净化招标技术要求课件资料.doc

精品文档一、项目说明1、本项目共四个包，采购内容包括：实验室装修（水电工程）、气体管路系统、洁净室装修、通风系统。投标人应根据招标文件要求并结合工程现场踏勘获得的实际情况，对所需实验室家具系统进行整体方案设计，并负责相关设备材料的供货及安装调试，具体包括：1.1 按项目需求有关附件图纸并结合工程现场踏勘获得的实际情况进行实验室系统整体方案设计。1.2 按照有关附件图纸设计所需实验室系统，并负责实验室家具及配件的供货及安装调试。2、本项目应符合相关国家标准和行业标准，使用的标准参见下列技术标准：序号标准名称标准代号1实验室家具通用技术条件GB24820-20092建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）3通用用电设备配电设计规范GB50055-20114电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-19965科学实验建筑设计规范JGJ91-19936建筑设计防火规范GB 50016-20067实验室变风量排风柜JG/T222-20078风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20109电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200610工业金属管道工程施工规范GB50235-2010（三）洁净实验室部分设计标准实验室生物安全通用要求GB19489-2008生物安全实验室建筑技术规范GB50346-2004微生物和生物医学实验室生物安全应用准则WS233-2002洁净室施工及验收规范JGJ71-1990科学实验室建筑设计规范JGJ91-93检测和校准实验室能力的通用要求ISO/IEC17025高层民用建筑设计防火规范GB50045-95洁净厂房设计规范GB50073-2001洁净室施工及验收规范GB50243-2002环境试验设备温度、湿度校准规范JJF1101-2003高层民用建筑设计防火规范GB50045-952005年版公共建筑节能设计标准GB50189-2005环境空气质量标准GB3095-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998城市区域环境噪声标准GB3096-93空气过滤器GB/T-14295-2008洁净室及相关受控环境ISO14644洁净厂房施工验收规范JBJ71-90工艺设计说明（1）主要技术指标：洁净等级：万级建筑气候分区：夏热冬冷地区夏季时，空调室外干球温度：33.00，空调室外湿球温度：28.60，空调室外日平均温度：30.10大气压力100510.00pa，室外平均风速：3.1米/秒冬季室外供暖计算干球温度：-2.00，冬季通风计算温度3.00，冬季室外空调计算干球温度：-5.00，冬季室外空调计算相对湿度：76%，大气压力102540.00pa，冬季室外平均风速：3.3米/秒。（2）设计参数说明：1）本设计方案本着设计依据与规范；按实际的基础建设图纸；以人为本，合理布置各实验室功能区，结合实验的工作流程与实验室器材的宽高度，尽可能减少实验人员的工作重复动作。2）本设计方案针对高能耗的配备产品进行节能优化与智能控制，既响应国家提倡的节能减排、绿色低碳生产生活的环保政策，又可以大大地降低使用成本。空调通风系统设计说明。为了保障实验室的实验数据的准确性与实验室工作环境的舒适，温湿度对仪器的影响非常重要，空调系统工程是实验室的重点工程项目。温湿度控制系统采用统一的直接数字控制系统进行控制，采用一个15寸触摸显示屏。1、本方案层采用直膨式空气处理机组，达到节约能耗的作用，响应国家提倡的节能减排的环保政策。（参考品牌：Haier）3、净化空调系统由组合式净化送风系统、排风系统组成，为了保证实验室检验结果的准确性和可靠性。为了保证工作人员的舒适性，新风率30，经过净化送风空调处理，最后经过安装于房间天花顶部的高效过滤器送风、排风通过通风管道下侧排风。4、实验室区用一套组合式净化送风系统（下称送风系统），按实验室净化洁净度要求进行设计，送风系统由为粗效段-初效段-表冷段-风机段-中效过滤段，开机启动顺序为排风机系统-风机-空调器，系统停车时,顺序与此相反。b、组合式净化送风系统主要由粗效段、风机段、中效段组成。d、净化空调系统组成部分的送风段与排风段采用皮带式风机系统，电机采用低噪音的品牌电机。7、洁净空调安装工程的施工方法与技术标准。71通风空调及排风系统材质说明：71.1风管采用优质镀锌钢板制作,制作要求按92风管加工预制说明。71.3钢制风量调节阀：a整体材质为A3/2mm钢板制作，酸洗喷塑处理，表面经环氧树脂粉末喷涂，叶片为双反方向压筋。b调节杆为12专用拉钢园满杆，箱体与叶片内衬安装铜套，使叶片与轴芯不产生磨损，确保叶片灵活度。c调节专用螺杆式装置，确保风量调节可做到微调控制。d、阀门漏风率按国家规范要求。71.4铝合金送、排风口：1铝合金为专用风口铝型材，制作为设外壳固定于墙体上不于拆下，内设活动式带过滤器（网）风口，整体加工氧化喷塑处理，确保使用清洗拆装方便，同时可以保护墙体与风口的整体性。72风管加工预制说明：本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：风管直径D或大连长尺寸K（MM）矩形风管圆形风管中、低压系统中、低压系统D（b）3200.50.6320D(b) 4500.60.6450D(b) 6300.750.6630D(b) 10000.750.751000D(b) 12501.01.01250D(b) 20001.21.07.2.1风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。7.2.2通风管制作严格按照系统图、大样图的要求，风管的规格、尺寸符合设计要求。7.2.3关于镀锌钢板风管的制作：7.2.3.1遵循通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002的有关规定。7.2.3.2风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。其严密性:对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。7.2.3.3风管外观质量达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。7.2.3.4风管法兰：采用L25*2热镀锌角铁法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。