涂装异常分析及对策

缩孔、凹陷、鱼眼颗粒（麻点）桔皮流挂针孔起泡（膨胀）露底、遮盖不良咬起发白、白化拉丝失光厚边缩边、露角起皱胶膜开裂,真空吸塑常见的缺陷及对策,缩孔、凹陷、鱼眼,涂面产生胶膜被压扁的凹状其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同，在成膜的过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，胶水不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。,引起的主要原因,环境原因周围使用了有机硅类或蜡等物质，喷涂环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）喷涂环境温度过低、湿度过高设备、机器原因喷涂工具及设备不洁净喷涂工作服、手套不干净喷涂作业时的原因底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着旧痕迹打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷胶层过厚材料导致的原因所用胶水的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大所用胶水中混入其他牌号胶水、油等混入了其他杂质,对策及处置,对策：在喷涂车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对胶水有害的物质，确保压缩空气清洁，应无油无水确保喷涂环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净旧涂层应充分打磨彻底、擦净改良胶水性能、提高胶水对缩孔的敏感性处置缩孔之处必须完全打磨后进行修补喷涂。,现象及原因胶膜表面存在凸起物指触干之前胶膜附着异物成凸状,颗粒,引起的主要原因,环境原因喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质空气流通不良、漆雾过多、喷涂温度过高或稀释剂挥发太快设备、机器原因喷涂压力不足、雾化不良；喷抢清洗不良；输入胶水系统处理不良、过滤网选定不合适涂装作业时的原因工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维底材没有除去凸起物材料导致的原因胶水变质，出现析出、反粗、絮凝等异常胶水的颜料或闪光材质分散不良胶水未过滤或过滤效果不好,对策,定期清扫喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度供胶水管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。改良胶水性能、不使用变质或分散不良的胶水设定胶水最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整,处置,将大颗粒打磨，进行局部修补小颗粒研磨后抛光处理,桔皮,胶水面如桔子表皮状凹凸不平在胶液形成胶膜过程中，水份蒸发时在胶膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起胶膜表面凹凸不平。,引起的主要原因,环境原因温度高；风速强设备、机器原因喷枪口径小；压缩空气压力低喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良喷涂作业时的原因车体温度高；胶膜过薄喷涂压力低；吐出量过少喷枪速度快；喷枪距离远晾干时间短材料导致的原因固含量太高；胶水粘度高胶水流平性不好,对策及处置,对策降低胶水稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善胶水的流动性降低胶水粘度选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使胶水达到良好的雾化一次喷涂膜厚增加，改善胶膜流动性降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低被涂物的温度加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离处置轻微桔皮抛光即可（以#500#800#1000的砂纸水磨，再以中目细目极细目研磨修正）严重桔皮则需打磨后返工,流挂,现象及原因垂直面胶膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）,引起的主要原因,环境原因温度低；周围空气的溶剂蒸汽含量高；风速慢设备、机器原因喷枪口径大；喷枪雾化不良涂装作业时的原因车体温度低；喷涂压力低；吐出量过大；喷枪速度慢；喷枪距离近；胶膜过厚材料导致的原因稀释剂挥发速度慢；胶水粘度低,对策及处置,对策改善胶水配方、提高抗流挂性能正确选择胶水的固含量，注意胶水的相溶性能力和挥发速度。增加胶水施工粘度严格控制胶水的施工粘度和温度改善喷涂环境，控制合适的环境温湿度、风速提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距处置轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装,针孔,现象及原因胶膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象胶膜中的水份在表面干燥过程中快速蒸发，其痕迹成孔残留，工件的边角等，为容易产生部位。