许偏差 表1测量部位环缝对接（mm）环缝壁板（mm）板长板长 宽度1.512长度21.51.5对角线之差323直线度111223第三节 底板预制第3.1 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：一、 罐底的排板直径，因按设计直径放大0.1%-0.2%；二、 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（图3.1.1）三、 边缘板的对接接头，因采用不等隙。外侧间隙因为6-7mm；内侧间隙为8-12mm。四、 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。五、 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。尺寸允许偏差应符合规范2.2的规定。第3.2 边缘尺寸允许偏差，应符合表2的规定边缘尺寸允许偏差 边缘板尺寸测量部位 表2测量部位允许偏差长度2宽度2对角线之差3第3.3 钢板厚度大于或等于12mm的边缘板，应在两侧100mm范围内，按压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003-88）的规定进行检查，检查结果应达到三级标准为合格，并应在坡口表面按本规范。第四节 固定顶板预制第4.1 固定顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：一、 顶板任意相邻焊缝的间距，