73设备安装7.3.1安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于0.2/1000；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。7.3.2安装空气处理机：空气处理机平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接采用橡胶软接头；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。7.3.3安装风机盘管：风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于0.003。7.3.4安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。74风管安装7.4.1风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。7.4.2风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。 7.4.3风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。7.4.4法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。7.4.5吊码牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.53m。7.4.6风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后严密不漏，在保温前进行漏风检查。75支吊架的防腐与风管保温7.5.1防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。7.5.2绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求（岩棉夹芯）。7.5.3清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。7.5.4铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。7.5.5法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。7.5.6接驳口保温板外表清洁干净，用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。7.5.7保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。76高效过滤器安装高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口。7.6.1高效过滤器质量要求：7.6.1.1整体外壳为A3/1.2mm冷轧板材料，采用氩弧焊及点焊式工艺，酸洗喷塑处理，表面经环氧树脂粉末喷涂，确保平整光滑。7.6.1.2内部高效刀口为A3/2mm卜板材料，四角满焊抛光，拉杆螺母为内嵌式确保无泄流。7.6.1.3压脚板为倒扣式结构，确保拆装方便。7.6.1.4高效出风孔板外壳为定制90系列框架加内出风板，全部材料为铝合金型材，确保顶面及四周全部送到洁净风。7.6.1.5高效过滤器外壳为1.5mm专用铝合金型材制作，过滤网为0.3mm59纸用材，出风面带铝网，防止无意损坏高效过滤纸，确保满风量效果。7.6.2安装高效过滤器的框架平整，框架的平整度偏差不大于1mm。 77空调系统调试7.7.1调试所使用的仪表、仪器有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。7.7.3应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。最后进行一次长时间的测试运行，应在24-36小时。让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。（五）电气设计说明设计依据及参考标准：1、根据建设方提供深化设计及有关文件等。2、专业规范及标准要求：A国家及行业标准：（1）科学实验室建筑设计规范JGJ91-93（2）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95（3）实验室生物安全通用要求GB19489-2008（4）生物安全实验室建筑技术规范GB50346-2004（5）洁净厂房设计规范GB50073-2001（6）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2005年版（7）公共建筑节能设计标准GB50189-2005（8）民用建筑电气设计规范JGJ/16-2008（9）供配电系统设计规范GB50054-95（10）低压配电设计规范GB50054-95（11）工业企业照明设计标准GB50034-92（12）建筑防雷设计规范GB50097-94 2000年版（13）本图严格按国家有关防火规范的要求，并在建筑防火设计基础上进行（14）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（15）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）若有新规范出台请按照新规范执行。设计范围（1）实验室照明配电系统（2）实验室动力配电系统（3）综合布线系统配电系统1、负荷等级根据深化设计图纸2、便于维修互不干扰原则，并符合国家实验室用电标准。照明系统1、实验室照度标准400500LX，空调机房照度标准200！300LX，均匀度大于80%，色温3300K、5500K，显色性大于85。2、光源以清洁、明快为原则进行设计，考虑节能因素，实验区主要采用高效节能管为主。3、灯具选型：（1）实验室每个房间采用吸顶式不锈钢荧光灯（4）洁净实验室灭菌灯采用吸顶式不锈钢紫外线杀菌灯。4、应急照明（1）实验室设应急照明，采用应急照明灯，应急持续时间应不小于45分钟。5、导线选型及敷设方式 (1)照明采用BV2.5，穿线槽。（2）所用线槽，线管均防腐。实验室动力1、每实验室区域设分配电箱，为了配合装修，分配电箱选用超薄型配电箱。2、实验室动力线（1）单相插座均选用AC220V10A或16A， （2）墙身插座安装高度为0.3米（3）为保证用电安全，所有插座回路均设乘余电流保护器。（4）为保证实验室的特殊用电要求，末端配电箱进五线制并具有可靠接地。（5）仪器室采用独立接地