,引起的主要原因,环境原因温度高；风速快湿度高设备、机器原因升温过急、表面干燥过快喷涂作业时的原因吐出量大；胶膜过厚腻子的底孔材料导致的原因固化过快胶水的流动性差涂料中混入其他等异物,对策及处置,对策改善胶水性能、提高胶水的针孔极限降低涂料施工粘度，使湿胶膜的表干减慢加强管理、避免混入不纯物改善喷涂环境、设定合适的喷涂温度、湿度、风速等条件提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法、走枪速度和枪距，保持均一、合适的胶膜厚度升温时应缓慢升温，避免水分急速挥发。降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔处置将针孔彻底打磨后重新喷涂,起泡（膨胀）,现象及原因胶膜层间产生无数大小水胀状隆起下图为产生过程,引起的主要原因,环境原因温度高；湿度高；水溅到涂膜表面湿晾干时间短、烘干加热急设备、机器原因压缩空气管道中含油、水等涂装作业时的原因脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）；底材干底材燥不良材料导致的原因层间附着不良；耐水性不良的底材；胶水固含不足,对策及处置,对策胶膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去；每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透降低涂装室的湿度处置晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部位，完全打磨后，再予喷涂。,露底、遮盖不良,现象及原因由于漏胶、胶涂得薄或胶水遮盖力差而使被涂面未涂胶水或未盖住底色的现象,引起的原因,喷涂方面喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷底、面色差过大胶水方面所用胶水的粘接力差胶水在使用前未充分搅拌胶水的粘度设定偏低（或施工固体份低）,对策,调整胶水性能，增加胶水对底材的遮蔽性使用前和喷涂过程中充分搅拌均匀适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加胶膜厚度加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数将底材的颜色尽可能和胶水的颜色接近,咬起,现象及原因胶膜层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象胶水未干透,可能引起的原因,胶水方面胶水不配套胶水耐溶剂性差喷涂方面胶水层未干透胶水喷涂太湿胶水喷涂太厚,对策,改变胶水体系，选配合适的固化剂加强凉干。适当调整胶水的固含。在易产生咬起的配套涂层场合，先在底材上薄薄喷涂一层胶水，等稍干后再喷涂第二次。,拉丝,现象在喷涂时胶水雾化不良，呈丝状喷出，使胶膜表面呈丝状。,可能引起的原因,胶水的粘度高，导致雾化不良胶水所用的树脂分子量偏高胶水的相溶性不好胶水在喷涂时挥发过快,对策,调整胶水配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂调整固含量，使胶水溶解能力适当。调整胶水最佳的施工粘度。,对策,使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性选用合适的稀释剂调整涂料合适的施工粘度加强操作人员培训，喷涂合适的、均一的膜厚,对策,改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相互干扰提高加工精度、增加被涂物的表面平整度改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果,厚边,现象及原因喷涂后的胶膜，边角处特别厚，看上去犹如镜框主要是由于边角的胶膜水分挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加厚了该处胶膜厚，同时由于填料流动而变深，造成厚边现象。,可能引起的原因,胶水方面胶水的触变值低胶水的挥发速度太慢胶水的施工粘度太低喷涂方面喷涂太湿，一次成膜太厚喷涂次数太多，喷涂膜太厚,对策,改善胶水性能，适当添加流变助剂，增加胶水的触变性适当加快胶水的挥发速度适当提高胶水的施工粘度加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚,露角,现象及原因喷涂胶水后，在底材的边、角处的胶膜回缩，导致该处胶膜较薄，甚至露底主要是由于胶水湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，导致湿膜从边角处回缩胶水的活化温度不够,可能引起的原因,胶水方面胶水的触变性差胶水的施工粘度太低胶水的活化温度不够喷涂方面被涂物边角为锐角、锐边喷涂太湿，漆膜的流动性太好,对策及处置,对策：改善胶水性能，添加适量的固化剂，增加胶水的触变性适当加快胶水的挥发速度适当提高胶水的施工粘度被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚；或改进喷涂处置：产生露角的部位进行局部修补,起皱,现象：在干燥过程中胶膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则线状等现象胶膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速干燥所致,可能引起的原因,胶水方面胶水本身的防起皱性能差胶水的施工粘度太低，产生流挂，胶水堆积部位固含量选择不当喷涂方面被涂物升温过急，表面干燥过快喷涂太厚产生“肥厚的边缘”胶水晾干过度、易产生起皱现象,对策,对策：调整合适的施工参数、控制胶膜在不发生起皱的厚度范围内按标准的晾干和烘干工艺规范执行选择